渗碳和碳氮共渗用氮—甲醇气氛

1.前言1935～1940年,由于出现了生产成本低的吸热型渗碳载气发生器,气体渗碳工艺才得到发展。此后,生产气体的公司陆续向用户提供很多替代吸热型气氛的方法,但在商业上并未取得很大成功。1974年以来,由于天然气和石油价格不断上涨,情况开始发生变化。     

最近的节能型连续气体渗碳设备

一、概述自1973年石油危机以来经过了10多年时间,在这期间对连续式气体渗碳设备研究并实施了各种节能对策。这次介绍一种节能型连续式气体渗碳设备,在这种设备上采取了圆筒形炉膛、炉内设置式RX气体发生器(以下称作CRX气体发生器)、单端式辐射管烧咀部件(以下称作CRB部件)、移动式热冷两个并列形淬火油槽等新技术,并介绍该设备顺利运行的情况。     

快速渗碳

渗碳处理以气体法为主。尽管对气氛输送与控制方法已知之甚详,但还缺乏适当的模式以说明碳是如何从吸热气氛或最近发展起来的氮—甲醇混合气氛传输到被处理工件之奥氏体中去的。这就是气品公司(Air Prodncts)及其公分司(Puodair)自1977年以来从事于渗碳基本规律探讨与各气体产     

渗碳工艺对20CrMo钢盲孔渗层深度的影响

为解决盲孔渗碳的难题,分析比较了常规气体渗碳及真空低压渗碳工艺对20CrMo钢盲孔的渗碳能力。结果表明,采用真空低压渗碳工艺对盲孔内部的渗碳能力远高于常规气体渗碳工艺;且盲孔尺寸越小,真空度越高,渗碳能力就越好。常规气体渗碳及真空低压渗碳的气体状态不同,是引起两种工艺对盲孔内部渗碳能力不同的主要原因。     

非传统气氛的渗碳

传统的气体渗碳借助于渗碳气体对钢进行渗碳的最初试验,至今几乎已有一个世记。虽然二十世记初期已经采用城市煤气和纯甲烷进行了富有成效的实验室试验.但在工业应用方面还局限于固体法和液体法,气体渗碳法的工业应用推迟了几十年。毫无疑问,在渗碳箱中的渗碳,也是气体的作用,而那些起作用的气体是由碳颗粒与周围空气的接触所产生的;只是它不能进     

气体渗碳、真空渗碳表面硬化热处理缺陷及其纠正办法 Ⅰ气体渗碳的反常层

1.概况关于气体渗碳反常层的问题,自气体渗碳用于生产以来,做过很多的研究,现在已经比较了解。气体渗碳淬火后,表层出现的反常层,是由于气体渗碳炉气中含有CO、CO_2与钢存在的易氧化的成份和易于扩散的某些合金元素(主要是Cr、Mn)在表面的晶粒边界处发生氧化而产生的晶界氧化现象。     

渗碳方法对滚珠丝杠轴组织与性能的影响

对含0.18%C、1.21%Mn和1.06%Cr(质量分数)的16MnCr5钢滚珠丝杠轴分别于930℃进行了以氮-甲醇作介质的气体渗碳和以乙炔作介质的真空渗碳。渗碳后分别油淬和气淬,并180℃回火。检测了渗碳层和基体的微观组织、硬度以及至表面以下550 HV1处的深度。结果表明:采用两种方法渗碳随后淬火和低温回火的滚珠丝杠轴渗层组织均为细小的高碳马氏体和少量残留奥氏体,表面硬度高于700 HV1;气体渗碳层有12～20μm深的内氧化层,真空渗碳层基本没有内氧化;与经气体渗碳的滚珠丝杠轴相比,真空渗碳的丝杠轴基体含有少量铁素体,导致其硬度较低,外圆面、滚道和凸缘等部位的硬化层更均匀。     

氮基气氛碳渗炉气控制的实际

在讨论主题以前,得先回顾一下气体渗碳的炉气控制的历史。按传感器区分,大致可分为:露点仪时代,红外线式CO_2仪时代和氧分析仪时代。它们各约以十年为一个周期。现在是处于CO_2仪和氧分析仪的中间时代。按气氛区分为,碳氢化合物系气体,甲醇系和真空等多种。现在,氮基气氛引人注目。由于数次的石油危机冲击。气氛的主要原料碳氢化合物系气体的价格急刷上涨,采取怎样的对策已成了迫切的问题。其结果产生了氮基气氛渗碳技术。氮基气氛渗碳的特点氮基气氛渗碳的基本点是,不使用以前的Rx吸热式气氛,而是以氮气作为运载气,富化气和以前一样添加碳氢系气体,控制所要求的碳浓度的渗碳方法。     

以碳流量控制补充或替代气体渗碳时的碳势控制

1、导言近来气体渗碳工艺的发展重点是缩短渗碳时间和减少渗碳气体的需用量,以期节约能源和原材料。这样便导致了过饱和渗碳气体的采用。对于这种气氛,碳势不能定义,从而附带地产生了一个间接测量露点、CO_2或O_2含量的问题。对于这种情况,本文建议采用C—流量控制来补充或替代碳势控制。图1列出了三种渗碳过程的计算和控制模式。在最简单的情况下(a),表层含碳量被视作常数,而渗层的增长按t~(1/2)规律计算。现行的渗碳工艺是以模式b为依据     

渗碳淬火实践

《渗碳淬火实践》一书是日本工学博士内藤武志撰写的壹本关于气体渗碳方面的专著,全书分四章(第一章渗碳工艺、第二章渗碳用钢的热处理、第三章渗碳钢的热处理设计、第四章渗碳钢的检验)108小节,本书围绕吸热式气氛气体渗碳,滴注式气体渗碳和真空渗碳,详尽地叙述了渗碳原理、渗碳气氛、碳势控制、渗碳工艺、渗碳用钢及其热处理工艺、组织和性能、渗碳件的检验和渗碳设备以及安全生产等问题。鉴于渗碳是热处理中一项主要的工艺,为此我们将此稿送上海热处理分科学会主任高级工程师裘汲同志审阅,他认为:本书理论联系实际,在讨论问题时立足于产品质量和经济效益。同时取材也较新,基本上反映七十年代欧美和日本等国在气体渗碳领域中的最新成就,这对目前我国的热处理工作者有一定的实用参考价值。因此,本刊从本期起将络续连载,以供大家参考。     

等离子气体渗碳的原理及应用

1、前言等离子气体渗碳是继气体渗碳、真空渗碳之后出现的第三种渗碳方法,这种方法具备了解决高浓度渗碳(高碳渗碳、CD渗碳)、深层渗碳和烧结件及不锈钢类难渗碳材料的渗碳等,以及现在渗碳处理存在的问题的多种能力,可充分满足各类用户的需要。     

氮基气体渗碳工艺和设备

一、各种氮基气体渗碳法的原理及其特点表1汇总了已经发表的主要的氮基气体渗碳法。表1中的 (1)是用氮气为载体代替真空渗碳的方法,用原料气直接渗碳。确实是有吸引力的     

对新型流动粒子炉气体渗碳的评价

1.前言目前渗碳工艺多以气体为介质,在密封淬火炉中进行。最近,由于流动粒子炉在普通热处理应用中所取得的明显效益,人们对于将这项技术用在钢的渗碳中,发生了浓厚的兴趣。本世纪六十年代末,开始应用流动粒子炉于气体渗碳。苏联进行     

喷砂预处理对20CrMnMo钢气体渗碳效率及渗层特性的影响

采用光学显微镜、接触角测量仪、显微硬度计等研究了喷砂预处理对20CrMnMo钢气体渗碳效率及渗层特性的影响.结果表明:在相同的气体渗碳工艺条件下,喷砂预处理对20CrMnMo钢气体渗碳具有明显的催渗效果,有效硬化层深度由1.24 mm增加到1.59 mm,即渗碳效率提高了约30％.同时,喷砂预处理使气体渗碳渗层脆性明显降低.     

省能型渗碳气体制备用催化剂

近年来,为节约渗碳气体制备过程中所耗能源,提高渗碳件的质量,人们正在不断探索开发新的热处理系统。在以前的气体渗碳法中,渗碳用气体是这样制得的,首先将碳氢化合物(丁烷,天然气等)通过温度约为1100℃的Ni催     

天然气真空渗碳的实用化开发

在被广泛用于机械金属零件表面改性的渗碳处理中,真空渗碳由于能缩短处理时间和降低运行成本而受到重视。真空渗碳是在真空加热炉内加入碳氢化合物系的渗碳气体,使它在钢表面热分解时产生的碳原子渗入钢中并扩散而进行渗碳处理的一种表面改性方法,但迄今所用的渗碳气体主要是乙炔、乙烯等高价的不饱和碳氢化合物。为降低成本开发了直接用天然气(城市煤气13A)作为渗碳气体的技术。     

等离子渗碳的原理及应用

等离子渗碳是目前继气体渗碳、真空渗碳后所采用的第三种渗碳方法。具有高浓度渗碳、高深度渗碳及对于烧结件和不锈钢的难渗碳件进行渗碳的能力,基本上解决了现有的渗碳处理问题。这里简述一下等离子渗碳的原理、特点以及处理实例和等离子渗碳炉。 1 等离子渗碳的原理和特点 1.1 等离子渗碳的原理等离子渗碳是把丙烷、甲烷及LNG等的渗碳气体保持在1～10托的压力下,通过在阴极处理件和阳极之间加直流电压,且由此而产生的异常辉光放电而进行渗碳。等离子渗碳是在气体渗碳基础上进行的异常辉光放电,由于具有以下特点,所以可以进行快速渗碳。     

渗碳气氛对奥氏体不锈钢低温离子渗碳的影响

奥氏体不锈钢低温离子渗碳处理是一种能在不降低耐蚀性能的前提下显著提高其表面硬度的有效方法。本文研究了奥氏体不锈钢低温离子渗碳气体比例及炉内压强对渗碳层硬度及厚度的影响。试验结果表明,炉内气体比例及压强对渗碳层硬度及厚度都有较大的影响。当氢气与甲烷比例为(20~30):1、气体压强为400 Pa时,渗碳层的硬度最高,硬化层最厚。     

一九八二年上半年日中技术交流说明会

1.渗碳零件表面的含碳和残余奥氏体 (参照:气体渗碳法—13表面硬化热处理的缺欠和对策) 2.渗碳处理时应怎样调节CH? (参照:气体渗碳法1关于在气体渗碳中的异常层: 3.变成气体形式的气体渗碳8各种渗碳硬化层的物理特性)     

气体渗碳时载气的消耗

近年来应用氮和甲醇的各种气体渗碳法,对人们颇有启发,促使我们对气体渗碳过程和某些试验的意义进行了更多的研究,并获得以下几点结论。控制气体渗碳首先必须定性和定量地掌握渗碳层的生长规律,为此,应以保持渗碳层自然生长速度所必须的碳的供应为前提,同时,也取决于对碳势的精确控制。首先观察一下渗碳过程,再研究有关“赶空气”和调整期的情况。