苎麻纱上浆工艺优化

为研究苎麻纱浆纱工艺,优化上浆配方,对27.8 tex苎麻纱采用三种配方在G142C型浆纱机上进行了上浆实践.分别测试了三种方案的浆液粘度热稳定性、浆膜性能及浆纱质量,结果表明:以变性淀粉为主浆料,适量加入PVA-1799、PVA-205MB、聚丙烯酸类浆料,浆液粘度稳定,苎麻纱的耐磨性能、断裂强力明显提高,浆纱毛羽明显减少.     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

CD-DF868浆料用于棉纱的浆液配方工艺

为了探讨CD-DF868浆料对棉纱的上浆效果,以CD-DF868、PVA-1799、SFS变性淀粉和蜡片为因素设计了正交试验,配制了8种不同配方的浆液,并对14.5 tex纯棉纱进行上浆,测试了浆纱的强伸性、毛羽指数和耐磨次数等浆纱性能指标.采用可能好水平组合和极差分析法分析了浆纱性能指标,获得的CD-DF868浆料用...     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

低上浆率浆料JD-L的应用

探讨JD-L浆料性能和浆纱性能。对比测试了JD-L浆料与普通变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能,以JD-L替代PVA作为新配方与原配方浆纱质量、织造效果进行对比。测试结果表明:JD-L浆料浆液对纯棉粗纱黏附性较好,浆膜具有一定的断裂强度和较好的断裂伸长率;JD-L浆料取代PVA作为新配方进行浆纱,上浆率较原配方下降21.15%～54.18%,同时浆纱耐磨伸长满足织造需要,浆纱织机效率可达到90%以上。认为:JD-L能够实现纯棉织物经纱低上浆率上浆,实现无PVA上浆,保证织机效率。     

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响.对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况.认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量.     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

合金锗纤维纱的浆纱工艺研究

介绍了合金锗纤维的结构和性能特点,通过设计两种浆料配方分别对14.6 tex合金锗纤维经纱进行了上浆试验,测试了两种浆料配方的浆液性能、浆膜性能和浆纱效果。结果表明,对合金锗纤维经纱上浆采用以变性淀粉为主,加入适量聚丙烯酸、抗静电剂等的配方,可有效改善其各项物理性能;上浆纱耐磨性能良好,伏贴毛羽效果明显,满足了浆纱要求。     

部分醇解PVA在高比例含涤品种上浆中的应用

为提高高比例含涤混纺品种的浆纱质量,降低用浆成本费用,应用部分醇解PVA--PVA-217SB、PVA-205MB及普通淀粉的浆料配方取代了PVA-1799、变性淀粉、丙烯酸类浆料的配方.通过合理设定调浆工艺及上浆工艺,减少了浆纱毛羽的再生,降低了浆斑疵布,提高了织机效率,降低了用浆成本.     

特细号圣麻棉混纺纱上浆实践

探讨特细号圣麻棉混纺纱的浆料配方和浆纱工艺.采用PVA-1799、PVA-205MB、FZ-2、XZW-1等浆料组成的浆料配方,在祖克双浆槽浆纱机上进行上浆,遵循重被覆、兼顾渗透、低伸长、贴伏毛羽的工艺原则,合理配置浆纱工艺,克服了纱线毛羽多、强力低、单强不匀率高的缺点,使上浆率控制在12%～15%之间,在ZA205i-190型织机上的效率达到89.5%,保证了产品的顺利开发.     

涤棉品种应用部分醇解PVA的浆纱实践

为了减少涤棉混纺产品浆料配方中PVA的用量,降低上浆成本,应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料进行了上浆实践.结果表明:应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料上浆后,减少了PVA用量,提高了浆纱质量,减少了经向断头,提高了织机效率,并且降低了用浆成本.     

CD-DF525浆料的性能与应用

为了解CD-DF525浆料的性能及浆纱效果,对CD-DF525浆料的浆液、浆膜性能进行了测试分析,并对CD-DF525浆料的浆纱毛羽、浸透被覆情况、在浆纱生产实践中的应用情况进行了测试.结果表明:CD-DF525浆料具有较好的热粘度稳定性,对涤、棉纤维均具有较好的粘附性,浆纱耐磨性好,毛羽贴伏,可部分取代PVA,降低用浆成本且提高织机效率.     

降低浆纱毛羽的几项措施

探索减少浆纱毛羽的措施.通过采取低温上浆、安装托纱辊、浆槽加盖汽罩、补充蒸汽、采用橡胶上浆辊等方法,对比了改进前后浆纱毛羽的变化情况.结果表明:安装托纱辊对中粗号纱线降低毛羽效果明显:津田驹浆纱机加盖汽罩能减少毛羽黏连;补充蒸汽及采用橡胶上浆辊对减少浆纱毛羽有成效.     

乳化剂对浆液粘度的影响分析

针对上浆中常出现的浆液增稠现象,指出浆纱油剂中的乳化剂也会对此有不同程度的影响.研究表明:在试验所选用的乳化剂中,不同种类乳化剂对于同一种浆料的粘度有不同的影响,同一种乳化剂对于不同种类浆料的粘度也有不同的影响.其中,AEO-3对除阳离子淀粉、羧甲基淀粉、PVA-1788浆料之外其他多数浆料有增稠作用;乳百灵对除原淀粉、PVA-205MB和PVA-1788之外其他浆料均有不同程度增稠作用;较易引起浆料增稠的乳化剂对PVA-205MB和PVA-1788浆料基本不增稠.