污水除油水力旋流器的研究和应用

胜利石油管理局设计院自１９９４年起开展了污水除油水力旋器的研究工作。本文介绍了水力旋流器的结构，原理及分离效果的因素。完成的设计系列，参数及在几个工程的实践和取得的经济效益。     

污水除油水力旋流器工业试验

叙述单管水力旋流器样机在胜利油田辛一污水处理站的工业试验情况。试验表明，新开发的水力旋流器可将污水含油从≤2000mg／L降至50mg／L以下，除油效率在90％以上。试验还验证了所设想的最佳操作数据，为商业性多管组合式水力旋流分离器的设计提供了大量的科学依据。     

除油旋流器处理注聚含油污水试验

对油井实施聚合物驱后,采出液的粘度增大,油水混合物体系的稳定性增加,油水分离较常规水分离更加困难。在聚合物对采出液油不分离特性影响的室内试验基础上,结合大庆油田现场试验,分析除油旋流器在注聚含油污水中的分离性能,测试了除油旋流器的进出水油滴粒径分布,结合进出水含油浓度,绘制了除油放心流器级效率曲线及水力特性曲线,试验表明,除油旋流器用离心泵供液时,分离性能较单螺杆泵供液时略有下降,但仍可工业应用所     

聚丙烯酰胺在炼油污水除油处理中的应用试验

随着炼油污水水质的不断变化,原使用的浮选剂固体聚合铝(PAC)的污水处理效果不理想,影响了污水回用装置的稳定运行。为此,探讨了聚丙烯酰胺(PAM)在炼油污水处理中的应用情况,经过实验室小试,装置试验等,对其数据进行分析对比,并对现场试验的摸索与总结,得出了结论:浮选剂PAM的除油效果明显优于PAC,同时产生的浮渣量较小,浮渣质地密实,含水率较低。     

水力旋流器污水除油试验

为了探索国内陆上油田是否可应用水力旋流法液一液分离技术，大庆油田设计院于1992年进行了水力旋流器污水除油小型试验，取得了大量试验数据，并基本摸清了影响水力旋流器除油效率的因素。1．试验用水力旋流器的结构从结构形状匕分，液一液分离用水力旋流器大体可分为三类（如     

溢流口结构对除油旋流器分离性能影响的试验

试验测定了有涡流探测管和无涡流探测管除油水力旋流器的粒级效率。试验研究发现，有涡流探测管的旋流器对不稳定乳液的分离效率高于无涡流探测管时的分离效率。     

除油水力旋流器溢流口结构试验研究

为探索溢流口结构和尺寸对除油水力旋流器分离性能的影响 ,设计出三种新型溢流口结构———涡流屏蔽罩式、涡流探测管和涡流屏蔽罩组合式以及实心涡流屏蔽管式溢流口。利用马尔文激光粒度仪 ,在室内模拟试验装置上进行了分离性能测试 ,并采用粒级效率和压力降综合评价了三种结构溢流口的分离性能。测试和分析结果表明 ,溢流孔径越小 ,旋流器分离效率越高 ,压降也略有增大 ;涡流屏蔽罩式、涡流探测管和涡流屏蔽罩组合式溢流口可以降低压降 7%左右 ,而分离效率基本不变 ;实心涡流屏蔽管式溢流口和带下倾角的入口流道组合可以大大降低旋流器的压降     

电脱盐污水除油设施在常减压蒸馏装置中的应用

为了达到更高的环保要求,降低装置加工损失,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司一联合车间常减压蒸馏装置增加了一套电脱盐污水除油设施。介绍了电脱盐污水除油设施的组成、工作原理和工艺流程,并对其运行效果进行分析。该设施主要由超声波污油水分离器、水力旋流器、污油缓冲罐和污油水泵组成,其设计原理是将超声波破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技术有机结合,形成一种高效稳定的污油水分离系统。运行结果表明,电脱盐污水除油设施具有较强的除油能力,电脱盐污水中的油质量浓度已从不大于800 mg/L降至不大于200 mg/L,显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度,减轻下游污水处理装置压力,回收的污油回注到原油泵入口,减少了装置的加工损失。     

采用水力旋流器的含油污水除油试验

为了提高低含油污水的除油效果，美国采用水力旋流器以低剪切在洋对陆上和海上的含油污水进行了工业试验并获得成功，试验结果表明，低剪切泵可以提高水力旋流器的除油效率，油滴尺寸是含油污水净化的一个关键参数。在除油水力旋流器中，小油滴会发生明显聚结；对于去除较小的油滴，小直径（３５ｍｍ）的水力旋流器比大直径（６０ｍｍ）的水力旋流器更有效，将由水力旋流器出来的净化水再泵入旋流器进行再循环，可以提高除油效率。     

水力旋流器处理含聚合物污水试验

油田聚合物驱采出水的处理,采用沉降、过滤的处理工艺,经该工艺处理后的水即可进行回注。为了优选占地面积小、处理效率高的含油污水处理设备,开展了水力旋流器处理聚合物驱采出水的研究。通过对旋流器两个运行操作参数的比较,确定了水力旋流器在进口压力0.56 MPa,出口压力0.21 MPa,排油口压力0.17 MPa,排泄比为10%时的处理效果最好。在进口流量为208 m3/h,出口流量为198 m3/h的条件下进行了的现场试验。试验结果表明,经过两级过滤后出水的悬浮固体含量达到低渗透注水水质指标。     

脱油型旋流分离器现场试验研究

旋流分离器是一种新型的脱油设备，它是利用离心力代替重力实现相的分离，在简要介绍脱油型旋流分离器的基本结构和工作原理的基础上，定义了脱油型旋流分离器性能的评价指标，进行了现场试验，并把现场试验结果与生产旋流分离器的脱油效果作了对比，在试验条件下，试验旋流分离器具有较高的分离效率和较小的压降，在现场，试验旋流分离器的污水脱油效果比生产旋流分离器好，当入口含油浓度小于2000mg/L，底流含油浓度低于40mg/L。     

单锥脱油旋流分离器的流量和压力特性试验

液一液旋流分离器具有分离性能好、处理量大、体积小、重量轻、操作费用低、安装方便、无运动件、工作可靠等特点。以单锥脱油旋流分离器为对象，通过试验，重点研究了液—液旋流器的流量、压力和分流比之间的关系，在有溢流和无溢流情况下分别测量三种工况下三个口的流量和压力，揭示了不同情况下流量、压力和分流比的变化规律，对旋流器的设计和使用具有重要的指导作用。     

水力旋流器在杏南九中转站的试验研究

水力旋流器按应用类型分为脱油型和脱水型两种。脱油型水力旋流器在杏南九中转站应用的工艺流程：由三相分离器来水进入缓冲罐,其出水经增压泵增压后进自行设计的聚结器。聚结器起到对混合液中的油滴进行聚结、兼并的作用,以利于旋流器的分离。然后进水力旋流器进行处理,处理后的水去深度水处理系统,污油则去污油池。由于缓冲罐起到一定的重力沉降作用,因此进入水力旋流器的污水含量基本可稳定在 １０００ｍｇ／Ｌ以下,一般在４００ｍｇ／Ｌ左右。     

江联污水处理工艺的改造与应用

河南油田江河联合站的污水处理工艺存在污油回收效果不理想、污泥回收难度大等问题,影响了污水回注和环境保护。通过对缓冲罐溢油管线、过滤罐的内部填料以及污水池污泥回收工艺三个方面的分析及技术改造,各项水质指标都达到或超过了有关标准,取得了显著的经济效益和社会效益。     

污水水质改性技术在官二期站的研究及现场试验

水质改性技术就是从污水的本身性质出发 ,往含油污水中加入 ｐＨ调整剂 ,将弱酸性水改变为碱性水。在碱性环境中 ,金属被钝化 ,起到防腐蚀的作用 ;ＳＲＢ、ＴＧＢ、铁细菌的繁殖和存活受到限制。调整剂在水中发生化学反应 ,生成的碳酸钙、氢氧化镁 ,在净水剂的配合下裹携着水中油滴迅速下沉。沉淀物经过排污、浓缩、过滤后可以再利用。上部清液经过滤成为不腐蚀、不结垢、不利于细菌生长 ,各项指标达到回注标准的合格水。1.水质改性技术的理论分析及研究( 1)水质改性可以控制腐蚀。从理论上说改变水性可以控制腐蚀。利用标准平衡电位和热力…     

水力旋流分离器在含聚合物污水处理中的试验研究

水力旋流分离器是近年来发展起来的一种新的油水分离设备,它同重力分离设备相比,具有体积小、重量轻、分离效率高、结构紧凑、工艺简单、操作费用低等特点。本文对旋流器的工作原理以及在河南油田双河联合站含聚合物污水中的现场放大试验情况进行了介绍,该项技术目前已在河南油田污水处理系统中得到了推广应用。     

浮油收集器在污水处理站改造中的应用

为保障联合站系统中原油脱水和含油污水处理的正常进行,当污水除油罐中富集的乳化原油过多时往往将乳化原油直接外排,这不仅损失了大量的原油,同时也造成了严重的环境污染.采用浮油收集器改变了传统的收油方式,并通过对污水处理站污油回收系统的改造,实现污水处理站小排量连续收油,可提高污水处理水质,保证原油脱水系统的平稳运行,实现安全生产.     

变频调速技术在污水站反冲洗过程中的应用

萨北油田有含油污水处理站20座,其中压力式过滤流程污水处理站9座,所辖滤罐122个,正常运行时滤罐每天要反冲洗一次,反冲洗过程的好坏,直接影响到水质指标。     

油水两相旋流分离试验

以油水为工质进行了液－液两相旋流分离的试验，研制了一种高效的油水旋流分离器。研究了流量、回流率、入口含油浓度、油的乳化等因素对分离效率的影响。试验发现旋流压降与流量成指数关系。对旋流分离过程中油粒破碎的机理进行了分析讨论，分析表明当修正韦伯数大于１２时，油料发生破碎。     

油-水分离用水力旋流器试验

用有机玻璃制成的试验用油-水分离水力旋流器（主直径D＝0．038m）是由旋流腔、大锥体段、小锥体段与圆柱段组成。在自行设计的试验台上进行了水力旋流器试验，试验用污水是用自来水加原油配制而成。入口污水含油浓度为400ppm，入口污水流量为1～6m3／h。试验结果表明，水力旋流器的压力降随入口流量的增加而增加（当入口流量增加到3m3／h，分离效率也随流量的增加而增加），当人口流量增加到5m3／h时，压力降达0．170MPa（分离效率可高达97％）；当分流比在2％～5％时，出口净化水的含油浓度可降至15ppm。