机床类铸件石墨粗大缺陷的产生原因及解决措施

我厂自2004年开始承揽机床类铸件的生产，主要的工艺条件是采用呋喃树脂砂造型和制芯，并采用冲天炉进行熔炼。在刚开始生产机床类铸件的过程中，厚大的工作台面及导轨面等部位易产生石墨组织粗大缺陷，加工后因表面粗糙而使铸件批量报废，造成了较大的经济损失。为此，我们迅速成立由工程技术人员和技师组成的攻关组，就机床铸件产生石墨粗大的原因进行反复的分析和试验生产，并逐渐摸索出一些解决问题的办法，取得了满意的效果。     

凸轮轴重熔淬火表面孔洞缺陷形成原因分析

由灰铸铁制成的汽车发动机凸轮轴，其常见的加工缺陷之一是凸桃表面出现大面积细小的孔洞。通过分析，认为铸件中石墨化元素含量过高，共晶度偏大，导致铸件组织中石墨聚集，形成粗大石墨相，使得石墨形态不符合质量要求。这是凸轮轴表面重熔淬火过程中产生大量孔洞的直接原因。     

呋喃树脂自硬砂的特点及其性能

一、问题的提出近年来,随着对外开放、对内搞活政策的实施,为了加快发展外向型经济的步伐,我国机床行业与国外公司企业进行合作生产的工厂不断增加。很多合作生产的工厂对机床铸件提出了一个需采用树脂砂生产工艺的要求,认为:传统的烘模造型法与机床制造,特别是磨床制造所需的精确、高质量的铸件是不适应的。众所周知,目前我国大部分企业的铸件是采用传统的烘模和湿模粘土砂作造型材料来生产的。对于机床行业一般都是小批量、多品种的生产性质来讲,使用传统的粘土砂造型时存在着砂铁比高、铸件肥头大耳、尺寸精度差、加工余量大、铸件质量低等问题,无异将会影响我国的机床产品和铸造产品打入国际市场,拉大我国与国外先进水平的差距。所以发展树脂砂     

提高铸件外观质量的途径

机床铸件的外观质量是指毛坯外部的视在质量,包括表面质量(粗糙度、粘砂,多肉、凹坑、氧化皮和锈蚀)、尺寸精度(结合尺寸偏差、错箱)、几何形状(毛坯棱角、铸造圆角、披缝和变形)、回用状态(裂纹、焊缝、呛孔、硬度低)等。铸件的外观质量对机床的外观质量产生直接或间接的影响,如表面粗糙、铁瘤、凹凸不平、错箱、披缝、变形和大面积呛孔,直接影响机床外观;氧化皮、粘砂影响铸件上漆或致使油漆剥落,间接影响机床外观;而结合尺寸偏差会导致零部件装配错位,增加返修工序,影响机床外观质量。因此,随着对外贸易增长、机床及铸件出口的需要,铸造厂愈来愈关心铸件的外观质量,并采取能提高铸件外观质量的措施;如生产树脂砂型铸件,对铸件进行喷砂抛丸处理、增加精整打磨工序等等。但由于对外观质量的重视不够,影响外观质量的环节又较多,铸件的外观质量还处在较低的水平上。因此,研究、提高铸件的外观质量是当前铸造生产中的一项新课题。     

流态砂造型常见缺陷及防止

自1968年以来,我厂用流态砂造型,生产了各种机床零件上万件,总重量近万吨,铸件内外废品总和都是5%左右,七年多的生产实践充分证明用流态砂造型,是一种多、快、好、省的方法。现仅就我厂生产实践的体会,谈谈流态砂造型常见的铸造缺陷及其防止措施。 1.缩孔:又称缩沉、缩空等。缩孔大部分产生在铸件顶面、冒口根部、铸件的厚大部位。缩孔的形状不大规则,孔内粗糙并有树枝状结晶组织。缩     

用树脂砂填充嵌入铁管的经验

某些机床铸件因机床油路或电气管路的设置,需在铸件内铸入铁管。铁管放入铸型前,管内填满经过烘干的高耐火度的石英砂。浇注时,铁管经高温铁水铸合,与铸件形成一体,开箱清理时,填入管内的干砂很难清理干净,有些与管壁浇结在一起,也有些因管子变形无法清理而使铸件报废。接受上述教训,今年在生产 MS 74100磨床床身铸件时,长760mm 的铁管改用树脂砂填充(见图1、图2),并留有出气孔,填砂后放置24h后使用。改填树脂砂后,铸件开箱清理时,不再出现烧结现象,很容易清     

流态砂造型常见缺陷及防止

自1968年以来,我厂用流态砂造型,生产了各种机床零件上万件,总重量近万吨,铸件内外废品总和都是5％左右,七年多的生产实践充分证明用流态砂造型,是一种多、快、好、省的方法。现仅就我厂生产实践的体会,谈谈流态砂造型常见的铸造缺陷及其防止措施。 1.缩孔:又称缩沉、缩空等。缩孔大部分产生在铸件顶面、冒口根部、铸件的厚大部位。缩孔的形状不大规则,孔内粗糙并有树枝状结晶组织。缩孔的产生,主要有三方面的原因。(1)造型材料方面:配料中,水玻璃用量     

机床灰铸铁件冷裂的产生及防止

冷裂是机床灰铸铁件生产中经常出现的一种铸造缺陷。由于大部分易裂铸件不允许焊补或存在焊补技术上的困难,所以一旦产生冷裂,铸件基本就要报废,这将给生产带来极大的经济损失。本文在青海山川铁合金集团公司多年生产机床灰铸铁件实践的基础上,总结了在砂型铸造、冲天炉熔炼工艺条件下机床灰铸铁件冷裂的成因,并结合典型的铸件介绍了一些行之有效的防治措施。 1.机床灰铸铁件冷裂的成因 咎其根源,灰铸铁件产生冷裂的原因是由铸件在冷却到弹性阶段时收缩受阻,在铸件内部产生较大的内应力,当某处的内应力超过该处的强度极限     

砂处理装备：将向配置齐全、节能减排方向发展

铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80％以上。砂型铸造分为两大类：粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类：粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。     

调整铸型硬度解决缸体夹砂废品

论述了高压造型在较高的浇注温度及潮模砂性能基本良好的生产条件下,康明斯6BT气缸体铸件夹砂废品产生的原因,提出了调整铸型硬度的工艺技术措施,从而有效地解决缸体铸件夹砂废品缺陷,使缸体铸件夹砂废品率由1．7％降为零,提高了缸体质量。这种工艺技术防止夹砂缺陷效果显著,可广泛用于各种高压造型生产条件下铸件夹砂缺陷问题的解决。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

劈箱造型合箱用附件设计

我厂年生产机床铸件约7000t，此类铸件均采用劈箱造型方式生产，这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便，下芯状态一目了然，且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂。长期以来，我厂牛产的床身铸件因砂眼缺陷报废或回用的极少，因此采用劈箱造型生产机床床身是较理想的方式之一。本文重点介绍为方便吊运铸型合箱及大型床身合箱时紧固砂箱所必需的两个附件。     

机床铸件的焊补实践

在机床制造业中、铸铁零件的重量约占整机总重的 70—80%。由于铸件生产受多种因素影响,一些局部缺陷难以完全避免。对于这些次品铸件,在不影响机床结构性能的情况下,国内外多采用焊补修复的办法,来使之恢复使用价值。实践证明,这样做具有巨大的经济效果。但是铸铁的可焊性较差,在焊接过程中,存在着过渡区的加工性,焊缝金属与母材颜色的差异、接头的机械强度、结构热应力等问题。 我厂对机床铸件的焊补,采用自制的强石墨化铸铁焊条。通过石墨化元素的过渡和工艺上的予热减应力措施,防止了焊缝中白口组织的出现,消除或减少了焊接热应力,因而…     

模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂

铸件模样在造型生产过程中，由于起模时的敲打与舂砂，常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷，由于这种缺陷尺寸较小，通常认为只会影响铸件表面的平整度，因此，在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视。近年来，我们在铸造生产过程中发现，模样表面的凹坑或凸起缺陷，不仅影响铸件外表的平整度，还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力，容易使铸件产生夹砂缺陷。     

球墨铸铁件代替铸钢件的生产实践

一、问题的提出 我厂生产的某壳体零件材料为ZG270—500,重11kg,壁厚相差悬殊,最薄处为7mm,最厚处为23mm。铸件收缩率为2％。采用水玻璃砂造型,桐油砂造芯的砂铸方法生产。该铸件因收缩率较大,壁厚不均匀,各部位冷却速度相差较大,在铸件内部产生较大的拉应力,当拉应力大于铸件强度极限时,则在铸件最     

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

水玻璃砂射芯在铸铁件上的应用

我们车间一九七○年底开始研究制芯的新工艺。最初试验用呋喃树脂砂热芯盒射芯,收到了一些效果。但由于机床铸件厚大,而呋喃树脂砂的高温强度差,发气量大,材料供应困难,劳动条件差,容易造成铸件的冲砂、粘砂、气孔等缺陷,考虑改换其它制芯材料。水玻璃砂来源充足,流动性好,易于紧实,能迅速获得较高的干强度,便于开盒取芯,可以在生产中广泛应用。为此我们便在Z8512A射芯机上试验水玻璃砂热芯盒。芯盒射     

封口墙板铸件裂纹的防止

我厂生产的封口墙板铸件见图1。铸件重量为1000kg,牌号为HT200,铸件外轮廓尺寸为2140mm×750mm×700mm,平均壁厚15mm。 1.封口墙板的铸造工艺 封口墙板采用粘土砂干型铸造,石墨水基涂料。砂芯有树脂砂芯、干型砂芯。 在造型中,铸件外轮廓由木模造型,内腔由12个砂芯组芯而成。由于铸件结构复杂、壁薄、     

焙烧镁橄榄石粉铸钢涂料的研制与应用

一、前言 镁橄榄石砂是生产碱性合金钢铸件的良好碱性造型材料,它的耐火度高,热膨胀均匀缓慢,无游离的SiO_2不与MnO、Cr_2O_3等碱性氧化物发生反应,抗金属侵蚀能力强,能有效地防止铸件产生粘砂、气孔、针孔等缺陷,能提高铸件表面质量,减轻劳动强度,改善生产环境。但是镁橄榄石砂资源有限,国内     

磁轭铸件粘砂、缩孔缺陷的防止与改进

在实际生产中，磁轭铸钢件的厚壁部位、转角都位，以及砂芯孔或狭长部分，由于钢液的高温浸蚀作用．易产生粘砂缺陷，使铸件清砂困难．增加原材料消耗，表面质量差，生产成本低。针对厚壁铸件的结构特点，改进工艺措施，消除了铸件粘砂缺陷，提高了铸件的工艺出品率。