浅谈铸造熔炼车间精细化管控

熔炼浇注生产过程是整个铸造生产管控中非常重要的单元，对铸造的生产、质量、成本等方面的影响巨大。信息化、数字化技术助力熔炼车间精细化管理是当前时代发展最可行、最迫切的需求，是实现传统铸造企业转型的必经之路。主要从铸造熔炼生产过程中存在的问题，介绍通过信息化、数字化管控熔炼车间生产过程的内容和思路。     

对搞好班组建设的几点思考

班组是企业的细胞 ,班组管理是企业的基础 ,班组工作是企业一切工作的落脚点。在发展社会主义市场经济过程中 ,企业的生产经营、科技进步、民主管理以至于企业走向市场都必须最终落实到班组。加强班组建设 ,抓好班组管理 ,提高班组素质 ,才能充分发挥班组在企业生产经营管理活动中应有的作用 ,这对保证全面完成生产任务推进两个文明建设具有十分重要的意义 ,现就如何搞好班组建设谈谈自己的想法。1　基础管理宜“严” ,不宜“松”班组基础管理包括六个方面 :班组标准化、定额工作、质量工作、信息工作、规章制度及基础教育。它是一项面广量大的日常性管理活动 ,因此要深入持久地搞好班组管理工作 ,首先必须从思想上提高对班组管理重要性的认识 ,厂和车间领导必须重视抓好班组管理工作 ,要把班组管理工作作为一项重要工作来抓。“严”就是严格的管理 ,严格的检查 ,严格的考核 ,严格的奖惩。车间制订出班组管理基础工作实施条例和细则 ,从组织内容方法的措施等方面来保证班组管理工作的贯彻和实施 ,其次定期检查 (周检 )考核检查结果及时反馈 ,限期整改 ,并作为评价班组管理好坏的标志。还应当与岗位经济责任制挂钩 ,这样才能使每个班组都重视班组建设 ...     

电专业教学改革浅议

“工业电气化自动化”是解放后为培养工、矿企业电气化自动化的设计、安装、调试、运行、维修、管理以及教学、科研等科技人才设置的专业。企业里的电气工作,按其顺序,大致行可以分为供电和用电两个环节。前者的任务,是把电网或发电厂送来的电能分配和输送到各车间(坑口)、厂房去,主要工作对象是企业里的变、配电所(站)和输、配电线路。后者的任务是把电能转换为生产过程所需的动力或电源,主要工作对象是各种用电设备,如电动机、电炉等和各种控制电器。大、中型企业里的电气工作,也往往按以上顺序分J1,用电设备由所在的生产车间(坑口)管理,供电设施由单独设置的供电所 (车间)管理,只有用电量较小(500千瓦以下)的小型企业才没有明确分工。高等工科院校的"工业电气自动化"专业目前研究的主要对象是生     

中职数控专业实训教学模式的探索与实践

根据社会发展和新形势下新课程改革思路,结合深圳市宝安职业技术学校的“培养身心特别健康、技能特别过硬”的办学目标,针对目前中职数控专业在实训教学中存在的一些问题,提出了新的解决措施与对策;尤其在实训课的教学组织模式、管理模式、教学策略和实训课程评价体系等方面尝试采用兴趣教学法、企业化“车间式”管理模式、“PK”教学模式、以及激励式惩罚等方法,对于提高实训课教学的质量和效果具有重要作用.     

谈铸造车间的工段管理

“班组”是企业的细胞，工段决定了这些“细胞”的运行好坏和工作效率。工段是车间与班组的连接器，具有承上启下的作用。工段是企业集中管理体系中的不可或缺的单位，是与基层生产联系最紧密最贴切的基层组织管理单位。它肩负车间不同职能模块的生产任务，反映班组成员的工作状态，组织班组自主管理、传递技术信息、监督工艺纪律的执行。工段管理好坏往往反映出一个企业是否具有生机、活力、和谐。本文就工段管理谈一些实际管理方法。     

自动化物流信息管理系统在数字化铸造车间的应用

<正>工业4.0时代,面对经济市场的瞬息万变,企业想要在激烈竞争中迎风而上,则必须要进一步发挥出现代化、智能化、信息化的技术优势,并将其嵌入到企业生产与管理之中的方方面面。现阶段,我国正大力推进“智能制造”产业升级战略,依托物联网技术、云计算技术、大数据技术以及自动化程度较高的智能电子设备的快速发展,越来越多的行业主动拥抱“数字化”生产转型。我国制造行业内越来越多的企业将数字化转型的中间力量集中在“数字化车间”构建工作上,其中自动化物流信息管理系统以其无可比拟的技术优势,为数字化车间的生产管理带来更显著的生产管理能效提升,成为了数字化车间建设过程中的关注重点。     

基于MES的离散型车间生产管理系统设计

针对某汽车零部件生产企业在实施生产过程中急需解决的生产管理、计划编制和执行跟踪方式落后以及物料信息采集不及时等问题,提出了基于制造执行系统(MES)的离散车间生产管理模型。区别于传统的车间生产管理模式,加入了基于Android的手持设备,利用RFID技术和Apache Thrift框架,通过Android移动终端信息推送等相关技术,对车间生产进行远程监控管理,减小了突发事件对车间生产周期的影响,提高了生产效率。     

数字化在发动机气缸盖铸造中的应用

中国作为铸造大国，在向铸造强国转变的过程中，其中数字化是必经之路。针对传统铸造行业产品开发周期长、生产过程数据收集困难、质量数据分析繁琐等通病，我司积极探索数字化技术在发动机气缸盖铸造过程中的应用。介绍了公司近几年在工艺研发、车间现场生产、质量改进等方面进行的数字化探索与实践案例，以期为行业数字化管理提供参考。     

基于遗传和声算法的复兴号部件生产车间布局研究

轨道交通装备Z企业是复兴号动车组核心部件供应商，为在发展中保持核心竞争力，企业对工艺、设备、生产规模等各进行优化升级，但却出现原始布局与车间环境升级不匹配的现象，导致生产成本高、工期延时、质量降低等严重问题，布局优化问题亟待解决。针对复兴号核心部件生产车间混合布局的特征，采用基于SLP的遗传和声算法开展布局优化。用SLP方法将作业单位相互关系转化为遗传算法染色体编码，然后以最小化物料搬运成本、最大化车间利用面积为目标函数完成解的寻优。该方法实现了SLP布局方案的快速迭代和精准计算，布局优化后系统的物流、工艺过程、效率、成本等有明显改善，满足企业发展需要，有效提升企业的核心竞争力。     

浅谈地质科技档案、地质资料的管理与保密

地质科技档案是指地质勘查、地质科学研究等活动中形成的科技档案。具体地说就是在地质科技活动中直接形成的具有保存价值的文字、图表、电子文件等不同形式的历史记录。它具有专业技术性、科学管理性和技术服务性。因此，地质科技档案工作是一项科技管理工作，早在《科学技术档案管理条例》中规定：“科技档案工作是生产管理、技术管理、科研管理的重要组成部分，各单位都应当把科技档案工作纳入生产管理工作、技术管理工作、科学管理工作之中，加强领导。”     

谈车间生产现场的质量管理

车间生产现场的质量管理,是指在车间生产过程中为保证质量而进行的各种管理活动。其目的就是使整个生产过程中的工序质量处在严密的控制状态,确保产品质量。为此,本文将对生产现场质量管理的理解;生产现场质量保证活动;生产现场质量事故的管理等三方面的问题谈谈体会和看法。 1.对生产现场质量管理的理解加深对生产现场质量管理的理解,将有利于促进生产现场管理的完善,从根本上提高车间管理水平。 (1)产品加工过程中的现场管理是确保产     

西安市铸造学会举行“铸造生产质量管理”学术讨论会

为配合第三个“质量月”活动,西安市铸造学会于八月二十一日举行了“铸造生产质量管理”学术讨论会。这是根据市铸造学会八○年工作计划而安排的。会前作了必要的准备工作,讨论会上发言的有,出席全国质量管理小组代表大会的西安电力机械制造厂金具车间马铁金具质量管理小组,西安电机厂铸铁车间,陕西重型机器厂大铸钢车间,西安市内燃机配件厂铸造车间,西安电工铸造厂可锻车间,西安延河机械厂铸钢车间,西安球墨铸铁厂等。出席会议的有西安地区,咸阳,临潼地区的三十四个工厂铸造车间领导干部,工程技术人     

浅谈施工管理中如何编制施工组织设计

施工组织设计是进行基本建设和指导建筑施工的必要文件，是建筑施工企业高质量、低成本、低消耗，加强管理提高经济效益的重要手段，也是正确处理施工中人与物、时间与空间、质量与数量、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与管理等各种矛盾，合理而科学地、计划而有序地、周密而均衡地组织施工生产的重要措施。     

自制小型混砂机

在伟大领袖毛主席关于学习无产阶级专政理论问题的重要指示指引下,我厂出现了一个以阶级斗争为纲,为社会主义大干快上,为农业机械化多做贡献的大好形势。为适应生产发展的需要,为改变铸造生产的落后面貌,我厂铸造车间广大职工,在党的领导下,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞技术革新,针对我厂铸造用型(芯)砂沿用手工配制,劳动强度大且质量很不稳定等情况,在厂领导的直接带领下,组成了“三结合”的混砂机试制小     

学术技术信息

“七五”铸造车间技术改造研讨会在洛阳召开中国机械工程学会青年学会铸造专业委员会委托机械委第四设计研究院主办的“七五”铸造车间技术改造研讨会于1987年8月28日在洛阳召开。会议分车间工程设计、设备设计和质量管理、工艺材料两个组进行交流讨论。大会共交流论文68篇,并评选出了优秀论文。会议期间还进行了铸造知识竞赛。专家团咨询等活动。     

港资模具厂的技术与管理特点

港资模具厂的技术与管理特点佛山大学（广东佛山５２８０００）曾应模具的生产特点是单件生产，因此通过引入ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和改进管理来提高效率的潜力很大。佛山市石湾区专业生产模具的企业约有１６家，而附设有模具车间的企业则比较多，产品涉及陶瓷、塑料、五金、...     

中小型离散制造企业车间生产调度模式的设计

企业生产调度是企业全面生产和正常运转的必要手段和重要工具,作为企业作业控制、日常生产管理、生产信息汇集和生产协调指挥的中心,企业的生产调度担负着企业兴衰成败的重大责任,可以说生产调度是企业的心脏.因此,为保证企业安全稳定生产,全面、贯通、协调、统筹、高效的生产调度策略日趋成为现代企业追求的长远目标.丈中介绍了中小型离散制造企业车间生产调度的现状,并结合其车间生产的显著特点,进行了车间生产调度模式的设计.     

以铸件出口为突破口 振兴中国铸造业

在“十五”期间，我国铸件产量跃居世界第一位，成为铸造生产大国，但还需要进一步提高铸件质量，为把我国建设成铸件生产强国而努力。在2006年到来之际，展望“十一五”，我们要振兴中国铸造业，提高铸件质量和企业的经济效益，向铸造强国的目标迈进，铸件出口是一个重要的突破口。铸件出口就是要把中国的铸造产品放到国际市场上去竞争，市场竞争是压力也是动力，有助于广大铸造企业自主创新，开拓进取，不断改进铸造工艺，提高铸件质量和技术含量。     

支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。     

领导者更需要"精益"管理

精益企业管理的概念始创于丰田公司大野耐一先生实行的即时生产概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。精益管理的两个要点，一是“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量：二是“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。