龙门机床主轴系统关键技术研究及应用

龙门机床作为通用机床中的主要产品，在机床产品中占有很大的市场份额。机床主轴作为关键部件之一，其系统的模块化规划与设计，须满足立式加工类设备的整体需求，其中，重载型主轴系统主要用于重型机床，文中介绍了作为龙门类机床主要部件之一的主轴系统的模块化设计和难点问题解决办法。     

列表法验算机床系统中传动比误差

列表法验算机床系统中传动比误差包头机械工业学校贾继赏机床变速系统中得到的各级转速，往往要验算其误差。本文介绍用列表法通过实例对机床变速系统中传动比误差的验算方法。它克服了在机床设计中对机床转速验算带来的繁锁过程，既简单明了，又简化了验算手续。在机床设...     

强力砂带磨削试验机床的研究和设计

研究并设计了一种强力砂带磨削实验机床，包括机床本体和机床的参数测试系统，具体介绍了强力砂带磨削实验机床的磨削方式、结构组成、测试系统的原理以及测试系统软硬件的构成。     

电火花线切割高精度补偿控制系统

通过对电火花数控系统的革新，建立一个附加的补偿系统，该补偿系统能够对机床导轨的轨迹误差和传动系统误差进行补偿，建立一个模拟的理想坐标格栅，此坐标格栅作为机床的工作参照坐标，使机床的加工精度得到大幅度的提高。对补偿系统的定期校验则可以弥补机床磨损造成的精度降低，使线切割机床的高精度工作寿命得到延长。     

大连机床集团开创并购外企先河

近日，大连机床集团公司在京宣布，原世界著名的美国英格索尔铣床公司生产系统分部、现在的英格索尔生产系统有限公司正式加入大连机床集团。此举开创了中国机床制造企业并购国外高水平机床制造企业的先河。据介绍，2002年10月15日，     

基于虚拟环境下数控机床的设计方法

分析了数控机床发展趋势，在虚拟环境下建立机床的三维实体模型，并在ADAMS环境下进行动力学仿真，该系统为机床的快速优化设计提供科学的依据；同时对机床的五大件进行有限元分析；最后对机床的伺服控制系统进行仿真。     

高速加工机床的合理选用

高速加工机床在国内巳得到越来越广泛的应用，但如何在众多的品牌中选择满足需求的机床，仍然是个费时耗力的问题。文章通过大量的图表和数据。主要从主轴系统、进给系统、机床结构、温控系统、冷却系统、CNC控制系统和刀具系统等方面对常见型号高速加工机床的合理化选用进行了分析，并总结了选购高速加工机床的基本原则。     

机床液压系统爬行原因分析及消除

全面阐述了机床液压系统出现爬行的机理、危害，分析了产生爬行的原因，指出了消除爬行的措施，为改善机床液压系统稳定性和提高机床加工精度提供了重要的参考。     

基于遗传算法的机床半主动隔振系统多目标优化

建立机床半主动隔振系统2自由度机床力学模型，以导轨中点加速度最小化为评价函数，并考虑若干约束条件，编制具有基因库和E算子的遗传算法软件包Ga205E，对机床隔振系统主动元件和被动元件的多个参数进行优化。优化结果表明：对于2自由度机床隔振系统多目标优化问题，用遗传算法求解是高效的，同时也是全局收敛的。     

3D监测和部件验证

为了满足高度优化的机床编程的需要，机床编程系统不断变得更加灵活，并采用可优化周期的实用工具。同时，机床制造商提高其产品的功能和灵活性。这些经过改进的配套系统，可加快机床的编程速度和效率，从而提高厂家的生产效率。同时改善部件的质量。     

模块化手套机控制系统设计研究

针对手套机机械结构的变动所产生的手套机控制系统移植性问题,对现有手套机机械结构、硬件电路、电磁铁、电磁阀、Linux驱动、应用层主控程序等方面进行了研究,对手套机控制系统硬件系统及软件系统进行了归纳,提出了一种基于Linux系统的模块化手套机控制系统。首先对现有手套机不同子系统进行分析总结,将手套机的主干部分划分为6个模块,依次为选针模块、软轴控制模块、纱线模块、信号检测模块、显示界面模块、按键模块;然后对内核部分的驱动、系统启动脚本、应用层的主控程序软件部分进行编写;最后实现了手套机正常的编制功能。研究结果表明,通过对手套机的模块化,使应用层手套机主程序与底层分离,减少因手套机子控制系统的变动带来软件上的修改,使手套机控制系统具有较高的移植性。     

管片拼装机回转系统齿轮啮合动力学分析

为了研究管片拼装机回转系统齿轮啮合的动力学特性,以管片拼装机小齿轮-大齿圈的传动系统为研究对象,采用集中参数法建立了考虑齿面摩擦的六自由度直齿轮动力学模型,依据管片拼装机实际工况参数,利用Runge-Kutta方法分析了管片拼装机回转系统在空载和负载两种工况下小齿轮和大齿圈的振动位移情况,对管片拼装机回转系统进行了振动测试,验证了模型及求解的正确性,并提出了可以通过增大管片拼装机回转系统刚度来减小振动的方法。研究结果对管片拼装机回转系统的减振和降噪处理,以及提高管片拼装机回转系统的精度有重要的理论和实用价值。     

高性能多功能电脑刺绣机控制技术

分析总结了刺绣机控制的三个难点:刺绣机种类繁多、主轴和框架系统的时变负载特性和弹性框架问题.针对这些难点提出了相关解决方法,实现了面向时变系统的多功能数控系统在刺绣机中的应用.继刺绣机电控系统国产化之后,实现了国产电脑刺绣机功能性能的第二次飞跃.     

基于伺服系统的数控车床调试技术研究

伺服系统的数控机床调整程度深刻地影响机床的加工性能。调整数控机床的伺服系统主要包括调节机床振动和调整伺服系统的数控机床加工精度两个方面。大多数的数控机床在使用时未能进行更加优化的设定,加之数控机床的在使用期间的一些仪器设备的变化,导致较大的误差的出现。文章据此,在进行阐述伺服系统的特点的基础上,提出了提高伺服系统性能的一些措施,并且对伺服系统未来的发展方向进行了阐述。     

数控机床进给伺服系统惯量的分析与计算

数控机床进给伺服系统的惯量是影响其系统性的重要因素,对数控机床进给伺服系统惯量进行了分析与计算,并强调数控机床进给伺服系统须惯量匹配。     

基于硬件在环的滚齿机数控系统的开发

运用硬件在环技术在沈阳机床厂开发的i5数控系统平台上进行了滚齿机数控系统的开发。采用SolidWorks软件建立了滚齿机的三维模型,并利用Virtuos建立了滚齿机控制系统模型,从而构建了硬件在环仿真系统。经过数控加工程序仿真验证,结果表明,可大大提高数控系统的开发效率,降低开发风险。     

机床改造大有可为

航天数控集团公司成立于１９８８年。１０多年来,“航天数控”致力于振兴我国数控机床民族工业,经过不懈的努力,已累计销售了１５００多套数控系统、３０００多套伺服单元和伺服电机,为众多机床厂提供配套和交钥匙服务。“航天数控”始终坚持技术创新。“七五”期间,...     

基于单片机的充填机机电一体化系统故障诊断

研究基于单片机的充填机机电一体化系统故障诊断方法,提升充填机机电一体化系统的故障诊断精度。选取TMS320C54X单片机作为充填机机电一体化系统的核心处理器,TMS320C54X单片机利用内置的智能处理模型预处理传感器采集的充填机机电一体化系统运行信号,滤波处理所采集的信号;选取EMD分解方法处理完成滤波处理后信号,提取充填机机电一体化系统的故障信号特征向量;选取GRNN神经网络依据所提取的故障特征向量实现故障诊断,利用CAN总线通信方式传送故障诊断结果至充填机机电一体化系统的远程控制中心,实现充填机机电一体化系统故障诊断。实验结果表明,该方法可以有效诊断充填机机电一体化系统不同类型故障,故障诊断精度高于98%,故障平均诊断时间均低于220 ms。     

基于K型热电偶的多路温控系统的研究

对多种高温测量与控制系统进行了比较研究,设计了一种基于K型热电偶的多路温度采集与控制系统.该系统由以S3C2440 ARM9芯片为核心的上位机和以C8051F020单片机为核心的下位机构成.上位机用于人机界面交互,并通过Modbus串行通信协议控制下位机工作.下位机根据上位机发送的指令执行相应的温度采集动作,并根据上位机发送的预设温度曲线参数设置相应的PID参数,控制发热模块加热.实验结果表明,该系统测温范围大,测温精度高,系统稳定性好,能很好的满足各种工业温控需要.     

液压冲击机械测试原理与方法及试验研究

液压冲击机械是一类特殊的机械设备，其性能参数的数据采集和测试系统的设计一直是各国学者的研究热点。分析了液压冲击机械的几种工作性能参数的测试原理和测试方法，根据某一典型液压冲击机械液压控制系统原理，设计了一种典型的液压冲击机械工作性能参数的测试系统，介绍了该测控系统的软硬件组成，并通过测试试验研究了该系统的工作参数变化规律。