复合酶解带鱼蛋白制备亚铁螯合多肽的工艺优化

以带鱼下脚料蛋白为原料,以水解度及亚铁螯合率为考察指标,采用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶及胃蛋白酶进行单一酶解筛选试验,然后进行复合酶解试验.采用二次正交旋转组合设计,以水解度及亚铁螯合率为指标,研究酶制剂种类、加酶方式、复合酶比例、总加酶量、酶解时间、pH值及温度对制备亚铁螯合多肽工艺的影响.综合考虑水解度和螯合率因素,最终确定复合酶解带鱼蛋白制备亚铁螯合多肽的最佳工艺条件为:总加酶量22 000 U/g,并以碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比4:6先后加入;酶解时间为碱性蛋白酶9h、木瓜蛋白酶8 h;pH值为碱性蛋白酶8.0、木瓜蛋白酶6.0;酶解温度为45℃.该条件下制备的带鱼蛋白亚铁螯合多肽产物水解度和螯合率分别为52.22％、82.31％.     

复合酶解制备核桃多肽工艺条件的优化

采用复合酶酶解核桃蛋白,以水解度为考察指标,研究了底物质量浓度、复合酶配比、加酶量、pH、酶解温度、酶解时间对酶解的影响,并采用响应面法优化了Alcalase2.4L与胰蛋白酶复合酶解核桃蛋白的工艺参数。最佳酶解条件为:底物质量浓度40 g/L,Alcalase2.4L与胰蛋白酶的复合配比3∶1,pH7.4,酶解温度60.46℃,加酶量5.71%,酶解时间5.05 h。最佳条件下核桃蛋白水解度可达14.54%。     

雄蚕蛾蛋白制备功能性多肽酶解条件优化研究

以水解度(DH)和肽得率为指标,分别考察温度、pH值、底物浓度、加酶量对碱性蛋白酶酶解雄蚕蛾蛋白制备功能性多肽的影响,通过二次回归正交旋转组合设计确定碱性蛋白酶酶解反应的最佳优化参数为:温度64.5℃、pH9.36、底物浓度4.46%、加酶量6660U/ml、反应时间300min。在此条件下,酶解液水解度达到21.65%、肽得率达到34.81%。     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料,采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽,通过正交试验优化试验条件,确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件.应用超滤技术对大豆多肽进行分离,经干燥得到粉末状多肽产品,得率为76.5%.     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料，采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽，通过正交试验优化试验条件．确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件。应用超滤技术对大豆多肽进行分离，经干燥得到粉末状多肽产品，得率为76．5％。     

超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽工艺的优化

以大豆分离蛋白为原料,采用超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽,以单因素实验为基础,选择复合酶添加量、酶解时间、酶解温度以及酶解p H为自变量,大豆多肽得率为响应值,采用响应面分析法研究各自变量及其交互作用对大豆多肽得率的影响,并对大豆多肽的相对分子质量分布进行测定。结果表明,影响大豆多肽得率的各因素强弱顺序为:酶解温度复合酶添加量酶解时间酶解p H;超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽的最佳工艺条件为超声功率180 W、超声时间10 min、超声温度35℃、碱性蛋白酶与中性蛋白酶质量比3∶1、复合酶添加量2.04%、酶解时间4.0 h、酶解温度59℃、酶解p H 8.0,在此条件下大豆多肽得率为63.27%,相对分子质量大部分集中在1 000以下。     

花生多肽制备工艺的优化

本文主要研究了花生蛋白水解制备多肽的最佳工艺,考察了酶的种类、加酶量、时间、温度和pH值五个单因素对花生蛋白水解度（DH）的影响,采用三元二次旋转正交组合设计进行试验,建立了工艺参数间的数学模型,得出对DH影响较大的三个因素的最佳范围：酶解温度44．9-47．6℃、pH值7．93-8．15、酶解时间2．46-2．76h。花生蛋白最高水解度为19．61％。     

复合酶法提取仿栗籽蛋白的工艺优化

以仿栗籽为原料,选择多种酶对其蛋白质进行提取,筛选出纤维素酶与木瓜蛋白酶进行复合酶解试验。以蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合设计对复合酶提取仿栗籽蛋白工艺进行优化。结果表明:复合酶提取仿栗籽蛋白优化工艺条件为料液比1:25、总加酶量370U/g、以纤维素酶与木瓜蛋白酶的加酶量配比6:4同时加入、酶解温度57℃、酶解时间80min、酶解pH7.6。在此优化条件下,仿栗籽蛋白提取率为74.91%。     

二次回归正交旋转设计优化蛋黄油提取工艺研究

蛋黄油含有亚麻酸、亚油酸等多种重要的脂肪酸和磷脂类物质,具备多种营养及应用价值,广泛应用于多种临床治疗。利用无水乙醇从鸭蛋黄渣中提取蛋黄油,在单因素的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计方法研究了料液比、提取温度和提取时间对蛋黄油提取率的影响。结果表明,所得方程与实际情况拟合良好,影响蛋黄油提取率各因素的主次顺序为料液比>提取温度>提取时间,出油效率的理论极值为94.30%。无水乙醇提取蛋黄油最优工艺为料液比1∶12、提取温度82℃、提取时间52 min,在此工艺条件下,鸭蛋黄出油效率达到了92.6%。因此,无水乙醇提取蛋黄油是一种高效、安全、简单的方法,有助于蛋黄油的工业化生产。     

大麦多肽的提取工艺优化及其抗氧化活性初探

以甘啤4号六棱大麦为原料,研究大麦多肽的提取工艺及抗氧化活性。采用二次回归旋转组合设计研究各因素对多肽得率的影响,并确定了大麦多肽的最优工艺参数为:液料比32∶1(mL/g),提取时间69min,提取温度34℃;在此条件下,实验得到的大麦多肽得率为13.1094mg/g,和理论值13.2988mg/g相比,相对误差为1.42%。同时采用分光光度法测定提取物的铁还原力(FRAP),对ABTS自由基(ABTS·)和DPPH自由基(DPPH·)的清除作用,实验结果表明天然大麦多肽具有一定的抗氧化活性。     

二次回归正交旋转组合设计在鳀鱼蒸煮液酶解工艺中的应用研究

以α- 氨基酸态氮含量为指标,在鳀鱼蒸煮液单因素酶解研究的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计对其酶解工艺进行优化。建立酶解液中α- 氨基酸态氮含量与蛋白酶用量、酶解温度及酶解初始pH 值3 个试验因素的正交回归模型方程,根据回归模型进行主效应分析,通过频率分析法得到酶解最佳工艺条件：蛋白酶用量0.56%(m/m),酶解温度50℃,酶解初始pH7.12,最佳条件下酶解液中α- 氨基酸态氮的含量为0.49g/100ml。     

二次回归正交旋转组合设计对麦麸中阿拉伯木聚糖酶解工艺的优化

在小麦麸皮中阿拉伯木聚糖酶解工艺初步研究的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计对其酶解工艺进行了优化.建立了水溶性阿拉伯木聚糖(WEAX)得率(Y)对温度(X1)、时间(X2)、酶用量(酶与底物质量比,g/g)(X3)及pH值(X4)四个试验因素的正交回归模型:Y=12.84921-1.36983X1 0.69076X2 0.75443X3-1.46276X12-0.93773X42.从模型推知,当温度为60℃、时间为3h、酶用量为0.75%、pH值为5时,得率最大值达到15.28%,验证实验结果与模型值相符.     

应用二次回归旋转正交组合设计提取水溶性苹果多糖的研究

采用二次回归正交旋转组合设计方法研究了提取温度、提取时间、料液比对苹果渣中水溶性多糖提取率的影响,确定了苹果多糖的较优提取范围。结果表明,在实验范围内各因素对苹果多糖提取率作用的大小次序为：提取温度＞提取时间＞料液比;频率分析法得到苹果多糖最优提取工艺为提取温度84℃、提取时间4.1h、料液比1:52(g/ml),在此工艺条件下苹果多糖提取率为14.94%。     

酶法水解卵黄蛋白制备多肽的工艺优化

利用酶法制备卵黄蛋白多肽。比较复合风味蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶水解卵黄蛋白的效果,确定碱性蛋白酶与复合风味蛋白酶为复合酶解的工艺用酶。采用响应面分析法,以水解度、多肽含量为响应值,研究加酶量、酶用量比、复合酶解时间比、pH值对制备多肽工艺的影响。结果表明：酶法水解卵黄蛋白制备多肽的最佳工艺条件为：卵黄蛋白质量浓度10g/100mL、温度55℃、pH7.2,按0.8g/100mL添加碱性蛋白酶水解2h后,再按0.4g/100mL添加复合风味蛋白酶水解2h,在该条件下水解度和多肽含量分别为(13.31±0.5)%和(1.85±0.5)mg/mL。     

二次正交旋转组合设计优化药桑花青素提取工艺

在超声波辅助条件下,采用四元二次正交旋转组合设计研究乙醇体积分数、液料比、时间、温度4个因素对药桑花青素提取效率的影响,用DPS7.05软件分析得出4个因素的回归方程。结果表明,超声波辅助提取最佳工艺条件为：乙醇体积分数范围52.46%～55.93%、提取液料比范围39.51:1～42.43:1(mL/g)、提取时间范围27.77～32.23min、提取温度范围50.18～52.4℃,在此工艺条件下花青素提取效率均能达到67%以上。     

鸡蛋膜的酶法改性及水解物特性

为了扩大鸡蛋壳膜(ESM)的用途,对蛋膜蛋白酶法改性后溶解性能的变化进行研究,并分析水解物的其他功能特性。通过单因素试验确定碱性蛋白酶在pH9.5、酶添加量0.20g/100mL、底物质量浓度5.0g/100mL、酶反应温度65℃条件下恒温搅拌2h 可使蛋膜蛋白溶解性(TCA-NSI)达到43.80%,水解度(DH)为11.54%。此外,与未酶解的蛋膜粉相比,蛋膜酶改性后吸水性提高了1.30～3.03 倍,乳化性提高了2.69～2.88 倍,起泡性提高了1.21～2.56 倍。     

电导法结合二次回归正交旋转组合设计确定黄瓜果实低温冷害临界值

为探索黄瓜果实对低温的忍受能力,为安全运输提供理论依据,本实验采用电导法结合二次回归正交旋转组合设计来确定黄瓜果实低温冷害临界值。以黄瓜电解质外渗百分率为冷害指标建立模型,得到回归方程Y=17.279 244+0.996 139x_1+3.617 484x_2-0.142 947x_1~2-0.136 832x_2~2,根据模型得出电解质外渗百分率在黄瓜受到冷害时的临界值及温度、时间对冷害的影响。最终通过验证实验确定黄瓜受到冷害时电解质外渗率的临界值为17.28%。