热轧硅钢薄板板型不平度差的原因及对策

通过对热轧硅钢薄板的板型不平度与生产工艺制度及过程参数的关系分析 ,提出了合理控制热轧辊型和退火工艺参数 ,有效改善板型的具体改进方案     

热轧硅钢薄板板型不平度差的原因及对策

通过对热轧硅钢薄板的板型不平度与生产工艺制度及过程参数的关系分析，提出了合理控制热轧辊型和退火工艺参数，有效改善板型的具体改进方案。     

热轧硅钢冶炼化学成分与电磁性能

结合近年来低硅钢退火的生产实践 ,在对影响低硅钢电磁性能的各因素进行多方面试验和大量的生产数据统计基础上 ,阐明了合理控制低硅钢冶炼化学成分是提高磁性能的有效途径 ,并提出了低硅冶炼化学成分的最佳控制范围。     

热轧硅钢冶炼化学成分与电磁性能

结合近年来低硅钢退火的生产实践，在对影响低硅钢电磁性能的各因素进行多方面试验和大量的生产数据统计基础上，阐明了合理控制低硅钢冶炼化学成分是提高磁性能的有效途径，并提出了低硅冶炼化学成分的最佳控制范围。     

退火工艺对冷轧无取向硅钢组织与织构的影响

针对冷轧无取向硅钢退火工艺的特点,研究了退火温度和保温时间对成分为0.004% C,0.33% Si的冷轧无取向硅钢晶粒组织和织构演变的影响.结果表明:退火后,α线上{100}织构密度明显减弱,取向从{112}〈110〉向{111}〈112〉大量聚集;适当增加保温时间有助于提高{100}〈hkl〉织构,900℃退火、保温180 s水冷得到的织构分布比较均匀,{001}面织构占有率比较高.     

低碳合金钢轴承零件车削工艺的改进

用常规工艺参数车削低碳合金钢,刀具耐用度低,工件精度差。通过调整退火温度和控制工件硬度,以及改变切削因素等方法可克服上述缺陷。     

半工艺无取向电工钢板在密闭型压缩机电机上的应用

半工艺无取向电工钢板减少一次退火,可对国家节能减排起到极大的促进作用。现对半工艺无取向硅钢板在压缩机电机行业的应用情况进行汇总分析。     

PECVD SiC薄膜的应力控制及抗腐蚀特性研究

运用低温的PECVD方法进行了SiC薄膜的制备,通过改究工艺参数对SiC薄膜应力的影响,制备出低应力的SiC薄膜.研究了退火工艺、离子注入工艺对薄膜应力的影响,使得薄膜应力可控制,将无定形态的SiC变成微晶态SiC;解决了厚膜在高温退火下破裂的问题,将SiC薄膜的电阻率降低到10Ω·cm的量级.对SiC的抗腐蚀特性进行了研究,对比了多种湿法、干法对SiC的腐/刻蚀速率.成功地将制备的低应力SiC薄膜用于MEMS器件的抗腐蚀保护.     

不同冷轧退火工艺下薄带连铸无取向硅钢的组织和磁性能

针对1.5 mm厚双辊薄带连铸Fe-1.3%Si无取向硅钢铸带在不同变形量(56.7%,66.7%,76.7%)下进行冷轧,之后再在不同温度(800,850,900,950℃)和时间(1,3,5,7min)下进行退火处理,研究了硅钢的显微组织、析出相和磁性能。结果表明:在退火过程中钢中的析出物以MnS为主,其尺寸主要在30~40nm之间,对晶粒的钉扎作用较为明显;退火硅钢的磁感B50稳定在1.77~1.80T;随着变形量从56.7%增大到76.7%,再结晶晶粒明显细化,退火硅钢的铁损P_(15/50)从5.54 W·kg~(-1)下降到4.23 W·kg~(-1);变形量为66.7%的硅钢在900℃退火5min后,再结晶晶粒较大,硅钢的磁性能最优,P_(15/50)约为4.54 W·kg~(-1)。     

热卷箱在取向硅钢生产中的应用

热卷箱位于热连轧带钢生产线粗轧与精轧机之间,是热连轧生产中比较理想的中间保温设备。由于取向硅钢变形温度区间较窄,在生产中易出现边裂现象,同时中间坯的边部温度难于得到保证,因此一般不采用热卷箱设备生产,限制了传统热连轧生产线产品开发的品种。通过合理优化热卷箱控制工艺参数,解决了某厂传统热连轧生产线用热卷箱生产取向硅钢的边部质量问题,成功地生产出取向硅钢带。     

铜材拉伸生产线在线退火装置

退火工序是铜材拉伸生产过程中重要的辅助工序,合理选用退火装置和退火工艺对拉伸线材质量起关键作用.文中介绍了铜材拉伸生产线在线加热退火的工艺、装置及退火原理,给出了退火工艺参数的确定方法.在线加热退火工艺具有高效率、高质量、低消耗的特点.     

新型轧辊钢热处理工艺研究

研究了BGS钢退火和调质工艺参数，研究表明退火采用二次球化退火工艺为佳。     

基于Matlab的硅钢连续退火线纠偏系统分析及仿真

硅钢连续退火线是无取向硅钢生产的成品线。由于受机组布置的影响,带钢经转向辊进出口活套后,当套量达到60%后就出现偏离生产线的情况,从而影响最终产品的质量及成材率,甚至损坏设备。针对某冷轧厂硅钢连续退火机组出口活套入口处带钢跑偏开展纠偏研究,利用Matlab对该纠偏系统进行动态仿真研究,分析系统的稳定性。     

张力辊组打滑机理及防范措施

本文简单介绍了通钢冷轧板有限公司硅钢连续退火机组张力辊打滑的原因,运行中所需注意的事项,防范措施等等。     

精密不锈钢退火炉内气氛分析和设备控制要点

厚度为0.05 mm以下极薄不锈钢带的光亮热处理,对退火后表面光亮度、平整度、微观组织结构均匀有着极高的要求。炉内气氛是精密不锈钢退火的重要工艺参数之一。炉内气氛的控制对钢带的退火性能有着决定性影响。介绍精密不锈钢在光亮退火时炉内气氛的质量对退火性能和退火质量的影响,并分析原因,讨论如何控制设备能够保证良好的炉内气氛,研究对氢气的露点、氧含量、含尘量和炉压的控制方法和要点。通过良好的设备控制能够对炉内氢气露点、氧含量、含尘量和炉压等指标进行较好的控制,实现超薄不锈钢的微张力光亮退火,解决了表面氧化、性能不良等质量缺陷,可达到精密不锈钢极薄带的高品质要求。     

硅钢芯片冲裁工艺分析与对策

分析了冲裁硅钢芯片时出现的质量问题,针对影响硅钢芯片冲裁质量的4大因素——人、原材料状态、工艺和工装进行了工艺试验和分析,根据原材料状态的差异,采用不同工艺方案,特别是如何合理选择冲裁模具间隙,解决了硅钢芯片冲裁时产生的主要质量问题,使冲裁的硅钢芯片达到最佳质量状态,并满足硅钢芯片的使用性能。     

常化温度对TSCR流程制备低碳低硅无取向硅钢组织和性能的影响

在实验室试制了TSCR流程的低碳低硅无取向硅钢,研究了在850-1050℃不同温度常化对冷轧量0.5mm厚钢板再经950℃×7min退火后的组织、织构和磁性能的影响.结果表明:随常化温度的升高,使热轧板晶粒尺寸增大,晶界更清晰,组织均匀性更好;由于第二相AlN和MnS析出物尺寸比较大,使冷轧退火后钢板晶粒也随常化温度升...     

双辊薄带连铸3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢的组织、织构和磁性能

采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2.4mm的3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢带,经常化、冷轧、不同温度退火后,对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析。结果表明:随着退火温度的提高,退火板晶粒尺寸增大,组织均匀性提高;退火板析出物主要是AlN和MnS与AlN复合析出物,尺寸较粗大,达0.5~2.5μm;退火板织构沿厚度方向变化明显,表层和1/2层存在较强的{100}织构,1/2层还存在较强的{111}织构,1/4层主要是{112}织构;随退火温度的升高相应的铁损和磁感应强度均降低。     

硅钢机组退火炉/烘烤炉控制技术

无取向硅钢是广泛应用于电力、新能源汽车和军事工业的功能性材料,生产过程中的退火、退火后的有机/无机涂层及其烘烤干燥对产品质量的重要指标铁损有重要影响。结合了连续退火炉/烘烤炉自动控制技术及其控制设备在设计、集成、调试及热负荷试生产各阶段的应用与实践,介绍了其中的三项主要控制技术:漂浮器控制技术、炉内气氛分析技术和炉压控制技术。     

退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、爱泼斯坦方圈等仪器系统研究了退火温度、退火时间及升温速率对冷轧无取向电工钢薄板组织及性能的影响。结果表明:可通过控制退火工艺参数使薄板发生回复和再结晶,获得一定临界尺寸的均匀粗晶从而提高电工钢的磁性能;在相同的试验条件下,升高退火温度和延长退火时间可提高电工钢的磁性能;退火温度对磁性能的影响大于退火时间的影响,并且随着升温速率的提高,电工钢的磁性能更加优异。