邯邢铁矿选矿厂磁尾综合利用的设想

通过对邯邢铁厂多种工艺流程的进一步分析，提出了根据矿石和流程的特点，采用不同的磁尾矿物综合利用方案，可获得较好的经济效益。     

某铁矿尾矿资源化利用试验研究

针对某铁矿山尾矿开展了矿石性质研究,并探索采用磁选方法从该尾矿中回收含铁矿物的可行性。物相分析结果表明,该尾矿中磁铁矿含量约为40%,且磁铁矿解离度约97%。在铁尾矿中铁品位为19.87%的情况下,无需磨矿,经过一次粗选即可获得铁品位68.96%、回收率39.40%的选别指标。     

迁安铁矿尾矿的综合利用

迁安铁矿尾矿的综合利用１迁安铁矿屋矿已成为重要的污染源首钢公司最大的铁矿基地──迁安铁矿，近２０年排放的铁矿尾矿（砂）已堆满了三个大的尾矿库，占地近７０公顷。因库区地势较高，经雨水冲刷下来的尾矿砂，将会大面积地污染周围低处的农田和地下水；春、秋风季，...     

青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

铁矿尾矿的综合利用

分析了铁矿尾矿的排放和利用现状,以及开发利用尾矿对于实现钢铁工业可持续发展的重要性。根据铁矿尾矿的化学和物理性质,提出了铁矿尾矿的具体利用方案。     

铁尾矿综合利用试验研究

本文介绍了尾矿再选几种方案的试验研究情况，分析了尾矿综合利用的经济效益及社会效益。     

鞍山式铁矿选矿尾矿的综合利用

本文分析了工业废渣——鞍山式铁尾矿具有矿物组成简单、SiO_2含量较高、粒度较细等特点;阐述了用尾矿制作各种建筑材料及从尾矿中回收有用组份的研究结果,并提出了尾矿综合利用的几种有效途径。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。     

我国铁矿尾矿综合利用

对我国铁矿尾矿综合利用现状进行了简单分析,介绍了几家尾矿中有价金属回收工艺和设备情况,对尾矿的利用以及尾矿库复垦开发情况进行了探讨并提出几点建议。     

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

湖北某高硫铁矿选别试验研究

系统研究了某高硫铁矿降低铁精矿中硫含量的选别工艺。根据降硫工艺的先后顺序, 采用先磁选再降硫和先降硫再磁选两种工艺流程。先磁选后降硫工艺, 采用再磨磁选和浮选两种方法降硫, 再磨磁选降硫工艺得到铁精矿品位67.08%(含硫0.14%), 回收率91.91%; 浮选降硫工艺得到铁精矿品位64.90%(含硫0.13%), 回收率91.90%。先降硫后磁选工艺得到铁精矿品位63.19%(含硫0.13%), 回收率88.43%。推荐先磁选后降硫工艺。     

铁尾矿基玻璃透水砖的制备及性能研究

为提高透水砖的力学性能与透水性能,同时为铁尾矿综合利用寻求一条有途径,以铁尾矿为主要原料,研发出一种新型玻璃透水砖。用铁尾矿熔制基础玻璃,参照基础玻璃DSC分析结果制定烧结温度,将基础玻璃按照粒度大小分成5组进行烧结得到玻璃透水砖试样。对试样的抗压强度、透水系数、保水性做测试分析。结果表明,当基础玻璃粒度为4~2.23 mm、烧结温度为760~810℃时,试样各项性能指标较为理想。此时试样的抗压强度为24 MPa,透水系数为1.06~0.98 cm/s,保水性为0.9~0.4 g/cm。玻璃透水砖可以同时具备较大的抗压强度和良好的透水性,有很好的推广应用前景。     

铁尾矿在废水处理中的应用

简述了我国铁尾矿的现状,提出了一种新的利用方案--铁尾矿在废水处理中的应用,并验证了其可行性.     

鞍山地区某矿山铁矿石选矿试验研究

对鞍山地区某矿山岩芯部矿样进行矿石工艺矿物学及选矿试验研究,确定选别该矿石适宜的工艺流程为两段连续磨矿,粗细分级,重—磁联合工艺流程,并获得原矿品位34.58%,精矿品位提高了近0.5%,达到65.80%,产率40.50%,尾矿品位13.33%,精矿金属回收率77.06%的较好选别指标。     

安徽某铁矿选矿试验研究

研究了安徽境内某一代表性矿样的矿石性质和特点，查明了该矿石为合硫磁铁矿石，通过试验研究，提出了利用该矿石的合理方法，推荐了弱磁选铁、弱磁尾矿选硫的选别流程。     

云南某金矿氰化尾渣中铁回收工艺改进试验研究

针对云南某金矿氰化尾渣铁回收过程中存在磁铁矿回收率偏低的问题,进行了磨矿细度、磁感应强度、脱泥磁选的试验研究。结果表明,现场原矿磨矿粒度过细是导致磁铁矿回收率偏低的主要原因,磨细后磁铁矿主要损失在褐铁精矿中。对现场获得的褐铁精矿进行的实验室弱磁选试验结果表明,能从褐铁精矿中获得产率约为8%的磁铁矿,磁铁矿中铁的总回收率可提高15%左右。试验结果应用于现场生产,对现场工艺流程进行改进,将褐铁粗精矿引流至弱磁精选进一步回收磁铁矿,磁铁精矿中铁回收率提高了13.92%,总铁回收率提高了11.23%,吨矿价值提高了55.31元,不仅可实现资源的综合利用回收,同时可为企业增效创收。     

低硅铁尾矿微晶玻璃研制

以武钢程潮铁矿的低硅铁尾矿为原料 ,根据其主要成分特点 ,设计了一种四元体系的微晶玻璃原料 ,经选择合理的工艺制度和晶核剂 ,在控制条件下制取了以透辉石为主晶相的微晶玻璃 ,并经X 衍射、扫描电镜和偏光显微镜分析 ,证实了样品的基本性能 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了一条新途径。