锡精炼的新流程和新设备及其在有色冶金中扩大使用范围的前景

目前,在贫锡的复杂产物的处理过程中,采用烟化法和旋涡熔炼法,使锡、铅、铋及其他成分变成挥发物。在挥发物的还原熔炼过程中,这些金属杂质便进入粗锡,其含量为10—30%。为了生产质量合格的商品锡、降低精炼过     

粗铅火法脱铜精炼的理论与实践——兼谈改进脱铜作业的可能途径

从铅精矿熔炼获得的粗铅,通常只含96—98％的铅,尚有2—4％金属杂质。这些杂质主要是铜、锑、锡、砷、铋、金、银等。表1为国内主要炼铅厂的粗铅一般成分。     

多金属复杂锡精矿熔炼与精炼的发展方向

近十年来,锡的冶炼成本和价格已发生了巨大的变化,特别是与主要物料、工资、能耗和锡精矿质量有关的成本和价格。因此,对于锡冶金学的经典概念也日益成为争论的问题。联系到还原前或还原后除杂质的问题,讨论了还原前加工步骤(例如焙烧)的发展方向。强调了氯化焙烧、氧化一还原焙烧的重要性,通过再焙烧使杂质进一步富集到烟尘中,锡返回主流程。熔炼方面倾向于一次电炉还原熔炼,用烟化法处理初渣,以及对于高Nb—Ta—W精矿用二次电炉熔炼处理。最重要的精炼步骤是降温熔析,以及利用离心分离和真空蒸馏,在特殊情况下,熔锅精炼和电解精炼也还是必要的。这里用“多金属复杂矿”这个名词来表示锡精矿,指明除锡外,还含有通过转变成一种中间产品后被进一步处理的其他有价组分。对于这些精矿所含的杂质,都必须在生产流程中插进一些特殊处理方法予以除去。在这种情况下,铁不作为精矿的一种关键组分,因为锡铁分离已不再成为主要问题。     

从副产品中回收锡和中低品位锡精矿的综合利用

一、前言十九世纪中叶,英国在黄铜和青铜生产过程中产出许多含锡的废料。另外,当时西方大多数国家铜和锡的生产集中在威尔士和康沃尔。在冶炼过程中产出许多含有各种杂质的炉渣,卡珀·帕斯冶炼厂就利用这些冶金废料回收许多金属。     

贫锡精矿的深加工工艺

本文主要叙述含锡低杂质高粗锡精矿、中矿和矿泥锡精矿的深加工技术、方法和工艺流程。     

ICP-AES法快速测定钼铁中锡锑硅铜

钼铁中锡、锑、硅和铜等杂质元素的分析,按国家标准方法须经过复杂的化学处理,再采用相应的分析方法测定,分析过程长,应用试剂多。锡、锑的质量分数为0．005％～0．008％时,允许差为0．003％,准确度差,远不能满足高附加值钢对高纯原材料杂质分析的要求。本文应用ICP-AES法测定钼铁中主要杂质元素,     

海绵钛中杂质锡的来源浅析

从镁还原法生产海绵钛的工艺流程入手,对原料、产品中的锡含量进行分析,得出海绵钛中杂质锡的主要来源于金红石的结论。对提高海绵钛产品质量,保证后续加工使用具有重要意义。     

含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

旋转电热熔析炉——关于乙锡熔析设备机械化的建议

锡精矿中一般都含有各种杂质成分,不论是经不经炼前处理,在还原熔炼时都将产出乙锡,其成分大致如下(％):Sn70～80、Fel～10、Asl.5～5、Cu0.1～2、Pb4～15、Sb0.02～0.2、Bi0.01～O.05、S0.1～1.5。熔析过程主要是控制适当的温度,使乙锡中的锡呈液态流出,而与其它固态杂质分离(图1、2)。     

从富锡中矿中再选锡精矿试验研究

江西彭山锡矿是生产锡精矿产品为主兼收铜、铁等有用矿物的有色金属矿山。该矿设计采选能力为33t/d。富锡中矿锡品位4％,回收率15％。 由于生产的富锡中矿中杂质含量高,价格低廉。为提高经济效益,开展了从富锡中矿中再选锡精矿的试验研究,当原矿品位为4.76％时,可获得品位为41.70％的锡精矿,回收率51.52％。 一、矿石性质 1.富锡中矿主要元素 见表1     

降低高纯铅中的Cu、Bi、Sn等杂质含量

本文叙述了用电解精炼法在制备高纯铅过程中，降低铜、铋、锡杂质含量的各种措施和试验结果，比较详细地介绍了用硫化法降低电解液中的铜、铋、锡杂质的新工艺。     

粗锡电解中杂质脱除的实质与处理方法

本文阐述了江西某炼锡厂的粗锡电解精炼的基本原理,电解过程中杂质的脱除实质,阳极中杂质含量过高所产生的不良影响及有效处理方法．     

钢中微量元素表面富集引起的热脆性

一、绪言钢材热加工时,在钢材表面产生裂纹的原因多种多样,其中最重要的原因之一是在氧化性气氛中加热的情况下,由于铁择优氧化而发生钢中杂质元素的表面富集。今就与此相关连的若干试验结果报告如下。二、试验概要 1.首先,作为化学成分的影响,就铜、锡含量作种种变化的试样进行了试验。作为这些试验结果的一个例子,譬如若就锡的影响来说,则如通常所说一样为有害元素。但是,在几乎不含铜的情况下,即看作是钢中单独含锡的情况下,即使锡含量较高,若     

利用超重力富集和分离Sn-3％Fe熔体中的杂质元素铁

在粗锡精炼过程中引入超重力场,运用超重力技术研究Sn-3% Fe（质量分数）熔体中杂质元素铁在超重力场中的定向富集和过滤分离的规律,达到提纯净化粗锡的目的.结果表明,对于超重力场G=500以10℃·min-1冷却速率凝固后的Sn-3% Fe熔体,超重力场极大强化富铁相在粗锡熔体中的沉降运动,使先析出富铁相全部富集到试样的下部区域,上部几乎找不到富铁相颗粒.下部尾锡中的铁质量分数达到4.817%,而上部精锡中的铁质量分数降低到0.036%,精锡中铁的脱除率高达98.78%.在超重力场中过滤的Sn-3% Fe熔体可实现富铁相杂质和精锡液的有效分离,当重力系数大于30时,精锡的回收率随重力系数的增大而提高.在超重力场G=100,240℃条件下,Sn-3% Fe熔体过滤1 min后,精锡液几乎全部被分离到坩埚底部,富铁相杂质被截留在过滤碳毡上部,下部精锡中找不到富铁相杂质的颗粒,精锡中铁质量分数降至0.253%,富铁渣中铁质量分数高达11.528%.精锡中铁的脱除率高达91.44%,超重力场中精锡的回收率高达82.69%.      

藉卤化物形式挥发分离锡及其在分析化学上的应用

含锡物料中各种组分的分析都要考虑锡的干扰问题,对于微量组分的分析,尚需采取予先富集的办法.锡的干扰主要有以下几种情况:由于锡盐极易水解,在近中性时生成的水解产物影响其他元素的测定;另外锡(Ⅱ)具强还原性,在氧化还原方法中产生干扰;锡离子对一些显色剂有反应,如不分离或掩蔽,则不可能得到正确的分析结果.含锡物料中微量杂质的测定,虽在某些情况下可采用加入掩蔽剂的办法消除锡的干扰,但往往由于加入掩蔽剂后使分析灵敏度降     

锡熔析渣加铅处理新工艺

在矿热电炉中锡熔析渣加铅共熔,熔体中的铁、砷等杂质在冷却过程中大部分凝析除去,所得含铅较高的甲锡可用于生产轴承合金或焊锡。本法具有过程简单、生产效率高及锡直收率高等优点。     

钨冶炼过程中锡行为及除锡工艺的研究

分析了锡在钨湿法冶炼过程中的存在形态,提出了采用共沉淀工艺除去钨酸钠溶液中的杂质元素锡,考察了H2O2、试剂A的加入量及加入时期等对钨酸钠溶液中除锡效果的影响.     

降低锡精矿中硫砷含量的试验

一、前言彭山锡矿的主要产品为锡精矿,在建厂设计中仅要求精矿含锡品位达到45％以上,而对其他有害杂质含量没有提出要求。根据1983年4月江西冶金研究所和昆明冶金研究所提交的试验报告,当精矿含锡品位为48.8～50％时,含硫6.0～4.5％,含砷1.61～1.07％。选厂自1987年4月试生产以来,锡精矿含锡品位虽可稳定在45％以上,但产品中含硫9％以上,含砷3％以上,由于硫、砷含量过高,无法进行冶炼加工,产品严重积压。     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

分碲液处理工艺研究

针对分碲液中碲与锡、铅、硒等杂质元素的不同特性，通过研究提出新工艺流程，并确定较佳的工艺参数。实践表明，新工艺流程可以实现分碲液中的锡、铅、硒元素有效脱除，杂质脱除效果明显。