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浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据多年来更换摩擦式提升机钢丝绳经验,结合矿井提升机性能、井筒深度、钢丝绳直径等因素,提出钢丝绳更换方法主要有稳车多绳法、稳车单绳法结合旋转体牵引法和旧绳带新绳更换法三种,各种换绳方式均有着不同的特点和适用范围,需要根据现场情况进行分析与比较,并做出准确的判断,以便合理选择提升绳更换方式,缩短工期,节约成本,保证安全高效施工.对更换摩擦式提升机钢丝绳具有较好的指导意义. 相似文献
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目前国内矿井更换多绳摩擦提升机主钢丝绳时,多利用几台专用稳车进行更换提升钢丝绳。由于受稳车滚筒容绳量限制、更换钢丝绳数量要求以及现场实际条件等影响,这种施工方法往往使用于井筒较浅时采用.对于井筒较深时,采用此法不仅费用较高,现场占地面积较大, 相似文献
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我矿使用的是井塔式DMT2.25×4多绳摩擦式提升机,单晓带平衡锤提升方式。自投产使用以来,已进行了四次竖井延探工程,目前竖井已达864m,提升高度为816m。我矿井型是混合井,主井和副井都在45.5m的井筒内,所使用的多绳提升机投产使用已近30a,在维护更换钢丝绳方面摸索出了一套较为成熟的经验。现将换绳方法作一介绍。一、更换主绳1.准备工作所需的设备和器具见附表。表中旋转吊钩结构如图1所示。当钢丝绳绳盘吊在吊构的吊环上时,绳盘能够旋转,以便放出钢绳。单绳平板夹具如图2所示。换绳前,把4卷待换新钢丝绳运到井口,用手拉葫… 相似文献
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以皖北煤电集团公司朱集西煤矿主井为例,针对目前其提升系统中平衡扁钢丝绳更换工艺存在的弊端(工期长、风险大、工序繁杂),提出了一种符合现场实际的换绳工艺变更构想。主要包含“尾绳”重新选型以及换绳工艺由“地面换绳样式”变更为“井下换绳式”等,可以有效缩短施工周期、消除作业风险、简化工序流程,为相同条件主井提升系统更换钢丝绳提供参考。 相似文献
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任楼煤矿副井为立井,副井2^#提升机为塔式多绳摩擦轮提升机,1个1t双层4车宽罐带平衡锤提升,井简于2004年5月延深至-720m第二水平。2006年8月需要对现用的主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧绳带新绳一次全部更换完(即:用长板卡和钢丝绳卡把新绳固定在相应的旧绳上,开动绞车把新绳带下去,到位后做好两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉,再反向开动绞车用新绳把旧绳带上来进行回收,这样一个提升循环就可以实行新、旧绳的更换。),6根旧绳带6根新绳到-720m水平后,其载重量超标,不能满足安全提升的要求,故必须采用新的换绳方法对主提升钢丝绳进行更换。 相似文献
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落地式多绳摩擦提升机换绳工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
提升钢丝绳是提升系统安全生产的关键环节,当断丝、磨损或使用年限达到《煤矿安全规程》规定时,必须及时更换。如何安全、快速、高质量地完成换绳任务,成为我们必须要探讨的问题。换绳工艺有多种,因矿、因地不同、因提升钢丝绳根数不一样,差别很大。现在有的一次换一根,有的一次换两根,有的一次全换完,也有采用“绳带绳”的方法等。我矿井深680m,主、副井提升机均为JKMD-4×2.8型落地式多绳摩擦轮式,使用4×φ31提升绳,采用两根与提升绳等重的扁尾绳。我矿原定采用“慢速稳车换绳法”对副井钢丝绳进行更换,但因市场上租不来慢速稳车,借鉴… 相似文献
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矿井提升机提升钢丝绳更换较为频繁,影响矿井生产时间。焦煤公司古汉山矿及何庄矿在更换多绳摩擦式提升机提升绳时,运用"旧绳带新绳"的方法,并对施工关键环节进行了科学处置,在安全施工的前提下,主井换绳工期由72 h缩短为21 h,大大缩短了矿井停产时间。 相似文献
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根据在一些矿井的试用结果,制定了几种基本换绳方案:用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳;同时取下旧绳和悬挂新绳;利用提升机轮流取下旧绳和悬挂新绳。用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳在下述条件的煤矿中双箕斗提升机换绳可视为最复杂的。井筒深度1319米,直径7.5米,井底水仓深度120米,井塔高度88米,每根主绳和平衡尾绳的全长1450米,直径46.5毫米,钢绳罐道直径45毫米。 相似文献
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针对塔式多绳摩擦提升机钢丝绳的更换,提出了新的施工工艺,并在张双楼煤矿副井提升钢丝绳更换中成功应用,与传统换绳工艺比较,更加安全快捷,为类似工程施工积累了经验. 相似文献