РПМК—250型扩孔器的应用

目前,在井下条件下穿凿直径250mm或250mm以上的生产炮孔实际上采用两种方法:用连续穿凿法穿凿所需的炮孔或扩大预先穿成的炮孔(即二次成孔)。在井下条件下主要采用潜孔冲击钻机穿孔。牙轮钻机不能广泛应用主要是由于钻机笨重,此外,     

台阶爆破中孔径的选择和评价

爆破设计的主要参数之一是炮孔直径。印度一些煤矿,电铲台阶的炮孔直径为100～250mm,索斗铲台阶的孔径增至311mm。大多数非煤矿山,炮孔直径为100～     

联合钻具的穿孔试验

露天矿的发展方向之一是采用联合穿孔技术,即开始用牙轮钻头钻凿直径较小的炮孔,然后用火力将装药部分扩成药壶。这一技术的进一步发展是把穿孔和扩孔过程结合在一起。实际上,-250K-2型钻机已实现了这种结合,其-4型钴具可用直径0.25米的牙轮钻头穿孔和燃料在管外补充燃烧的火力扩壶。 -4型钻机乃是一个燃烧室,在其     

南部采选公司露天矿的穿爆工作

1989年,南部采选公司露天矿的总穿爆量为2250万m~3。用-250型牙轮钻机、型火钻(用氧化剂-氧气混合物作燃料)和-400型火钻(用氧化剂-空气混合物作燃料)穿孔,后一种火钻是首次在苏联露天矿试用和推广。1963年以前,火钻穿孔直径不超过180～200mm,而1m炮孔爆破量为21m~3。     

大直径倾斜炮孔的钻进

用重型冲击式液压凿岩机钻凿直径达250mm的炮孔,能解决露天开采中钻凿大直径倾斜炮孔的问题。对于露天台阶爆破,倾斜孔比垂直孔有几条优点。采用倾斜孔,台阶坡底的几何形状能更有效地利用反射波,对要爆下的爆层岩石比对坡底能释放更多的爆     

РПМК-250型风动扩孔器

目前,在地下矿条件下钻凿直径250毫米和更大直径的深孔实际采用的方法有二:按要求的孔径全断面一次钻成;先钻导孔后扩孔的两次钻进。钻进设备主要是潜孔钻机。为了钻凿直径250毫米的深孔,克什提姆М·И·加里宁机械制造厂研制了РПМК-250型风动冲击器组合式扩孔器。扩孔器的     

不同炮孔直径爆破振动频带能量特征小波分析

结合某高铁站爆破振动实测数据,分析不同炮孔直径对爆破地震效应的影响,对爆破振动控制具有一定意义。利用小波分析方法,获得了不同直径炮孔爆破振动信号的频带特征参数。研究结果表明:不同炮孔直径的爆破振动信号成分主要分布在31.25~250 Hz中高频范围内,小孔径炮孔的主频高于大孔径的主频;小孔径炮孔的低频成分所占比例小于大孔径炮孔,且随爆心距增加,两种孔径的低频成分都有增加趋势;大孔径爆破与小孔径爆破相比,爆破振动能量衰减慢、振动持续时间长;采用小孔径、多数量炮孔布置对降低爆破振动能量有一定效果。     

面向80年代挑战帕拉博拉铜矿在变革（二）

穿孔工作的改进炮孔直径的演变自1964年帕拉博拉矿开始采矿以来,穿孔参数有了很大变化。初期用旋转冲击式钻机钻进直径171mm 的炮孔。1970年引进了牙轮钻机,开始采用直径251mm 的炮孔。随着牙轮穿孔技术的发展,帕拉博拉矿进行了研究,以确定钻进更大直径炮孔的经济合理性。1980年的试验表明,311mm 钻头的性能已达到改用这种直径的炮孔是正确的程度,到1981年所有钻机均已改用311mm的钻头。由于钻机效率的提高,已有可能将     

露天矿爆破设计

炮孔直径任何爆破设计首先就要考虑炮孔直径。炮孔直径以及要用的炸药类型和要爆破的岩石种类将共同决定着最小抵抗线的大小。其它各爆破参数都是最小抵抗线的函数。本文假定爆破人员有选择直径的可能性。许多矿山根据可用的穿孔设备限定炮孔直径于特定范围。露天采矿领域内实用的炮孔直径介于2～17英寸之间。通常,大直径炮孔的穿孔爆破费用低,因为大直径炮孔单位容积的钻凿     

QZ-250型潜孔钻机及其工业试验

QZ-250型潜孔钻机是在毛主席革命路线指引下,在批林整风、批林批孔运动中诞生的。它是露天矿用大型钻机(图1),可穿凿直径210～250毫米、深18米、倾角90～70°的垂直或倾斜炮孔,适于坚硬、中硬等岩层以及含水岩层的穿孔作业。1974年6月由一机部和冶金部进行鉴定,认为该钻机穿孔孔径大,穿孔效率高,结构简单,操作方便,可初步定型。     

用火钻改善穿孔工作

南部采选公司露天矿每年的穿孔工作量约45万m炮孔。用СБШ-250MH型牙轮钻机和СБО-1.2型火钻(氧化剂-氧气)穿孔,前者占该露天矿穿孔总量的75.9％,后者占21.1％。由于用СБО-1.2型火钻可在用牙轮穿孔效率低的极硬和磨蚀性矿石和岩石中穿孔,     

露天矿的火力扩孔

用露天法开采硬岩矿床时,穿孔工作是最繁重、低效和高耗的工序。黑色冶金工业各采选公司露天矿最不利的情况是所采矿岩的普氏坚固性系数一般都在16以上。用国产牙轮钻机在这类矿岩中穿凿直径250mm 的炮孔时,穿孔速度一般不超过7～8m/h,牙轮钻头的最大寿命为80m。在这些条件下,牙轮钻头的平均价格为220卢布时,每米炮孔的穿孔成本约10卢布,而1m~3矿岩的穿孔成本达0.4卢布。由于苏联硬质合金和牙轮钻头十分短     

露天穿孔技术的现代化

印度丹巴德矿业学院副教授P·森著文详述了露天矿牙轮穿孔和冲击钻进技术的发展现状,其要点如下。大直径炮孔虽然现在大多数炮孔孔径介于170～254毫米之间,但有几家制造厂最新设计的钻机用于钻进更大直径的炮孔。现在已有可穿凿直径达559毫米炮孔的牙轮钻机和钻进直径达254毫米炮孔的冲击钻机     

米哈伊洛夫采选公司露天矿穿爆工作的改进

在改善米哈伊洛夫采选公司经济技术指标的综合性工作任务中,特别重视穿孔爆破的改进。炮孔直径由250mm 扩大到480～520mm,使用当地制备的高密度炸药和混合装药,爆破工作机械化是公司与学者们共同协作进行试验研究和推广应用的主要方向。     

反修-170型露天潜孔钻机

反修-170型露天潜孔钻机是一种重型履带式高效率潜孔钻机,它适用于露天矿山开采、水利建设等露天爆破工程中钻凿炮孔。可在普氏硬度系数f≥8的中硬和硬岩中钻凿直径为170毫米、深18米的倾斜或垂直孔,对保护边坡稳定及改善提高爆破质量有良好效果。     

新型高性能采矿凿岩台车

瑞典阿特拉斯·柯普柯公司已研制成三种新型地下采矿凿岩台车。Simba H 222型是一种电子计算机控制的双机液压台车,配有COP1238型凿岩机和操作室。SimbaH250型是一种配有同样类型凿岩机的单机设备,将用以取代众所周知的SimbaH 221 s型。Simba 260型潜孔钻机(取代ROC 306)可配用COP 32、42、52或62型潜孔冲击器,适于钻凿直径85～165毫米的炮孔。     

国外专利简介

炮孔填塞塞这种炮孔填塞塞可在各种深度上填塞炮孔。塞的外侧为橡胶壳,壳内装有塑料套,套中则充填有起泡材料。塞长为0.46米。当塑料套断开时,形成大量的泡沫,迫使橡胶塞紧贴在各种直径的炮孔孔壁上。利用这种填塞塞也可保证炮孔很好地隔水。(加拿大专利1210688号,申请日期84.9.10,国际分类E21B43/128) 高威力炸药中继药包这种获专利权的中继药包,是供各种深度的炮孔爆破的导爆索网路使用的。这种中继药包外壳用铝、不锈钢、铜合金和青铜制成,直径6.1毫米,长34.9毫米,壁厚0.2毫米。     

牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔     

露天爆破设计评述

炸药的选择虽然有些采石场可利用散装铵油炸药,但英国大多数采石场的孔底装药或孔底和柱状装药,均采用卷装高威力炸药。在地下水位以上的浅部台阶采用大直径炮孔的露天矿,大量采用铵油炸药是可能的,这样,可以提供更大的膨胀能形成松散的爆堆。目前大直径炮孔趋于用更高的爆速     

小直径深孔崩矿工艺的改进

基申斯克地下矿用直径65～70毫米的深孔崩落的矿石占38％,其余用直径105毫米的深孔崩落。用上向平行扇形深孔向垂直补偿空间崩落矿石,炮孔深度达20～21米。扇形深孔的排距设计为1.6米。于炮孔用格拉努里特AC-8炸药爆破,机械化装药。