脱胶效果对油脂精炼影响

从磷脂分子结构、化学性质及非水化磷脂的形成,分析非水化磷脂对脱胶效果的影响。阐述非水化磷脂存在对二级成品油,及对油脂碱炼、脱色、脱臭、氢化、脱腊和分提脱脂等油脂加工过程影响;并提出在加工过程中防止非水分磷脂的形成和转化,及降低油脂中非水化磷脂的措施。     

酶法在新菜籽油水化脱胶中的应用

一般来说,新菜籽油的水化脱胶较陈菜籽油难,新菜籽油采用常规的水化脱胶往往在280℃加热试验不合格或用户使用时入锅后易起沫,储存稳定性差,影响产品的销售。其主要原因是油中残磷量高。经证实,新菜籽油中含有较多的非水化磷脂,用水化方法较难脱除。为此,我们将新型磷脂酶A1应用于新菜籽油脱胶中,取得了非常满意的效果。新菜籽油脱胶后油中含磷量为5~7 mg/kg,杜绝了脱胶菜籽油入锅后起沫现象,成品油具有令人满意的风味,储存稳定性好。1材料与方法1·1原料、试剂1·1·1原料菜籽毛油:许昌山花实业有限公司。1·1·2试剂新型磷脂酶A1:用水稀…     

油脂中的非水化磷脂成因及去除方法的探讨

对非水化磷脂的化学组成、物理化学性质及成因进行了讨论,并介绍了控制非水化磷脂形成和除去油中非水化磷脂的方法。     

大豆油脱胶技术研究与探讨

黑龙江地产大豆成熟度低,非水化磷脂含量高,脱胶困难.在实践中针对非水化磷脂含量高的大豆油进行水化脱胶、酸法脱胶和特殊脱胶,脱胶效果不很理想.但对其进行酶法脱胶可以有效地去除大豆油中的非水化磷脂,可以达到很好的脱胶效果.     

粗油中非水化磷脂的产生及脱除方法

本文简要说明了脱除磷脂的重要性,阐述了非水化磷脂的组成和性质,分析了植物粗油中非水化磷脂产生的原因,并叙述了非水化磷脂的脱除方法。     

植物油非水化磷脂形成及脱除方法研究进展

该文阐述非水化磷脂(NHP)形成过程、化学组成及减少其在毛油中含量措施,并介绍磷脂酶脱除非水化磷脂方法。     

脱除菜籽油中“非水化磷脂”的方法

详述了脱除菜籽油中非水化磷脂的实验方法,通过高温淡碱法、高温磷酸水化法两种方法的对比,证明后者具有明显改善油脂品质,易于大规模工业化生产的特点,值得进一步研究和提倡。     

论菜籽油水化油脚的综合利用

植物油厂对菜籽油水化油脚,通常采用盐析的办法,回收中性油后,当作废料处理。但油脚中常含有30％左右的中性油及营养价值较高的磷脂等有用物质,这些资源经常被白白浪费掉。油脂工作者们一直在寻找菜籽油水化油脚综合利用的有效途径。笔者所知,目前植物油厂对菜籽油水化油脚综合利用的方法较多:有的厂家用于生产黑脂酸;有的厂家采用真空浓缩的办法,回收部份油脂,生产浓缩磷脂作饲料添加剂;有的厂家直接将水化油脚掺入粕中作饲料用。笔者认为,利用菜籽油水化油脚生产黑脂酸,投资大,经济效益较差,况且受原料限制和市场制约,一般植物油厂难于上马;采用真空浓缩的办法处理菜籽油水化油脚,生产浓缩磷脂,工艺虽然简单,设备投资约8万元左右,可以     

连续水化生产四级大豆油的质量影响因素与控制

论述了大豆中磷脂的存在、在生产过程中的变化,分析影响四级大豆油质量的影响因素.有针对性对预处理、浸出加工过程进行调整,以降低非水化磷脂的含量,另外在脱胶中对工艺设备和操作进行分析和调整,以确保四级大豆油质量.     

浅谈物理精炼与化学精炼的优劣

国内外大型油脂加工企业,在精炼大宗植物油如大豆油、菜籽油等高含磷脂的油脂时,普遍采用了低温长混式的化学精炼或是超级脱胶式的物理精炼(简称化学精炼、物理精炼).鉴于物理精炼工艺主要适用于处理某些FFA含量高的油脂(如棕榈油、椰子油等),国内加工的菜籽油、大豆油因油料品种和前处理工艺的原因,一般含杂多、色泽深,尤其非水化磷脂(NHP)一般占50%以上,除按物理精炼工艺,在脱胶工段去除大部分磷脂外,尚有一部分磷脂要靠加大漂白土用量来吸附,脱臭(酸)段蒸汽用量也较大.     

大豆油脱胶工艺实践

对大豆磷脂组成、性质及影响因素进行了分析,并对脱胶工艺及降低非水化磷脂含量的方法进行了探讨。实践表明,磷脂在大豆中的存在状态主要受脂肪氧化酶和磷脂酶的影响;可采用烘干钝化法、湿热钝化法和膨化钝化法钝化这些酶,采用中温水化法、酸碱水化法进行有效脱胶。在实际生产中可根据具体要求选择不同的方法进行预处理和脱胶。     

超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响

以菜籽四级油为原料,研究了超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响。结果表明,适宜的超声辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度;超声波对磷脂酶A1的作用效果与超声功率、超声时间和超声频率密切相关;超声作用没有改变磷脂酶A1对油脂脱胶的最适pH,但使磷脂酶A1对油脂脱胶的最适温度明显增高。     

磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合对冷榨菜籽油脱胶的影响北大核心CSCD

为了提高脱胶效率,以冷榨菜籽原油为原料,磷脂含量为指标,采用磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合酶法对冷榨菜籽油进行脱胶。采用单因素试验考察磷脂酶Lecitase Ultra反应时间、磷脂酶C反应时间、加水量、磷脂酶Lecitase Ultra添加量、磷脂酶C添加量、柠檬酸溶液添加量对脱胶油磷脂含量的影响,并通过响应面法优化脱胶条件。对优化的脱胶条件下所得到的脱胶油的理化指标进行了检测,并与国标一级压榨菜籽油进行了比较。结果表明:磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C对冷榨菜籽油进行酶法脱胶的最佳工艺条件为磷脂酶Lecitase Ultra添加量33 mg/kg,磷酯酶Lectase Ultra反应时间90 min,磷脂酶C添加量65 mg/kg,磷脂酶C反应时间60 min,加水量33 mL/kg,柠檬酸溶液添加量1.2 mL/kg;在优化条件下脱胶,脱胶油中磷脂含量为2.3 mg/kg,脱胶油的过氧化值和酸值均达到一级压榨菜籽油的国家标准。综上,磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合脱胶效果较好,所优化的工艺条件可用于菜籽油的脱胶。     

微波处理大豆对油脂品质的影响

采用微波对大豆进行加热处理,探讨了微波加热对浸出大豆毛油品质的影响。结果表明,微波处理后水化大豆油中非水化磷脂的含量减少。游离脂肪酸含量低,但其氧化值较高。     

酶法脱胶在浓香菜籽油上的应用

以浓香菜籽毛油为原料,分别采用Purifine~?PLA1、Purifine~?PLC及Purifine~?3G 3种磷脂酶和传统水化法进行脱胶,并对油脂得率、脱胶浓香菜籽油质量和风味等进行系统评价。结果表明,在油脂得率方面,上述3种磷脂酶脱胶较传统水化脱胶均有显著性提升,采用离心法分别可以提升0.47%、0.31%、0.52%,采用自然沉降法分别可以提升4.32%、2.95%、5.77%。在质量方面,3种磷脂酶脱胶和传统水化脱胶均可将浓香菜籽油的含磷量降至20 mg/kg以内,且对脱胶浓香菜籽油的过氧化值、色值、加热试验和冷冻试验等均无显著影响;Purifine~?PLC和Purifine~?3G对脱胶浓香菜籽油酸价无显著影响,Purifine~?PLA1可导致酸价的显著上升;3种磷脂酶脱胶浓香菜籽油与传统水化脱胶浓香菜籽油的酸价和过氧化值在储藏期间变化趋势一致。在风味方面,3种酶法脱胶浓香菜籽油与传统水化脱胶浓香菜籽油在储藏14 d后呈现出差异。消费者喜好度分析结果表明,3种磷脂酶脱胶浓香菜籽油的风味均优于传统水化脱胶浓香菜籽油。     

超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺优化

研究超声时间、超声温度、50%柠檬酸添加量、加水量4个因素对超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺进行优化。结果表明:超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶的最优条件为超声时间15.5 min、超声温度45℃、50%柠檬酸添加量4%(以油质量计)、加水量4%(以油质量计),在此条件下脱胶后浓香菜籽油中磷脂含量为4.06 mg/100 g,脱磷率为92.11%,总酚含量为42.08 mg/100 g。在传统脱胶工艺条件下,即3%水(以油质量计),55℃下搅拌20 min后沉淀24 h,浓香菜籽油中磷脂含量为39.48 mg/100 g,脱磷率为23.31%,总酚含量为62.17 mg/100 g。经GC-MS分析,超声波辅助水化脱胶的浓香菜籽油中鉴定出27种主要的挥发性风味物质,其中主要呈味物质为硫甙降解产物。     

脱胶与脱酸对菜籽油挥发性组分的影响

采用气相色谱-质谱联用法研究传统脱胶和脱酸工艺对冷榨和热榨菜籽油中挥发性组分的影响,发现冷榨油与热榨油中的挥发性组分及风味差异较大,热榨油中的挥发性组分比冷榨油更为复杂,且脱胶和脱酸工艺可以降低菜籽油中挥发性组分的复杂性;主成分分析结果表明脱酸工艺对冷榨油和热榨油的挥发性组分影响较大,而脱胶工艺的影响程度相对较小。通过测定各阶段菜籽油中酸价和过氧化值的变化,发现脱胶工艺对菜籽油的酸价没有显著影响;脱胶和脱酸工艺对冷榨油的过氧化值均有显著影响,但对热榨油的过氧化值没有显著影响。     

菜籽油加工油脚处理的生产实践

目前我国大多数菜籽油加工厂采取预榨-浸出工艺制备毛油,在水化脱胶工序中产生的油脚,夹带相当数量的菜籽油,油脚只能以低廉的价格出售。通过对油脚组分的分析和研究,确定的油脚处理工艺,在实际生产中,做到了菜籽油无油脚化生产,提高了菜籽油生产的整体经济效益。