脱墨剂HL-1脱墨工艺条件的研究

通过一系列的复配试验，配制了一种高效的脱墨剂HL-1，并对该脱墨剂的最佳应用条件进行了研究。结果表明：最佳工艺条件为：碎浆浓度10％，碎浆温度60℃，碎浆时间20min，脱墨剂HL-1用量0．1％(70％添加在碎浆机中，30％添加在浮选槽中)，过氧化氢用量2％，硅酸钠用量3％，氢氧化钠用量1％，EDTA用量0．2％，保温时间15min，浮选浓度0．8％，浮选时间8min．浮选温度40℃，成浆白度能够满足进一步生产的要求。     

旧报纸脱墨工艺的研究

纸和纸板需求量的大幅上升,造成了原料紧张、能源短缺等问题的加剧.二次纤维的回收利用变得日益重要.废纸脱墨是废纸回收利用的关键技术之一,通过对废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数进行的实验研究结果表明:在脱墨体系浆浓度为中浓,脱墨温度为55℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为:NaOH用量为1.0%,Na2SiO3用量为1.0%,Ⅱ-10用量为3%,肥皂用量为1.5%.     

国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究

对国内废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数对脱墨浆纸张性能指标的影响情况进行了实验室研究,实验结果表明:在脱墨体系浆浓1%,脱墨温度为60℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为NaOH2%、Na2SiO34%、TM-1用量0.2%,EDTA用量0.6%,H2O2用量1.0%。另外,我们还对保温温度、保温时间以及碎解时间对脱墨效果的影响作了较为深入的研究。     

脱墨剂PA-101脱墨工艺条件的探讨

采用上海天坛助剂有限公司生产的脱墨剂PA-101,进行最佳使用工艺的试验,得出结论采用浮选法的脱墨工艺,脱墨温度55℃～60℃,脱墨化学品用量脱墨剂0.2%,氢氧化钠1%,硅酸钠3%,过氧化氢2%.     

环保脱墨剂PA-104及洗涤法脱墨工艺条件的探讨

对脱墨剂PA-104在洗涤法脱墨工艺中的应用条件进行了探讨,实验表明脱墨剂使用的最佳工艺条件是:熟化温度60℃,熟化时间60min,w(脱墨剂PA-104)=0.4%,w(氢氧化钠)=3%,w(硅酸钠)=3%,w(过氧化氢)=2%。     

脱墨剂SL-1脱墨工艺条件的研究

对自配的一种脱墨剂SL-1的最佳应用条件作了研究。结果表明：最佳工艺条件为碎浆浓度10％、碎浆温度60℃、碎浆时间25min、脱墨剂SL-1用量0．2％(30％添加在碎浆机中，70％添加在浮选槽中)、过氧化氢用量2％、硅酸钠用量2％、氢氧化钠用量1％、EDTA用量0．2％、浮选浓度0．8％、浮选时间8min、浮选温度45℃．     

碱性脂肪酶与表面活性剂协同脱墨

介绍了碱性脂肪酶在二次纤维回用过程中的地位,研究了ONP/OMG混合废纸的碱性脂肪酶与几种表面活性剂协同脱墨的最佳工艺条件,通过测定脱墨浆的白度、尘埃度及脱墨废水的污染负荷,对其进行了综合评价。正交试验结果表明,当反应温度35℃,浆浓8%,时间30min,脂肪酶用量为0.75u.g-1时,复配AEO-9用量0.3%,OP-10用量0.1%,十二烷基苯磺酸钠(LAS)用量0.10%,脱墨浆的白度能够达到52.01%ISO,尘埃度186.5mm2.m-2,而脱墨废水的可生化性也远远高于传统的化学法脱墨废水。     

复合酶用于废纸浆脱墨

以纤维素酶、酯酶等组成的复合酶对美废纸浆进行脱墨,得到了美废纸浆脱墨优化的工艺条件为:碎浆浓度12.5%,碎浆时间20min,碎浆温度35～40℃,pH8～9,吨纸复合酶用量200g和吨纸助剂用量800g。在此工艺条件下,#3美废纸浆经脱墨后纸浆白度达到43.5%,纸浆白度高于化学脱墨。     

复合酶用于旧报纸脱墨的研究

以纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶等组成的复合酶对旧报纸进行脱墨,得到了废纸脱墨优化的工艺条件为:酶用量0.21U/g,碎浆浓度15%,脱墨时间35min.按此工艺条件进行验证实验,脱墨浆的油墨残留量为34mm2/g、白度71.96%SBD,得率91%,抗张指数33.70N·m/g,撕裂指数2.80mN·m2/g.用此复合酶进行脱墨,不但能大大降低油墨的残留,也能提高纸浆的白度,并且脱墨浆得率较高,实现了脱墨、漂白的双重功能.     

废报纸中性亚硫酸钠脱墨工艺条件的探索

实验主要探讨了废报纸中性亚硫酸钠脱墨的工艺条件.实验结果表明,其最佳工艺条件为:亚硫酸钠用量(3～4)%,pH值6～7,温度(60～70)℃,浆浓(7～9)%,脱墨时间75min.