中温固化环氧树脂复合材料基体的研究

本文介绍一种环氧／硼胺树脂体系（EM体系），该体系在120～150℃固化，固化物具有较高的综合性能，而且工艺性良好，具有较长的室温储存期，可作为碳纤维复合材料的基体，对体系进行了DSC分析，给出了固化工艺。     

中温固化树脂基体的研究

介绍一种环氧／硼胺树脂（ＥＭ）体系，该体系在１２０～１５０℃固化，固化物具有较好的综合性能，而且工艺性良好，具有较长的室温贮存期，可作为碳复合材料的基体，对体系进行了ＤＳＣ分析，给出了固化工艺。     

潜伏性环氧树脂 体系固化反应动力学参数特征的研究

本文对二种潜伏性环氧树脂体系的固化反应动力学参数进行了讨论。结果认为，理想的潜伏性环氧树脂体系应具有较高的固化反应活化能（Ｅａ）和频率熵因子（Ａ）或者是具有可变化活化能－－即在室温下具有较高的固化反应活化能，而在高温下具有较低的固化反应活化能。理论分析与实验结果相吻合。     

辐射固化体系

光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从上世纪70年代至今，辐射固化技术在发达国家的应用越来越普及。和传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。本作郭西锋先生详细阐述了辐射固化机理，UV固化体系的重要组成部分，目前国内UV体系现状，并对UV体系的发展趋势作出预测。     

环氧封端聚苯醚/环氧树脂共混体系的固化动力学研究

以羟基封端低分子量聚苯醚、环氧氯丙烷为原料，制备出环氧封端的改性聚苯醚（PPOE）。采用示差扫描量热法（DSC）研究了PPOE与双酚A酚醛型环氧树脂（BNE-200）复合体系的固化动力学，计算了共混物固化反应的表观活化能和反应级数。结果表明：各样品在不同升温速率下均只有一个固化峰，固化体系接近于1级固化反应，说明PPOE与BNE-200具有比较好的相容性。随着PPOE用量的增加，固化特征温度呈降低趋势，固化的表观活化能降低。当PPOE用量为80%时，复合体系表观活化能为63.25 kJ/mol，比BNE-200的93.62 kJ/mol降低了32.4%，说明PPOE比BEN-200具有更高的反应活性。     

浇铸型不饱和聚酯树脂的研究

本文合成了具有良好性能的浇铸型不饱和聚酯树脂，对其性能作了进一步研究，结果表明在树脂分子结构一定的条件下，树脂的固化收缩率受单体使用量及填料使用量的影响较大，而固化速度及固化放热主要受固化体系的控制。     

潜伏性环氧树脂固化促进剂M-Cd的合成及其应用

采用间苯二胺和溴化镉合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂M－Cd它是一种络合物，将它应用于二氰二胺／环氧树脂脂固化体系的高温结构粘剂中，能够显著地降低粘剂的固化温度，缩短固化时间，本文还讨论了合成该促进剂主要成分的投料比，应用于二氰二胺／环氧树脂固化体系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对粘剂力学性能的影响，同时还考核了应用该促进剂M的高温结构胶粘剂的综合性能。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

紫外光固化聚氨酯乳液的合成与性能研究

光固化具有下列优点：不用溶剂或只用少量溶剂，减小了对环境的污染；耗能少，可低温固化；固化设备占地面积少，适用于自动化生产等。光固化也有缺点，只能用于较薄的涂层；固化体系中的颜料或其他添加剂会严重影响固化效果；背光部位不能固化，对固化对象形状要求较严格。     

湿法缠绕用次中温固化的环氧树脂配方

采用自制改性液态芳香胺制得一种低粘度次中温固化环氧树脂体系，通过不同升温速率下的固化过程DSC扫描，研究了该体系的固化反应动力学，并据其优化了体系的固化制度。结果表明，该体系的表观固化反应活化能为38．54kJ／mol，反应级数为0．84。固化度和FT—IR测试表明，体系可在90℃次中温环境中达到固化完全。体系综合性能优良，可满足复合材料湿法缠绕成型对高性能树脂基体的要求。     

室温慢速固化丙烯酸酯胶黏剂的制备

第二代丙烯酸酯胶黏剂（SGA）由于具有室温快速固化和可进行带油表面的胶接等一系列优点，得到极大的推广自用。但其由于受氧化一还原催化固化体系的影响，也存在许多弊病，例如适用期短、贮存不稳定、一次性配胶量不能太多等使其在很多技术领域内的应用受到限制。本研究针对铅酸电池行业壳体与口盖的胶接和极柱灌封需要，开发出一种新的丙烯酸酯胶黏剂氧化-还原催化固化体系，其特点是氧化-还原催化固化体系中的还原剂可在胶黏剂配制后就地生成且随首固化进程的开始，不断被消耗，从而可以保证整个固化进程平稳进行，当一次配胶量达到12g时，固化时间为1h，固化体系数高放热不超过50℃，从而圆满地实现了用氧化-还原催化剂固化的丙烯酸酯胶黏剂体系在灌封方面的应用。     

苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中的作用

采用原位红外光谱法研究了在不同制样条件下，苯乙烯的挥发对不饱和聚酯树脂的固化过程及固化产物的影响。结果表明：对于密封体系，固化时苯乙烯与不饱和聚酯反应较完全，形成网状结构，体系的转化率较高，固化反应速度也较快；而对于非密封体系，由于苯乙烯的大量挥发，导致体系的固化反应不完全，转化率低，当苯乙烯挥发到一定程度时，固化反应几乎无法进行。     

双酚A型环氧树脂/芳香胺固化体系的固化动力学研究

分别以4,4‘-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4‘-二氨基二苯砜（DDS）为固化剂，采用非等温差示扫描量热法（DSC）研究了E-44和E-51两种双酚A型环氧树脂的固化反应动力学。收集与分析了在25～350℃范围内分别以5、10、15、20℃/min的升温速率进行固化的反应参数，然后采用Starink法计算得到不同环氧固化体系的表观活化能。同时，借助各固化体系的动态流变性能，分析了双酚A型环氧树脂/芳香胺固化体系的固化反应机理，并选用双参数自催化模型计算了各固化体系的反应速率方程。研究结果表明：当环氧固化体系的固化剂不同时，采用DDM作为固化剂的环氧固化体系（E-44/DDM、E-51/DDM），其表观活化能均低于添加DDS固化剂的环氧体系；选用同种固化剂（DDM或DDS）时，E-51树脂体系的表观活化能均低于E-44树脂固化体系。反应速率方程结果显示，该双参数自催化模型与实际试验结果的吻合性良好，可用于描述双酚A型环氧树脂/芳香胺固化体系的固化历程。     

UV-LED固化石塑地板涂料的应用研究

石塑（ SPC）地板在地板材料中的市场占比逐渐增加，其表面保护及功能性 UV固化涂料的产量也逐年上升。目前 SPC地板涂料主要是以汞灯光源固化为主，存在一系列的能耗及环保问题。 UV-LED固化具有降低能耗，改善环境质量的重大意义，但氧阻聚等问题导致涂层性能不佳。本文探究了 UV-LED固化自由基体系和阳离子体系 SPC地板涂料，结果表明通过配方优化自由基体系涂层的性能较好，阳离子体系 SPC地板涂料面漆因不受氧阻聚影响显示出优异的耐划痕、耐磨等性能。     

光固化体系与光固化粘合剂的发展

介绍了光固化体系如自由基光固化体系，阴离子光固化体系，混合光固化体系和光固化粘合剂，如一步光固化粘合剂，双重光固化粘合剂的概况。     

可以紫外光固化的粉末涂料

一种具有高热潜伏性和大约在１００℃时就能迅速固化的新型的，红外／紫外光固化的粉末涂料体系得到了发展，这种体系在保存粉末涂料的储存稳定性和化学性质的同时可以在非常柔和的条件下涂装象木材那样的底材。其体系在亲核试剂作链转移剂的存在下，以双酚Ａ型环氧树脂的固存光诱导阳离子巨合反应为基础。链转移机理是造成交联反应中推迟玻璃化起点的原因，这样既有利于完全固化，又有利于固化反应最佳温度的选择。     

中温固化环氧树脂体系的现状与发展

综述了潜伏性中温固化环氧树脂体系的研究现状及其进展，重点地介绍了双氰胺／环氧树脂体系、咪唑／环氧树脂体系以及酸酐／环氧树脂体系的发展，以及其固化促进剂的研究进展。并在文章最后对中温固化环氧树脂体系进行了展望。     

微波固化环氧树脂/苯酚封端的聚氨酯预聚体系的热膨胀行为研究

以二苯甲烷二胺(DDM)为交联剂，研究了环氧树脂／苯酚封端的聚氨酯(EP／PU)预聚体系在微波固化条件下的热膨胀行为；并通过热膨胀行为考察了体系热膨胀系数、玻璃化转变及其与微波功率、体系组成之间的关系。结果表明：当体系组成一定时，随着微波功率的增加，体系中富EP相和富PU相的玻璃化转变移向高温，过渡相的转变加宽，膨胀系数变小。在一定组成范围内，体系具有两个玻璃化转变，随着PU和EP含量的接近，富EP相和富PU相的玻璃化转变温度差值缩小。组成相同的体系，微波固化产品的热膨胀系数低于热固化。     

用于热敏底材的紫外光固化粉末涂料

一种新型ＵＶ固化体系，能使配制的粉末涂料适用于木材和塑料之类热敏材料上，该体系避免了用液态ＵＶ固化体系常遇到的挥发物刺激性问题。环保适宜的粉末涂料技术和辐射固化技术二者相结合，所得体系在低温下快速交联，并且在固化期间几乎不产生挥发性物质。     

新型酚醛树脂固化过程的表征研究

主要利用DSC、TG及IR技术研究了新型S157酚醛树脂体系的固化反应及其动力学、树脂体系中改性剂含量对固化反应的影响及固化过程中树脂体系结构变化规律，为确定新型S157酚醛树脂体系的固化工艺提供依据。新型S157酚醛树脂体系的固化反应表观活化能约为82kJ/mol，固化反应级数为0.91；有机硅改性剂的加入及其含量对树脂基体固化反应表现活化能、固化反应级数和热分解温度基本无影响，但失重率有所降低；在树脂基体等温固化过程中，活性羟甲基指数逐渐降低，树脂在高温固化过程中由于受到氧化而产生羰基吸收。