振动时效工艺在不封闭薄壁筒形零件加工中应用

通过对不封闭薄壁筒形零件加工变形问题进行加工工艺分析和实践,在机加过程中,通过增加振动时效工序,解决了不封闭薄筒形零件加工变形问题。     

薄壁细长轴铜套零件的精密加工

针对薄壁细长轴铜套零件加工过程易发生变形和振动;导致加工精度低、表面质量差、加工效率低以及端面薄壁环槽无法实现金属切削加工等问题,通过分析零件加工难点、规划加工路线并确定加工方案、设计与应用专用工装端面销孑L芯轴、优化精车切削加工参数以及控制防变形、抗振动其他因素的工艺措施来保证零件加工的精度和效率.加工实践过程表明:薄壁细长轴铜套零件的加工路线正确,加工方案合理,端面销孔芯轴工装的设计与应用可有效解决零件刚度不足的加工难题,优化后的加工参数可实现高精度、高效率加工,验证了采取的工艺措施合理有效.端面销孔芯轴工装和优化的精车切削加工参数可推广应用于铜合金薄壁细长轴零件的精密加工,对提高此类零件的加工精度有一定指导和借鉴作用.     

利用振动时效技术解决薄壁半圆形工件加工变形

薄壁圆筒类工件加工变形比较大,加工精度不容易保证。而对于不封闭半圆弧薄壁圆筒类加工变形比圆筒更为严重,工件加工更是困难。本文通过对不封闭薄壁筒形工件加工,并进行加工工艺分析和实践,并在机加过程中,通过增加振动时效工序,解决了不封闭薄壁筒形零件加工变形问题。     

焊接薄壁壳体加工方案

通过对焊接薄壁壳体零件在焊接及加工中存在的易变形、易振动、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、切削时刀具易磨损等技术难点进行工艺分析,设计加工工艺方案,确定加工流程,从而有效解决了焊接薄壁壳体零件的加工难题.     

高孔位精度薄壁细长铝合金外壳制造工艺探讨

本文在对某雷达收／发行馈上具有众多高孔位精度的薄壁细长铝合金外壳零件进行工艺分析的基础上,从可行性和经济性方面比较了各类常用加工方法的优劣。针对薄壁细长零件特点设计出了一整套切实可行的工艺方案,对保证产品质量、提高工效起到了较好的作用。     

不锈钢薄壁件精密加工工艺分析

通过对不锈钢筒形薄壁件结构工艺性和影响加工变形的因素及其原理进行分析,提出了减小加工变形的技术途径,实践证明合理的装夹方式、工艺参数等措施较好地解决了此类零件的精密加工工艺问题。     

钛合金TC11精密切削加工工艺研究

通过对钛合金组织结构及机械性能的研究和分析,尤其对其机加切削性差形成的原理进行了详细的剖析。针对这些问题从刀具选择、工艺方法、装夹定位方法进行了切削工艺试验,较好地实现了钛合金零件的精密切削加工,满足了工程应用中薄壁筒形钛合金零件的精密切削加工需求。     

某薄壁细长外花键轴加工工艺研究

薄壁细长花键轴的加工是一项工艺难题,加工工艺流程的优劣直接影响着零件的加工质量。传统的加工工艺流程一般是将外花键安排在热处理前加工,热处理后往往出现变形现象,无法保证零件精度。随着滚齿加工刀具材料技术和涂层技术的发展,使淬硬加工得以实现。通过对零件的特性和加工难点进行分析,对加工工艺进行优化和改进,以及对滚齿夹具的设计应用一种过定位的设计思想,增加了夹具的刚度和定位精度,同时应用了硬质合金AlTiN涂层滚齿刀具,在保证零件质量的前提下,提高了零件的加工效率,对同类型薄壁细长花键轴的加工具有借鉴意义。     

引深拉槽工艺探讨

适合于冷冲压加工的薄壁筒形零件,通常采用落料冲盂、引深、校形等工艺。本文将介绍在圆筒侧壁上有凹槽的零件(如图1所示)制造工艺及有关参考数。     

薄壁细长筒外圆加工工装设计

通过分析薄壁长筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件外圆车削加工工装.调节工装外套与内心轴的相对角度位置,引入凸轮机构实现刚性支撑,完成对该类零件的外圆车削加工.     

数控车削大螺距螺杆的技术分析

在数控车床上加工大螺距螺杆有一定的技术难度，加工时不便观察且安全可控性差。主要技术要求是刀具的几何形状的正确性和加工工艺过程可靠性，文中主要介绍两种较易实施且安全可靠的加工方法。     

变速箱泵盖加工工艺开发及应用

通过研究变速箱泵盖薄壁零件的机加工工艺,解决了薄壁件加工易变形、高精度内外圆位置度等技术难点,关键尺寸过程能力满足要求,制造过程稳定,具备了大批量生产的条件。     

极紫外光刻机多层膜反射镜表面碳污染的清洗

针对极紫外(EUV)光刻机工作过程中,多层膜反射镜表面沉积碳污染造成的反射率下降问题展开研究,讨论了多层膜反射镜表面碳污染清洗方法。首先描述了在EUV曝光过程中多层膜表面的碳污染形成过程,简单阐述了碳污染对多层膜反射镜的危害。然后从清洗机理、速率以及效果等方面详细描述了多种EUV多层膜表面碳污染清洗方法,分析对比了各清洗技术在清洗速率和效果等方面的优缺点。分析表明:离子体氧和活化氧清洗速率相差不多,可达到2nm/min,但清洗过程中容易造成表面氧化;等离子体氢和原子氢的清洗速率相对较慢,一般在0.37nm/min左右,但清洗过程中不易产生氧化。最后针对不同方法应用于在线清洗EUV多层膜反射镜过程中将遇到的问题和难点进行了讨论。     

线性预测模型BP神经网络PID控制算法的研究

针对经典PID控制参数整定困难和基本BP算法收敛速度慢、易陷入局部极小的缺点,提出一种基于线性预测模型BP神经网络的PID控制方法,重点阐述算法过程。最后在MATLAB软件上进行仿真,仿真结果表明该控制算法是有效的。     

基于圆筒式伸缩嵌套结构的伸缩履带式底盘设计

通过分析矩形截面伸缩履带式底盘的加工工艺性和使用维护中存在的工艺复杂、难度大和磨损等缺点,应用圆形截面易加工和滑动轴承承载能力强的特点,采用DELPHI软件编写截面计算优化程序,基于UGNX平台设计了圆筒式伸缩嵌套结构的伸缩履带式底盘,底盘的圆形伸缩截面显著改善了结构件关键部位的加工工艺性,在降低加工难度的同时,大大减少了机械加工量,模块结构设计和加工工艺降低了对大型镗铣床的要求,提高了生产效率,滑动轴承更易拆卸,且便于维护保养,减少了结构件的刚性磨损。     

内螺旋油槽薄壁套筒的数控车削

论述薄壁套筒类零件的加工,通过探讨薄壁零件在数控车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,确定了工艺路线和加工方案,完善了夹具设计、加工程序编制、切削参数的确定、工件的装夹、螺旋槽车刀的制造等几个方面,从而有效解决了薄壁类零件的车削加工难题。     

A knowledge based feed-back control system for precision ELID grinding

Newer materials with excellent properties are of recent interest in the optical, electrical and electronics industries. Finishing of new materials for the required stringent specification stated by those industrial applications emerges the innovation of new techniques and processes in the field of manufacturing. Electrolytic in-process dressing (ELID) is one of those new manufacturing techniques which may produce mirror surface finish on various optical and non-optical materials. The easy implementation and the efficiency of the ELID technique have been drawing the attention of the optical manufacturing industries in the recent years. However, further improvements are essential in order to minimize the difficulties experienced during implementation and to extend its suitability for future applications. The authors propose a knowledge based feed-back control system for ELID grinding to eliminate the application difficulties and to improve the effectiveness of the process. This study aims to experiment and to analyze the various features of the developed feed-back control system. The main objective is to examine the effectiveness of the system for precision finishing of optical and non-optical harder materials. The possibilities to reduce the geometrical inaccuracies of the workpiece have been examined in this study. The results show that application of the feed-back control system minimizes the number of correction cycles necessary for precision finishing of hard materials, such as, quartz.     

铝合金壁板类零件数字化加工

某机某框是一个典型的壁板类零件。壁板类零件在加工时,金属去除率大,很容易发生变形,影响零件质量。以特定零件的加工为例,通过分析零件特点及影响变形的因素等,制定工艺方案,攻克加工技术难点,最终制定出如何优质高效地此类零件加工方法。     

Model-based techniques for the testing and diagnosis of micro-manufacturing devices and machines

One of the main difficulties in developing a testing-and-diagnosis system for micro-manufacturing devices and machines is that the measurement process can require a high number of sensors, and is often too complex, in order to avoid external disturbances under normal working conditions, and the sensors are also not easy to allocate due to the minimal space available. At the present time, modern techniques of control-system engineering can be applied to propose a model-based testing and diagnosis methodology that reduces the number of the required sensors, due to a priori knowledge of the system expressed in terms of mathematical relationships between the physical variables. The Mechatronic Variable Estimation Library was created as a tool to estimate the value of “unknown” variables and parameters of the micro-device or machine using only a few sensors, reducing in this way the cost of the testing system and making the product of interest for industrial applications.