浅谈高炉冷却壁钢砖炉壳更换方法及作业要点

高炉冷却壁、钢砖、炉壳是保证高炉安全生产顺行的重要设备,冷却壁、钢砖损坏直接影响高炉炉况的运行。炉壳老化开裂会造成煤气泄露,给安全生产带来隐患。本文详细介绍了一种同时更换冷却壁、钢砖和炉壳的方法,同时,阐述了施工作业过程及安全要点,达到了施工作业高效、方便、优质的效果。     

炼铁高炉球铁冷却壁的铸造

本文介绍材质为QT400-20的铸态高韧性球墨铸铁冷却壁的铸造工艺。具体从铸件砂型制作、冷却水管尺寸精度、铸件成份选择、原材料配比、熔炼工艺等方面进行阐述。结果表明,采用本铸造工艺方法生产的冷却壁质量不仅提高了冷却壁冷却水管在炉壳上的安装精度,而且满足了一代炉龄的使用性能要求。     

浅谈高炉冷却壁铸造中的尺寸保证

冷却壁为高炉炼铁设备，具有支撑耐火材料、冷却炉壳，以及维持合理炉形的重要作用。过去，我公司主要生产中小高炉冷却壁。近年来，随着我国钢铁产业的发展，中小高炉逐步被淘汰，大高炉日趋增多，而大高炉用冷却壁，其制作要求相对苛刻，铸造难度大，主要是因其进出水管形式为多进、多出，外形安装尺寸保证问题一度成为铸造大高炉冷却壁的难题。尤其是近几年来，大高炉炉壁开孔多为计算机提前开孔，因此冷却壁的制作必须满足计算机开孔的需要。多进、多出形式的水管其累积误差很难避免，按常规的生产操作方法，根本无法达到其安装要求。     

高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺

依据多年对高炉;冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程。     

防止灰铸铁冷却壁表面缺陷的措施

灰铸铁冷却壁是炼铁高炉炉缸部分的组件之一,其质量直接影响到炉缸甚至整个高炉的寿命。某公司的铸造分厂在多年的高炉冷却壁生产过程中,灰铸铁冷却壁表面经常出现气孔和夹渣等缺陷,导致该成分的冷却壁批量性报废。结合生产实践,通过加强对防渗碳工艺的控制、水管固定用附件的表面处理和熔炼工艺的调整,有效地防止了各类缺陷的产生,切实提高了灰铸铁冷却壁的表面质量。     

莱钢5#高炉冷却壁破损调查分析

冷却壁损坏是炼铁生产中的常见故障,原因受多种因素影响,本文对莱钢5#高炉冷却壁异常损坏情况,从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行了调查分析,对冷却壁的制造、使用都有许多借鉴意义。     

大型高炉冷却壁安装误差的控制

针对大型高炉冷却壁安装误差的来源涉及到从炉壳设计、下料、制作、组装到冷却壁制造等诸多方面的情况,具体分析了各个环节误差产生的原因,并对误差的控制提出了切实可行的方法。     

鼓风炉表面在线温度监测系统设计

针对目前立式热风炉运行中不断出现水套烧坏事故,造成人力财物浪费的现状,提出鼓风炉表面实时测温红外热成像监测系统设计方案.通过采用红外数字图像细节增强(DDE)算法,用高速处理器先对原始鼓风炉水套及周围冷却壁信息进行处理,采用小波变换对温升异常信号进行局部分析,设置报警温度值,实现冷却壁和热风管损伤的可视化,解决对冷却壁和热风管温度检查难度大、工作量大、超温故障判断不易的问题,极大地降低了鼓风炉的安全风险,保障了正常的生产工作,提高了生产效率.     

机械设备安装工程施工技术要点分析

机械设备是工程施工的重要基础,而设备的安装质量如何将直接影响着机械和设备的使用效果,为保证生产效率必须要重视机械设备的安装,必须要对施工技术进行管理。设备安装工程应用范围相对广泛,对施工技术的管理难度较大,必须要对整个安装过程中每个环节进行管理,降低各因素对安装工程的影响,提高工程施工质量。本文对机械设备安装工程施工技术要点进行了分析。     

基于模糊PID控制的高炉冷却壁控制系统的研究

高炉冷却壁是高炉内衬的重要冷却设备,一般安装在炉壳与炉衬之间,是保证高炉安全正常高能生产的前提。针对高炉冷却壁控温系统大惯性、大延迟、时滞现象严重的问题,提出将模糊技术与经典PID控制相结合的控制方式。利用经典PID控制和模糊控制相结合的优点,设计一个快速响应、调节时间短且超调量小的控制方案。试验仿真结果表明,设计方案能够适应高炉冷却强度控制系统的非线性、时滞性和可能的不确定因素,是一种较理想的控制方案。     

倾斜巷道带式输送机安装技术分析

通过技术研究,确立了带式输送机在安装过程中的安装技术要求及注意事项,并通过对其安装技术及注意事项进行研究,确保带式输送机高效、快速安装运行,可避免煤矿实际生产过程中由于带式输送机受施工条件、安装技术等影响而在安装过程中出现的很多问题,同时消除了输送机在后期运行中的安全隐患。     

回转窑筒体安装施工技术改进

回转窑筒体设备安装是球团设备施工中的重点,通过分段组对焊接和在筒体内壁增加调整装置有效提高了设备安装的施工效率和调整精度,针对低温天气环境下筒体焊接施工采取相应措施保证了施工质量。     

高炉铸铁冷却壁的传热及热应力分析

按照传热学和热弹性力学的基本理论,利用有限元法对冷却壁温度场和应力场进行分析,得出了其温度和热应力分布.计算了不同冷却水速对冷却壁温度场和应力场的影响.给出了冷却壁静强度、疲劳强度的计算方法和算例.     

基于熵产最小原理的高炉冷却壁传热分析

基于熵产分析,得出了高炉冷却壁的熵平衡方程以及冷却壁的熵产,提出了用冷却壁热面最高温度和熵产共同评价其传热性能的观点,它们分别表征了冷却壁的热安全性和传热不可逆性引起的可用能损失。通过实例说明了冷却壁熵产的计算方法,分析讨论了冷却水管到热面距离、冷却水管半径、镶转厚度以及冷却水管间距对冷却壁热面最高温度和熵产的影响。结果表明:在各因素变化下冷却壁热面最高温度和熵产具有不同的变化趋势。对高炉冷却壁进行优化设计时,在保证热安全性的前提下,可选择熵产较小的设计方案,从而减少因传热不可逆性引起的可用能损失。     

塑料型坯壁厚的电液伺服控制

桶、罐、瓶等中空塑料制品,通常用吹塑工艺生产。加热软化的塑料,从吹塑机的料口中挤出,形成一个管状坯料。在坯料尚未冷却之时,夹入模具,进行吹制,待塑料冷却定形,制品便制成了。在吹塑过程中,各种形状的制品,其坯料各部分的变形量各不相同,则吹塑制品壁厚不易一致,变形大的部位,壁厚较薄,变形小的部位,壁厚较大,如图1(a)所示。为     

ZKXG100型钻孔成像轨迹检测装置在煤矿探放水中的应用

针对传统探水钻孔施工过程中因无法实时对钻孔区段煤岩性进行采集、分析而导致的钻孔施工时盲目性大、钻孔段煤岩体岩性参数不准确等技术难题,掌石沟煤矿地测防治水科通过技术研究决定在探放水施工过程中安装ZKXG100型钻孔成像轨迹检测装置,通过在15201回风顺槽掘进期间探水施工中应用效果来看,该装置自动化水平高,对钻孔壁岩体成像清晰,提高了钻孔成孔率,取得了显著应用成效.     

涡轮喷气发动机燃烧室中的传热过程及气膜冷却效应的实验研究

本文叙述与讨论了涡轮喷气发动机火焰筒在单管燃烧室试验器上壁温测量的试验结果。其主要内容包括：（1）试验装置及测量方法的叙述（2）燃烧室气流进口参数（总压,总温及流量）及余气系数对火焰筒壁温沿轴向分布的影响（3）有气膜冷却的火焰筒和无气膜冷却的火焰筒在相同工作状态下壁温分布的比较。报告还推荐了一种火焰筒传热过程及气膜冷却壁温计算方法,对火焰筒壁温进行了计算,并与实验结果作了比较,提出了编者的看法。     

内燃机车冷却装置的数字化设计与分析

介绍了内燃机车冷却装置设计概述,详细叙述了安装于某新型内燃机车上冷却装置的设计与分析过程。设计过程基于CREO2.0环境下的TOP-DOWN设计理念,有利于进行全局控制,提高了设计中信息传递的准确性,通过不断完善的骨架模型自顶向下建立了整个冷却装置的数字化三维模型。在冷却装置的结构模型确定后,通过ANSYS workbench 14.0软件对冷却装置钢结构进行了多种工况下的强度分析,验证了该新型冷却装置设计结构的合理性和可靠性。     

开孔形状对迷宫冷却结构冷却效率的影响

为了获得开孔形状对燃烧室新型迷宫复合冷却结构冷却效率的影响规律,采用数值模拟方法研究迷宫冷却结构的外侧壁冷却孔分别为簸箕形孔、圆锥形孔和圆柱形孔时内外壁温的分布情况,获得其壁温及冷却效率的分布规律,并在迷宫冷却结构三层壁的热侧面对它们的冷却效率进行对比。研究表明:在一定范围内,外侧壁冷却孔为带有扩张形出口的簸箕形孔和圆锥形孔时,迷宫冷却结构三层壁热侧面的冷却效率优于圆柱形孔的;并且席壁热侧面的冷却效率与外侧壁冷却孔的流量系数正相关。     

高炉冷却壁冷却水管设计探讨

高炉冷却壁的水管设计对提高其冷却性能有重要作用。鉴于此,通过数值模拟计算了高炉冷却壁在各种水管布置方式下水管半径对最高温度和最大热应力的影响,对比分析了同等冷却水流量下冷却壁内布置不同水管数时的最高温度和最大热应力。研究结果表明:冷却壁最高温度和最大热应力随水管半径的增加显著减小,但水管半径的增大会使冷却水流量大幅增加,并且冷却水管半径过大会造成冷却壁机械强度降低;同等冷却水流量下,增加冷却水管数可以增加冷却水与壁体的总接触面积从而增强冷却效果,冷却壁最高温度和最大热应力随水管数的增加而显著减小。