气动圆砂工作原理及其自身特性研究

介绍了气动马达在气动工具中的应用,阐述气动圆砂的工作原理,对其功能进行优化,实现气动圆砂的自吸尘功能同时降低了使用中的噪音,分析并解决气动圆砂在实际使用中振动和偏摆问题,提高产品的耐用度,延长使用寿命。     

DQYJ单控新型细纱气动加压系统推广项目通过验收

DQYJ单控新型细纱气动加压系统是在对现有细纱机牵伸装置的气动加压进行分析研究,充分吸收国外细纱机气动加压的基础上,针对国产仿进口产品存在的诸多     

怎样才能使气动控制系统在造纸机中发挥更好的作用

怎样才能使气动控制系统⒇在造纸机中发挥更好的作用夏吉瑞（山东省第二轻工业机械厂聊城２５２０５９）关键词气动控制气动元件气源净化目前，纸机中辊子的加压和升降离合，越来越多的使用气动控制。气动系统最大的优点是反应快，控制方便，易于被用户接受，但如气动系统...     

气动载荷处理方法研究

高速运行飞行器受到气动载荷的影响比较大。为了分析这种影响需要将分布的气动载荷施加在结构中,完成结构的有限元分析。文章从气动载荷处理到载荷筛选、载荷分配各个方面完整研究了气动载荷处理的方法。     

低速高扭矩活塞式气动马达结构改进设计

本文以活塞式气动马达为研究对象,对气动马达定子内壁结构进行改进设计,完成气动马达关键部位的设计、计算和校核,使其在相同规格的情况下,提高工作效率。     

飞机气动数字样机概念研究

文章介绍了飞机气动数字样机概念,气动数字样机是对飞机气动数据进行科学统一管理和发布的数据源,通过将多种方式获得的飞机型号气动数据以合理的数据结构存入数据库中并实现相应的输入输出和管理接口来实现。     

GMGT1型通过式磨革机液压和气动系统分析

液压与气动在皮革机械中的应用日益广泛,本文就GMGT1型磨革机的液压和气动原理进行较为详细地分析,对使用中出现的液压、气动故璋提出了解决方法.     

第七讲 导纸、烘干、冷却及气路

（接上期） 5）气动执行元件 气动执行元件可分为气缸和气动马达两大类。用压缩空气作动力源产生回转运动，输出力矩的传动装置称为气动马达。而用压缩空气作动力源，产生直线运动，输出力的传动装置称为气缸。卷筒纸胶印机中应用气缸较多，常用的有差动气缸、缓冲双向作用气缸及单向作用气缸。     

仿昆虫多扑翼飞行器翼的优化设计

针对仿昆虫多扑翼飞行器中翼的气动优化问题,建立了扑翼的几何模型与气动模型;针对高频运动扑翼的数值,求解问题中使用重叠网格模型,探究了悬停状态下扑翼安装攻角对气动特性的影响;通过实验方法探究扑翼设计制作过程中翼展、薄膜厚度和安装方式对气动特性的影响.综合以上影响因素,最终获得了气动效率较高的扑翼制作方案.     

升起缝纫机压脚的气动滚筒——具有喷吹压脚上纱头的排气筒

气动的缝纫机压脚升起装置是贯通的,于是在压脚放下的时候,从气动滚筒中排出的气体喷吹切断纱头到压脚的上方。这样,纱头便处于正确的缝纫初始位置。气动滚筒由弹簧承载并且装在缝纫机底板上。气动滚筒通过直接装在压脚上的管形喷嘴喷气。这种简便而花费省的气动滚筒装置是容     

气钉枪流场压力特性实验研究

气钉枪流场压力是决定气动性能的关键因素,针对气钉枪内部压力不明确的问题,在研究气钉枪结构特点及气动原理的基础上,提出测试内部压力的方案,设计并制作测试模型,使用压力传感器测试工作过程中内部流场动态压力,得到相应的压力变化曲线。实验结果不仅验证了气钉枪的工作原理,同时为气钉枪的流场数值分析提供了依据,更为气钉枪一系列性能指标研究打好基础。     

叶丝风选工艺实用性评价

为评价叶丝风选工艺对卷烟综合质量的影响,在相同条件下,分别对薄板干燥和气流干燥出口叶丝进行了采用与不采用叶丝风选工艺的对比试验。结果表明:①风选能剔除叶丝中气流干燥产生的湿团和薄板干燥产生的焦片,烟丝纯净度可提高0.2百分点以上;②风选降低了高档卷烟香气的透发性,明显改善了低档卷烟的杂气、刺激性和余味,"散花(软蓝)"感官得分提高了0.8分;风选对卷烟烟气成分的影响不显著;③风选提高了叶丝填充能力,降低卷烟单箱消耗0.1kg以上。     

卷烟厂烟丝气力输送参数的优选

以气力输送烟丝的造碎度为主要的衡量指标,对卷烟厂气力输送参数(输送风速、输送比)优选进行了研究。结果表明随着输送风速的增加,烟丝的破碎度迅速增大,而输送比的改变对烟丝的破碎度则没有明显的影响。     

气流干燥在烟草加工中的应用研究进展

综述了气流干燥技术的原理、特点及其设备的研究进展和气流干燥对烟丝物理特性、化学成分及感官质量的影响,并与传统的滚筒烘丝方式进行了比较。运用计算机技术对烟草气流干燥过程进行数学模拟是今后深入研究的必要手段和重要方向。     

气流干燥在制丝生产中的应用研究进展

综述了近年来国内烟丝气流干燥技术在工艺优化、设备改造及研发上的进展和气流干燥对烟丝物理特性、感官质量及化学成分的影响,并与传统的滚筒烘丝工艺进行了对比。开发适合中式卷烟的烟丝气流干燥系统是今后研究的重要方向。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

气动摇架的使用探讨

为了更充分地发挥气动摇架的使用效果,更好地为提高成纱质量服务,本文从实用角度提出气动摇架使用中容易出现的两个问题,即相邻摇架释压时易互相影响以及安装时三线平行度难以保证,并针对这两个问题提出解决方案.说明正确安装气囊,加强手柄强度,保证支架和摇架内腔的间隙配合以及选择适当的下支承圆形压销、上销弹簧、上胶圈等部件,并保证其加工精度是气动摇架使用和改进时应注意的事项.     

细纱牵伸加压摇架的结构分析与性能比较

为探索细纱摇架技术的发展方向,对棉纺细纱机圆柱螺旋弹簧加压摇架、板簧加压摇架、整体气囊间接式气加压摇架和独立气囊直接式气加压摇架等四大类型牵伸摇架进行了结构特点和性能对比分析.指出:独立气囊直接式气加压摇架具有压力稳定、锭差小、胶辊"三线"平行度好、前中后压力独立设计、集体无级调压和半卸压功能、操作简单、维修方便等优点,是棉纺牵伸加压摇架的发展方向.     

适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计

为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地"丝中选梗",三级风选"梗中选丝",实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。     

LOF/MAX-S、LOGA/MAX-D卷接机组风力供给方式与参数的确定

LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组的 2种风力供给系统的稳定性和可靠性进行了分析 ,并对 2种风力供给方式的应用效果进行了比较 ,发现多机组风力集中供给与除尘是LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组工艺风力的合理供给方式 ,并给出了该方式风力供给的参数。