3600吨铝合金管棒反挤压液压机

由神钢公司设计制造的3600吨反挤压机,于1973年8月在长府工厂安装以来一直在正常运转。反挤压已有悠久历史,它在1870年出世以来经过了很多实验和研究,但由于存在着制品外接圆受限制以及模杆强度等问题,一直只是用来挤压铅管和铜线。近来,铝合金制品型式发生变化以及产量增长,成品合格率、质量、机械化等要求不断提高,使得反     

大型铝挤压材料的热处理

一、前言首先要介绍一下轻金属挤压开发公司的概况。日本铝的总需要量在1969年超过了100万吨,落后于美国和苏联占世界第三位。同时考虑到今后进一步地发展铝工业和铝结构物的用途,在轻金属协会内设置了研究铝合金结构的本部,工业界也合伙谋求其发展。由此得出必需设置大型挤压机的结论。日本铝业界的七个大型加工公司和五个冶炼公司的联合会,在1969年4月设立了日本现代的大型挤压专业的“轻金属挤压开发公司”(简称KOK)。KOK在“四日市市小古曾”选定了地址,占地66,000平方米,在13,700平方米的厂房中,设有以9500吨双动挤压机为中心,包括挤压机后面的辅助设备:切坯锯、强力剥皮机,     

反挤压的特性及其应用

铝合金正、反挤压法,都具有较长的历史。正挤压铝合金挤压机,自1894年 G.A.Dick 发明卧式四柱式挤压机以来,发展显著,在日本现已有280余台挤压设备在使用。反挤压机则发展缓慢,日本仅有数台而已。反挤压之所以如此,主要是:挤压制品表面有卷边缺陷;中空挤压杆的强度问题,限制了模具的外接圆尺寸,从而减少了挤压制品的有效断面积;此外还有多孔挤压困难等。     

铝挤压加工的现状及问题

一、前言近年来,铝合金压力加工制品中挤压制品的需求量急剧增加,1968年以后,挤压制品产量就超过了轧制产品产量,而到了1980年实际产量可能接近轧制产品产量的2倍.众所周知,挤压制品现已遍及所有的生产部门,尤其是为了节省能源而研制了大型挤压产品,充分发挥9500吨挤压机的能力,更使其产量逐步上升.     

“Conform”挤压工艺及“Castex”铸挤工艺

“Conform”就是连续挤压成形工艺,是“Continuous Extrusion Forming”的缩写。根据连续挤压成形工艺设计的挤压机称为“Conform”挤压机。该法是英国原子能管理局(UKAEA)所属的斯普林菲尔德实验室(Springfield Laboratorics)于1972年发明的,并于1976年获得工业应用。日本重友机械工业公司也生产连续挤压机。“Conform”挤压机能够将铝及铜坯料连续地挤压成“无限长”的线材、管材及各种断面的型材。可用的坯料极为广泛,既可是棒条,也可是粉状或粒状原料, 还可是切屑或废料。“Castex”系统是熔铸与挤压合二为一的系统,也就是以熔融铝为坯料的“Conform”挤压机。“Castex”铸挤系统是英国霍尔顿机器公司(HoltonMachinery Limited)与美国南方线材公司机器制造部(Southuwire MachineryDivision of Southwire Co.)合作在连续挤压机的基础上发展而成的,并于1984年投入工业生产。铸挤机能将熔融的铝直接供给连续挤压机,以挤压管、棒、型、线、带材。上述两种挤压工艺的发明及其设备的开发是有色金属挤压工艺的一大突破,它们一出现就受到冶金界的重视,迅速得到推广。到1985年末,我国已引进三台连续挤压机,即“Confom”挤压机。现在全世界约有40台。     

世界上最大的150MN双动正向挤压机

中国山东兖矿集团高性能大型工业铝挤压材项目2009年向梅尔公司订购了1台150 MN双动正向挤压机,是全球迄今为止设计制造的最大的这类挤压机。由于该机是首台,无先例与经验可借鉴,对一些特别重要的零件例如挤压筒要先进行试制,它的质量超过     

首台套世界最大225MN铝挤压机交付

2015年10月22日．太重滨海公司生产的首台套世界最大225MN铝挤压机交付完毕。该挤压机具有完全自主知识产权．拥有21项专利技术,主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工。该挤压机最大挤压力225MN．挤压产品最大外接圆直径达1100mm,达到当今世界先进技术水平。     

加热炉料架的自动装料装置

挤压型材生产设备可分为两大部分:即挤压机本体及挤压机后面的制品处理设备。挤压机本体在机械化和自动化控制方面都有显著的进步,其结果操作人员减少,一台挤压机所需要的人员包括操作工人在内只有两个人。与挤压机相比,其后面设备的技术发展(包括减轻劳动强度方面)比挤压机本体的技术发展慢些。当前国外提出一些迫切需要解决的问题如下:     

国鑫公司引进2台高技术反向管材挤压机

继金桥铝业公司从西马克梅尔公司（SMS Meer）引进4台高技术反向挤压机后，国鑫铝业有限责任公司（Qinghai Guoxin Aluminium Co．）又从西马克梅尔公司引进2台高水平反向挤压机，1台55MN的，1台28MN的，用于挤压硬合金管材，可于2008年上半年投产。国鑫公司有26台挤压机，是中国最大的铝挤压企业之一，大型交通挤压铝材是其主导产品。     

中国首台“短行程”挤压机——75MN单动卧式铝挤压机

新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，开发出夹钳式自适应供锭机械手和涨环式固定挤压垫，以及十多种“宜人化”功能性装置，挤压机行程缩短了30％，无挤压循环时间减少了15％，采用的主要技术集中体现了当代大型铝挤压机的设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台、并且也是进入世界三家最大挤压吨位级别行列的“短行程”单动卧式铝挤压机。     

关于5600吨力反向挤压机的使用经验

在铝工业中,因反向挤压法对生产高强铝合金制品,在经济和质量方面特别能发挥其特点,所以本公司Hannover工厂从神户钢铁公司引进了5600吨力挤压机机列。现根据这套设备到目前为止在生产中所取得的经验,来说明反向挤压法的优缺点。     

铝合金的静液挤压

铝合金挤压制品通常采用加热正挤压法,在日本投入生产的挤压机目前已有数百台之多。加热正挤压加工硬铝类(如7075合金)、含镁量多的铝合金是非常困难的,生产率也是很低的。用静液挤压法挤压上述合金,正进行着大量的研究,但有关应用至今尚未发表。现介绍住友重机工业公司与我公司共同在1600吨挤压机上进行铝合金管材挤压的情况。 1600吨卧式油压挤压机系住友重机工业公司和英国Fielding &platt公司合作制造的。其主要参数为:     

重金属挤压机

挤压机以挤压材料分类可分为:轻金属挤压机,重金属挤压机与钢挤压机。轻金属挤压机以挤压铝合金为主,挤压温度在400～500℃的范围,多用于窗框及建筑材料的生产,目前生产的小型挤压机大都是这种挤压机。重金属挤压机以挤压铜、黄铜系合金、铜镍系合金为主,挤压温度在650～1000℃的范围,它用于铜管线材生产。此外还有钢挤压机是在1050～1250℃的高温进行挤压的。它是自玻璃润滑剂高速挤压法出现以来被推广使用的,它用于特殊钢管,不锈钢的挤压。石川岛播磨重工业公司,自1967年与西德施洛曼(Schloeman)公司进行技术协作     

日本有色金属挤压液压机发展

日本在1930年左右开始使用挤压机,当时从西德进口700吨铝挤压机至今仍在使用着,铜合金挤压机也大约在同一时期由西德进口。这些挤压机都采用了水泵——蓄势器传动形式。其模具更换采用锁键式,挤压垫与压余通过设于前梁和输出辊道中间的剪刀进行切除处理,战前,战中国产的挤压机都是这种型式。 1940年从西德进口了36000吨挤压液压机,它目前仍在运转使用,这台挤压机是管材挤压机,具有穿孔装置,其穿孔油缸设在主缸后面,是所谓的外置式”, 战后(1945年后)的一段时间,没有设置新式压机,只是在1955年后从美国进口了     

基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压机辅助机械对挤压机生产效率和挤压制品的质量有很大的影响。针对目前金属挤压机辅助机械机构繁杂、动作复杂、精度偏低的现状,本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不同的辅助功能。有效地提高了金属挤压过程的自动化水平与可控性,提高了金属挤压生产效率和产品质量。     

高强铝合金反向挤压的经验

七十年代初期至中期,许多文章对反向挤压的设备、工艺和冶金学方面进行了探讨.然而这些研究工作大多是在300-800吨的较小试验设备上进行的.这期间,美国、日本和欧洲有不少正向挤压机改用反向挤压工艺,此外,近年内又安装了新的反向挤压机,最大挤压力达6600吨.这些挤压机的运行经验表明,并不是在试验设备上获得的所有成果都能毫无问题地照搬到大型挤压机上,因为大挤压机上反向挤压的优缺点与小试验设备上的有部分区别.     

铝挤压机模拟等温挤压控制系统

为了提高铝挤压制品的质量和产量,提出了模拟等温挤压控制.介绍了铝挤压机模拟等温挤压电气控制系统的系统构成、控制原理及程序设计,对铝型材挤压具有重要意义.     

太重生产国内最大的铜挤压机生产线40MN铜挤压机生产线

40MN铜挤压机生产线是目前亚洲最大的铜挤压机生产线，能满足随动针、固定针、浮动针等多种挤压工艺的要求，可生产单重达760kg的挤压制品，有效地提高了后续工序的生产效率及生产线的综合成品率。本文简要介绍了40MN铜挤压机生产线主要技术参数、生产线布置、设备组成及挤压机结构特点。     

用硼、铬、锰白口铸铁作挤压机铰刀材料的研究

一、问题提出铰刀(图1)是预应力混凝土空心板挤压机的主要零件。在其运转挤压过程中,一直与砂子、石头、水泥进行摩擦,磨损较大。故铰刀使用寿命的长短,造价高低,都关系到挤压机的推广价值。为此,对铰刀材质的研究具有重要的意义。     

美国铝挤压工业速览

全面地介绍了美国铝挤压工业。截至2015年,美国约有170个铝挤压企业,分布于37个州,14个州没有铝挤压厂。共有挤压机425台,其中挤压力不大于1 999 stf(美吨力)的173台,挤压力2 000 stf~2 999 stf的约160台,挤压力不小于3 000 stf的92台,其中挤压力不小于5 000 stf的大挤压机24台,而等于155 stf的仅2台。2015年美国与加拿大挤压铝材的发货量2 303 kt。美国有44个厂仅各有1台挤压机,最小的只有110 stf,也是全世界最小的铝挤压机。全国共有4个大的挤压公司:奥科宁克铝业公司,萨帕挤压材北美公司,凯撒铝业公司,海德鲁铝业公司。