立式离心磨矿机对不同矿物的磨矿试验

<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。     

搅拌磨新型介质分离筛的设计研究

搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用,使物料粉碎,介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备,同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。     

立式振动磨机的动力学仿真及对比分析

利用ADAMS对一种新型磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机进行动力学仿真,分析其碰撞力、磨介运动轨迹和动能及动能占比、弹簧受力等参数,并与一种传统型立式振动磨机进行性能对比。结果表明,新型立式振动磨机更有利于物料研磨,弹簧受力和节能性更好。     

离心磨机--一种新型搅拌介质磨机

离心磨机是一种新型介质搅拌磨机，它不仅有搅拌器，而且磨腔的外壳旋转。离心磨机样机的碎磨试验结果表明，磨机工作参数对磨矿性能的影响与常规搅拌介质磨机所确立的规律类似，而离心磨中应力能和单位能量也是至关重要的影响变量。离心磨与开孔盘式磨和环形间隙搅拌磨的比较表明，离心磨所要求的单位能量与环形间隙磨相似，但高于开孔盘式搅拌磨。与开孔盘式搅拌磨相比，在离心磨中，在某种程度上在环形间隙搅拌磨中，可以使用更小的介质，这样可以在许多应用领域中大量降低所需要的单位能量，大幅度提高磨机的生产能力。     

干湿两用偏心搅拌球磨机

本文叙述了一种新型的马斯磨机，它的特点是具有独特的偏心搅拌和旋转的磨腔，细磨效率高，可广泛应用于各种不同的资料，用一台同可以用于干、湿两种磨矿作业，本文还研究了影响该磨机研磨过程的最重要的因素，并作出结论，还概括介绍了该磨机的应用范围。     

振动磨的发展及粉体加工技术(摘要)

振动磨是一种机械式粉磨设备，通过介质对物料施加强烈的冲击、摩擦、剪切、挤压等作用，使被加工物料达到断裂、粉碎、细化、混合等目的。振动磨的发展可以分为萌芽和设想、从振动筛到振动磨的探索、工业应用和推广、新开拓和新发展等四个阶段。最近，对振动磨技术的研究主要围绕着如何提高磨机产量、提高能量利用率、活化工作介质等几个方面，并且已经出现了旋转腔振动磨、异型腔振动磨、搅拌振动磨、振动能量磨等几种新型振动磨。在工业生产中，通常采用振动磨进行粉体加工的粉磨工艺有湿法粉磨、干法粉磨和特种粉磨。粉磨方式有间歇粉磨…     

Isa卧式搅拌磨机介质的性能及其对粉磨过程的影响

用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机（一种卧式搅拌磨机，磨腔净容积为3000L，额定电机功率为1120kW）成功地采用了新的产品分离器设计，从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质，例如粒度范围在0．5－10mm的硅砂，河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将120μm的粗物料磨至5μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在Mount Isa Mines Ltd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到10μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣（CRFS）和重介质厂废弃物（HMRP）。还制定了比较介质特性和将1．5L实验室分批Isa磨机按比例放大到3000L工业磨机的方法。     

基于虚拟样机的立式行星磨仿真的研究

立式行星磨是我院与加拿大多伦多大学化工系联合研制的一种新型行星式磨机。该磨机设计独特，结构紧凑，使被磨物料能够最大限度的利用输入的能量进行粉碎，避免了普通磨机和振动磨机工作中介质之间的无效空磨，使得立式行星磨的单位容积处理量比具有同样磨矿效果的球磨机的单位容积处理量高约40倍。为了更好地分析和研究该系统并达到优化系统的目的。本文基于虚拟样机技术对立式行星磨机运动性能和力学性能进行了研究。     

磨机中磨矿介质的运动规律

磨机工作时主要依靠筒体旋转时充填介质的冲击和研磨作用来粉碎物料。而对物料施加冲击和研磨力的大小与充填介质所处的运动状态有关,其中磨机转速和介质充填率影响磨矿介质的运动状态。一般来说大体存在泻落、抛落及泻落和抛落的混合三种运动状态。因此充填介质的运动状态是取得好的磨矿效果的关键所在。在运动过程中,由于介质与介质之间以及介质与磨机筒壁之间存在着摩擦力,使得充填介质在随筒体旋转做公转的同时,又绕其自身轴线做自转运动。本文主要通过无物料钢棒实验,分析研究了转速为56.3r/min、106.9r/min,磨矿介质充填率为40%、50%、55%条件下充填介质的运动状态及磨矿介质的公转和自转运动规律。最后分析导致充填介质的实际冲击速度值(通过实验所得)与理论冲击速度值(通过计算得到)产生差异的原因。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

磨机衬板材料的研究

至少在19世纪中叶,人们就已知道并应用了利用研磨介质在旋转的磨机筒体内进行磨矿的原理。然而,具有连续给矿、连续排矿方式的磨矿机大约在1908年才得到发展。此后,这种连续磨矿机便迅速被采用,取代了“智利     

信息平台

在搅拌介质磨机中的自磨　　利用粗颗粒石灰石作磨矿介质 ,对搅拌介质磨机中石灰石的砾磨和全自磨进行了研究。结果表明 ,石灰石的自磨是可能的 ,当给入物料的粒度分布在 2 0～ 1 0 0 μm之间时 ,可以得到平均粒度为 -2 μm的产品。经过研磨之后 ,细粒产品很容易从粒度大于 2 0 0μm的磨矿介质中分离出来 ,而且实际上没有颗粒处于产品和磨矿介质之间的粒度范围内。但是 ,与利用玻璃制成的磨珠相比 ,平均产品细度受制于从磨矿介质进入产品中的微粒或初磨颗粒的粒度。当平均产品细度降到较小的粒度即大约 1 .5μm时 ,自磨工艺的比能耗与利用玻…     

节能设备—LPM型立式破磨机

对于小型水泥厂的改造，应重视生料制备系统和水泥制备系统的改造。通过生产实践，采用立式破磨机预粉碎的粉磨系统，为老厂改造提供了一条新路。一、LPM型立式破磨机1．特点立式破磨机于1990年研制成功，现在各个行业应用有100多台，该设备结构简单，运转平稳，操作维护方便，易损件种类少。该设备可将块状物料破碎成粉料和小颗粒物料，并使球磨机产量提高30％～40％，电耗降低20％～30％。2．结构及参数立式破磨机的结构如附图所示。机体内形成两级破碎腔，第一级为破碎腔第二级为磨碎腔。块状物料（100～250mm）进入机腔受到冲击、撞击…     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

H型环球式磨机生产诚征合作或技术转让

集直落排料环球式磨机（专利号：ZL92222474．9）和恒出力环球式磨机（专利号：ZL92222841．8）优产、之大成，研制生产的H型环球式磨机，具有结构简单、运行可靠、操作容易、维修量小、制粉细度灵活可调、磨室无润滑件、直落排料、自动回磨和产品无二次凝聚分级、维持恒定出力等特声、，比普通球磨机和雷蒙磨可节约能耗30％～50％，研磨介质寿命高达8000hr以上，磨损下降80％，噪音低于80dB，可粉磨含水14％的原料，能生产细度小于1250目（10卜m）的粉体产品。适用范围：①软质原料，如硼矿、高岭土、膨润土、石膏和滑石等；②中硬原料…     

φ5.5×1.8m湿式自磨机

日前，我们为俄罗斯一金矿研制了φ５．５×１．８ｍ湿 式自磨机，该磨机不仅为我公司所生产自磨机中最大的，亦为国内９０年代生产自磨机中较大的，也是我公司乃至全矿山行业出口俄罗斯的第一台大型磨矿设备。其在自身结构与工艺特性上与一般磨机相比，除了运用当今流行的动静压润滑主轴承和干油喷雾装置外，亦具有其独特的特点和使用性能。 １．其长径比很小，为０．３２８左右，且装入不超过其有效容积８％的少量钢球，作为研磨体。在进出料端益与筒体所构成的磨矿区域内，主要靠被粉磨的大块物料的自相冲击和研磨，达到 ０．１ｍｍ以下…     

磨矿研磨体级配的试验研究

选择合理的研磨体装载量和钢球级配是提高磨机产量和降低电耗的重要途径之一。而磨矿效变幻无常的最佳化必须通过选掸厝矿介质的形状和大小来实现。显然,不是每一种规格的研磨体都能适用,如果研磨体太小,会使粉碎物料的能量不足;而研磨体太大,则具有过剩的能量。原则上可以预料：对宽级圳的被磨物料,为了得到最佳粉磨效果,必须选用不同大小的研磨体进行混合,习惯上用级配一词来表示。在选择级配的组成时,既要考虑原物料的粒度组成．又要考虑所希望得到的最终细度。因此,对此种级配方法进行了理论上的探讨和．式验研究。     

基于虚拟振动磨的介质运动学分析

卧式振动磨机是一种高效节能的磨矿设备,其设备参数的大范围可调节性,为其广泛应用提供了极五子的市场前景。在超细粉制备、选择性破碎等领域,有其独特的性能。根据被磨物料的理化特性,由介质运动学行为,获得磨机结构参数、动力学参数、工艺参数及其最优组合,使研磨效果与粉磨产品特性达到市场要求的理想结果,是一件有重要价值的工作。本文基于多年研究的基础,借用虚拟样机技术,在理想条件下,对振动磨介质运动学行为进行了分析研究,以期解决实际应用中参数的合理选取问题。其分析结果,为选择性破磨作业时,磨机的优化设计、系列化设计及其大型化研究奠定了坚实的基础。     

立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

矿山常用细磨设备立磨机具有高效、节能、超细磨的特点。为将该设备推广至磁性材料行业,用以取代目前行业内常用的卧式球磨机,完成对锶铁氧体预烧料的细磨,从料球水质量比、立磨机转速、研磨介质材质与规格等3方面进行了单因素条件试验,并利用粒度分布仪和扫描电镜对细磨后的物料颗粒进行了分析。结果表明,在料、球、水质量比为1∶6∶1.8,细磨时间为10 h,立磨机转速为160 r/min,细磨介质为6 mm合金球的情况下,可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄的细磨料浆,该设备的应用不仅球耗更低,而且成品磁体的性能更优越。     

破碎、磨矿年评

<正> (一)破碎降低破碎产品粒度,是磨机节能增产的一种行之有效的途径。主要方法是:强化筛分作业,采用闭路碎矿;选择合理的爆破条件;研制新型的细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行改革。目前人们把较多的精力集中在研制新设备上,主要进展有: 1.旋转盘式细碎机。它是由美国Nordberg公司研制的,该机结构特点是:有一个旋转式给料器和特殊设计的破碎腔,使得非控制粒度区破碎腔的面积增大,平行区极短,但角度平缓,破碎物料在破碎腔中形成很厚的环状的“密实聚积层”,所以,在碎矿过程中,矿料因受多层颗粒的相互研磨和冲击作用而达到内部粉碎。