B#塔底铅电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业试验。试验结果表明,采用电解工艺富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率达到94％以上,且可以产出高纯铅LME。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明：在基夫塞特炉中，In2O3的还原率在30％左右，即约30％的铟进入粗铅，60％左右的铟进入炉渣，其它10％的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质备件及加大电热区的还原气氛，会有更多的铟进入粗铅。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明:在基夫塞特炉中,In2O3的还原率在30%左右,即约30%的铟进入粗铅,60%左右的铟进入炉渣,其它10%的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质条件及加大电热区的还原气氛,会有更多的铟进入粗铅。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明：从锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85％,锗的回收率大于82％,铟的直收率大于82％。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

从电炉底铅中回收铟和锗

电炉底铅是以铅为主体的多元合金及金属化合物，含有铟、锗、银等有价金属。研究了从底铅中综合回收有价金属的工艺流程，得到了粗铟和锗精矿，铟的直收率达８４２６％，锗达７８５８％。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85%,锗的回收率大于82%,铟的直收率大于82%。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

低铅真空蒸馏富集Ge,In,Ag

对隔焰炉底铅进行分步真空蒸馏的小型试验结果：第一次蒸馏获得冷凝合金含８６．７２％Ｚｎ的粗锌，将残留合金进行二次蒸馏获得冷凝合金含７５．９４％Ｐｂ的粗铅，Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ富集于最终残留合金中，千克级规模一步蒸馏。在１０００℃下恒温１８０ｍｉｎ，真空度６６．７～３９．９Ｐａ，将Ｚｎ、Ｐｂ蒸出。残留合金中Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ的含量分别为９．９６％、６．６７％、８．９７％，富集比分别为７．２１倍、６．６７倍、     

熔盐分层法处理隔焰炉底铅

熔盐分层法处理隔焰炉底铅的试生产表明：底铅中的有价金属锗绝大部分进渣,铟和铅大部分进粗铅,然后可用常规流程分别回收铟、锗、铅;该工艺独创,设备投资少,有价金属分离效果好、操作容易、生产成本低、铟锗铅回收率高、环境污染小、经济效益显著。     

一次电解生产4N5精铟的试验研究

本工艺是通过系列试验,考察了在低电流密度下,采用不同的阴极材料,调整电解液中铟离子和氯化钠浓度以及粗铟阳极中铅锡含量的变化对精铟质量的影响。通过试验数据分析,确定各种技术条件和各类杂质对精铟质量的影响,提出提高精铟直产率的措施,确定了铟电解精炼最佳技术操作条件,确保一次电解生产4N5合格精铟,从而实现降低生产成本,提高生产效率。     

从铅冶炼烟尘中生产纳米氧化锌并富集铟的生产实践

文章详细介绍了利用铅冶炼烟尘生产纳米氧化锌并富集铟的生产实践。在分析了铅冶炼过程中金属铟的走向与分布的基础上,提出以鼓风炉渣烟化后的氧化锌烟灰和反射炉烟灰作为主要原料生产纳米氧化锌和富集铟;该工艺过程主要包括硫酸浸出、一段净化、二段净化、制备前驱体和生产纳米氧化锌等几个工序,不仅可以直接制备合格的纳米氧化锌产品,而且可以产出铟含量为1％左右的富铟渣。     

铟电解液净化方法研究

铟电解液的纯度是铟电解提纯效果的主要影响因素之一。为了有效提高铟电解精炼的纯度,对铟电解液的净化方法进行研究,提出静态净化与动态净化的概念,并将静态净化和动态净化相联合对铟电解液进行净化处理。静态净化采用硫酸钡共沉淀方法,动态净化采用海绵铟柱置换方法。研究表明:静态净化的条件为:在搅拌状态下,以BaCl2为沉淀剂,逐滴滴入经硫酸酸化过的铟电解液中。BaCl2用量控制在每升硫酸铟溶液中加入15～30 g氯化钡,反应温度控制在30～50℃之间。动态净化中所用的海绵铟纯度需高于配制电解液所用铟的纯度1～2个数量级,每升电解液需用20～200 g海绵铟。该方法突破单纯静态净化的思路,将电解液的净化过程由电解前延伸至电解过程中,不仅保证了最初配制电解液的纯度,也可以使铟电解液在电解过程中随时得到净化。静态与动态联合的净化方法,同时保证了电解前及电解过程中的电解液纯度,一次电解完毕后可直接重复利用该电解液,不用再进行其他净化,可以大大减少铟电解工艺的工作量。     

铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究

将铅烟化炉次氧化锌配入常规的锌系统生产电锌,铅、锌两系统次氧化锌搭配比接近1∶1,锌总回收率91.77％,阴极锌100％达0#品级,平均品位99.9984％.该方法铅、铟等富集于渣中利于综合回收,并且取消了加铁和锰,完全利用锌焙砂自身的铁鼓风氧化除砷锑.     

超高纯铟的实验研究

介绍超高纯铟的用途,探讨超高纯铟的制备方法,进行小试和扩大试验研究,试验表明,经过一次电解、真空蒸馏精炼、二次电解精炼等联合提纯工艺可产出99．9999％的超高纯铟,铟直收率在99％以上．流程所用设备简单,操作简便,适用于工业化生产．     

超纯铟的制备

以电解法生产的99.995%(4N5)高纯铟为原料,采用真空蒸馏脱镉、铊,然后在氢气气氛中进一步进行区熔提纯,并对重要技术参数进行了优化。结果表明,采用该工艺可以制备6N超高纯铟,产品直收率大于72%。     

从铅阳极泥中提取铟的工艺研究

铟是铅锌冶炼副产物之一,世界上约90%的铟是从铅锌冶金工业副产物中回收的。随着工业的发展,铟的综合回收得到了广泛重视。试验研究了用硫酸从铅阳极泥中浸出铟,用碱中和浸出液,之后用锌粉、铁粉置换回收铟的工艺。工艺流程简单,铟回收率较高。     

Combined processing of lead concentrates

A combined scheme of processing of lead concentrates with the production of pure metallic lead and the important components containing in these concentrates is considered. This scheme includes sulfating roasting of the lead concentrates and two-stage leaching of the formed cinder with the formation of a sulfate solution and lead sulfate. When transformed into a carbonate form, lead sulfate is used for the production of pure metallic lead. Silver, indium, copper, cadmium, nickel, cobalt, and other important components are separately extracted from a solution. At the last stage, zinc is extracted by either extraction followed by electrolytic extraction of a metal or the return of the forming solution of sulfuric acid to cinder leaching.     

有色冶金过程中铟的回收

主要列举了从铅冶炼和锌湿法冶炼过程的副产品中回收铟的常用方法,并分析了各种方法的优缺点。指出目前国内生产铟的主要方法是采用浸出—萃取—置换工艺回收铅、锌冶炼副产品中的金属铟。     

还原挥发的次氧化锌综合利用

以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%。