压铸模制造中的成套加工

<正> 模具成套加工工艺,即是把一套模具的加工工艺自成一个完整的体系,每道加工工序都要服从于整个加工工艺。模具成套加工工艺是根据模具的特点而采用不同的加工工艺方法。每套模具有每套模具的特殊工艺要求,所以不能要求各套模具工艺都统一,而只能要求一套模具的加工工艺是统一的。 模具成套加工工艺特别适用于非标准化的模具加工工艺方法。是配合加工方法的进     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

基于数字化技术的模具制造工艺优化

探讨基于数字化技术的模具制造工艺优化,旨在改进传统模具制造工艺,提高生产效率,降低成本,增强可持续性。数字化技术在模具制造中的应用,特别是数字化建模与设计、数字化制造工艺以及数字化模拟与仿真,能够有效应对传统工艺的局限性。分析模具制造工艺中的问题与挑战,旨在探讨数字化技术在模具制造工艺优化中的方法。     

冲压模具工艺路线变更管理

阐述了冲压模具工艺变更前申请评估,变更过程管控和变更后模具精度恢复验证报告的输出内容,通过以上内容的分析,规范了模具工艺路线的变更管理,能更好地指导模具工艺路线变更及模具精度快速恢复。     

FDM打印模具的制作及影响因素

FDM模具成型工艺过程中,有很多因素影响着FDM模具成型质量,其中工艺参数是主要因素之一。介绍了FDM模具成型过程,分析了6个最重要的工艺参数对FDM模具质量的影响。实践证明,通过设置合理的工艺参数能够达到FDM模具质量最佳的工艺效果。     

高速铣削与电火花加工在轮胎模具制造中的应用

针对子午线轮胎模具的花纹特点,分析了高速铣削和电火花加工工艺的特点及其在轮胎模具制造中的优势和局限性,指出了选择轮胎模具加工工艺的基本原则,并针对不同类型的轮胎模具给出了具体的加工工艺选择方案,可为轮胎模制造企业在制定轮胎模具加工工艺时提供参考。     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

16型车钩从板铸造模具的快速制造

叙述了一种16型车钩从板树脂铸造模具的快速制造技术,在该工艺中采用快速成型、硅溶胶翻模及树脂模具制造工艺,可快速制造出铸造模具,用该制造工艺制造的模具内在质量高,可满足铸造的工艺要求.     

电火花成型工艺与模具制造工艺的相关性

<正> 电加工工艺作为模具成型工艺的主要手段,已经为人们所普遍认识。当今,人们普遍以电加工在模具成型工艺中所占有的比重,作为评价模具工艺水平的主要标准。因此,模具工厂或模具、工具车间在加强自身工艺手段时,极其注重电加工工艺装备的添置和更新。众所周知,电加工工艺的不断进步,迫使     

带卡筋罩板四边弯曲模

对带卡筋罩板零件的弯曲工艺进行了分析 ,决定采用具有四棱锥台及活动弯曲凸模的四边弯曲模进行弯曲成形,介绍了弯曲模的结构特点及工作过程。经生产验证 ,该模具结构合理 ,生产效率高 ,有较大的经济效益     

重载汽车中桥后盖冲孔模设计

主要介绍热压成形汽车中桥后盖后,对其异形面上安装孔的冲压工艺分析和方案比较.优化了模具结构,同时也介绍了在冲压过程中凸、凹模易开裂采取的措施和方法.     

电脑机箱侧盖冲压工艺与模具设计

根据台式电脑机箱侧盖的结构特性,确定了级进模与单工序模相结合的工艺方案.详细阐述了级进模的排样与成形工序,对"铁壳"类钣金件的模具设计有一定的指导意义.     

一模两件落料冲孔切断弯曲复合模

盖板成形含有非对称弯曲工序。本文给出1模2件盖板落料、冲孔、弯曲复合模实用结构．不仅模具结构左右对称,受力对称,而且生产效率高。     

铝合金覆盖件快速超塑性成形技术

快速超塑性成形技术是将热冲压和超塑气胀成形集成复合的新型工艺,通过对该工艺过程研究以及对复合工模具的优化设计,采用商用供货态工业铝合金5083板材成形出了某型号乘用车的引擎盖。结果表明,这种集成复合的快速超塑性成形技术工艺先进,切实可行。     

洗衣机后堵板冲压模具设计

根据洗衣机后堵板零件的工艺特点 ,分析了多工序复合的可行性及零件的最佳冲压工艺方案 ,提出了起伏成形与其它工序分步冲压的方法 ,并介绍了模具结构特点及设计中应注意的问题。     

后盖外板牌照灯安装区域可制造性分析

对后盖种类进行总结,针对钢制两片式带牌照灯安装孔的后盖常见缺陷进行分析,分别从工艺和产品结构对后盖可制造性提出优化方案,并给出产品设计推荐值,供产品工程师和模具工程师参考,缩短后期模具调试时间及降低制造成本,提高汽车后盖成形质量。     

VE泵端面凸轮冷摆辗模具的设计与加工

分析了VE泵端面凸轮的3种精密成形加工方法 ,确定了端面凸轮冷摆辗精密成形的合理模具结构 ,并对该模具的加工工艺作了介绍     

盖板级进模设计制造

分析了盖板零件的冲压成形工艺,介绍了零件排样设计方案,阐述了模具结构及其主要零件的设计和制造工艺。实践证明,该模具结构设计合理,后期维护方便。     

上盖板冲压成形中的缺陷分析与数值模拟

金属薄板成形的数值模拟技术在冲压件生产和模具设计中起着重要的作用。文章以eta/DYNAFORM为实验平台,仿真某油箱上盖板拉深成形中的起皱与破裂现象,在分析起皱、破裂原因和影响因素的基础上,通过压边力与拉深筋的协调配合,较好地解决了上盖板拉深成形中的质量问题。