火药爆热热量计检定用标准物质的研制

采用硝化棉、硝化甘油、中定剂和凡士林为火药爆热热量计检定用标准物质的组成成分,通过生产工艺优化制备出该标准物质。对标准物质特性量值（爆热值）的均匀性采用方差分析方法进行检验,并进行1a以上的稳定性考核,并且通过定值、定值结果的不确定度分析以及在不同单位火药爆热热量计上的试用表明,该标准物质特性量值准确、可靠,均匀性和稳定性好,可以达到火药爆热量值传递以及校准和检定火药爆热测试仪器的要求。     

硝酸钠对乳化炸药爆热爆容的影响

本文通过理论计算叙述了在乳化炸药中用硝酸钠作为氧化剂组份对炸药爆热，爆容的影响。     

NTO的比热容、热力学性质及绝热至爆时间

运用Micro-DSCⅢ微热量仪测定NTO的比热容,在283～353 K时,比热容随温度呈稳定的线性变化,比热容与温度的关系式为:Cp=0.2806 2.7103×10-3T,298.15 K时NTO的标准摩尔比热容为141.53 J·mol-1·K-1.根据测定的比热容方程,计算出NTO以298.15 K为基础,283～353 K温区的热力学函数焓、熵和吉布斯自由能.由比热容与温度的关系式及NTO的热分解参数得到了NTO绝热至爆时间为1.95～1.99 s.     

RDX的比热容、热力学性质及绝热至爆时间

应用Micro-DSCⅢ微热量仪测定了RDX的比热容,得到了二次方温度方程,298.15 K时RDX的标准摩尔比热容为251.17 J·mol-1·K-1.运用Gaussian 03W程序的DFT-RB3LYP/6-311 G* *方法对RDX在280～350 K的温区内进行比热容理论计算.结果表明,理论值低于实测值,偏差在12.72%～15.94%.用测得的比热容方程计算了298.15 K为基础的RDX的热力学函数,并得到了绝热至爆时间为3.10～3.19 s.     

环境氧含量对含铝炸药爆热的影响

利用恒温式量热计测定了3种含铝炸药在不同环境中的爆热,研究了其能量释放规律。结果表明,含铝炸药在真空、空气和纯氧环境中的爆热逐渐增高,固体爆轰产物存在一定差异。3种含铝炸药在纯氧中的爆热基本相当,说明发生了完全燃烧反应。在真空和空气环境中,含细铝粉(中位径12.43μm)的含铝炸药爆热均低于含粗铝粉(中位径74.14μm)的炸药。两种粒度铝粉级配后的含铝炸药,在真空和空气环境中的爆热处于铝粉未级配的炸药爆热之间,原因是没有达到细铝粉先反应、粗铝粉后反应的理想状态。     

恒温式氧弹热量计的操作经验

我国多数水泥厂煅烧熟料都以煤作为燃料,为满足正确配料和能源计量的要求,需准确测定煤的发热量。鉴于由煤的工业分析结果计算煤的发热量存在较大误差,目前许多大中水泥厂开始陡用氧弹热量计测定煤的发热量,其中多数为恒温式仪器。由于该仪器对测定环境和条件要求严格,操作的规范性强,许多初次使用者难以得到准确的测定结果。国家水泥质量监督检验中心曾组织过两次煤工业分析和发热量测定的全国大对比,结果表明,有相当数量的大中水泥厂测定结果误差超出国标规定的允许误差。     

C-H-N-O多硝基芳香族化合物分解热（Qdec）与绝热温升（Tad）、爆热（QCO2）、热温商（Qdec/Tp）及QCO2与QCO2/Tad之间的关系

用最小二乘法建立了C-H-N-O多硝基芳香族化合物分解热(Qdec)与绝热温升(Tad)、爆热(QCO2)、热温商(Qdec/Tp),及QCO2与QCO2/Tad之间的4个关系式.     

恒温式热量计测定煤炭发热量的探讨

煤炭发热量可以评价燃料煤品质,同时也是煤炭计价的主要依据。发热量测定的过程比较复杂,影响因素也相对较多,采用美国PARR6300全自动氧弹量热仪测定煤炭发热量,针对工作原理、影响因素及解决措施进行探讨,为提高煤炭发热量测定准确度提供技术经验支持。     

岩石乳化炸药绝热分解安全性的加速量热法分析

用加速量热仪研究了岩石乳化炸药的绝热分解过程，得到了绝热分解温度与压力随时间的变化、自加热速率与分解压力随温度的变化曲线以及压力转化分数随时间的变化曲线，并分析了热分解过程，计算了分解动力学参数表观活化能和指前因子，据此分析了岩石乳化炸药的安全性，表明乳化炸药具有良好的热稳定性。     

换热器管的爆炸胀接

介绍用爆炸法胀接水冷器管子和管板的试验、制造和测试数据。     

温压炸药爆炸火球的特征

用红外热成像仪对温压炸药和常规炸药的火球特征参数进行了测量,发现温压炸药的热辐射远大于普通炸药.用高速摄像记录了温压炸药的二次爆炸现象,通过与B炸药的爆炸过程对比,发现二次爆炸对温压炸药的爆炸火球具有一定的增强作用.     

炮射杀爆弹装药安全失效的影响因素

通过系统分析炮射杀爆弹装药安全失效的影响因素,综合得出炸药装药的安全失效主要是由装药缺陷和使用不当引起的。详细论述了常用炸药的装药缺陷,分析了装药缺陷形成的原因及其对杀爆弹安全失效的影响;杀爆弹装药过程中装药底隙、装药密度和杂质及使用过程中温度、勤务、贮存对安全失效的影响;提出了提高杀爆弹炸药装药安全性的措施。     

乳化炸药水分测试方法的改进

阐述了我公司乳化炸药水分测试方法存在的一些问题,分析了采用现行方法检测乳化炸药水分给生产、环境、职业健康安全带来的负面影响,并针对这些问题提出了乳化炸药水分含量测试的改进建议。     

充氮法测量双基发射药爆热值的影响因素

研究了充氮法测量双基发射药爆热过程中充氮净化次数、充氮压力以及样品用量等因素对爆热值的影响。结果表明,随着氧弹中氮气净化次数的增加,爆热值由大变小并趋于稳定,净化两次以上时,对爆热值的测量不会发生影响;充氮气时,应保证充氮压力大于临界压力,同时控制每次充氮压力值的一致性,当充氮压力大于2.5M Pa时,对爆热值的测量不会发生影响;在确定被测样品实验用量时,应尽可能使样品燃烧后热量计产生的温升值与在热容量标定时标准物质燃烧后产生的温升值相当,样品质量为5.430 g时,爆热值的测量系统误差最小。     

以六硝基二苯砜为基的耐热混合炸药的性能

制备了由六硝基二苯砜、含氟高聚物黏结剂和耐热钝感剂组成的耐热混合炸药,进行了耐热性、安全性、成型性、爆炸能量及破甲威力性能测试,结果表明,耐热混合炸药的爆速高于以PYX、HNS为基的混合炸药,耐热性高于以HMX为基的混合炸药,可在170～200℃使用。     

耐热炸药的研究现状与进展

详细介绍了国内外数十种耐热单质炸药和混合炸药的性能。最后对于国内耐热混合炸药的研究和发展,提出建议。