多管旋风除尘器排灰器的改造

对多管除尘器排灰器进行改造，有效地防止了除尘器的漏风问题，使除尘效率明显提高，解决了灰尘对工作环境的污染及除尘器排灰系统系统堵塞问题，有利于减轻工人劳动强度。     

75t/h干熄焦一次除尘实现自动排灰的改进

分析了75t/h干熄焦一次除尘自动排灰存在的问题及原因,介绍了操作和程序上的一系列改进,改进后一次除尘实现自动排灰,排灰效率大大提高。     

排灰采用淬冷器

沸腾炉气经旋风除尘器除下大量温度很高的热灰,为了保持除尘效率,必须使排灰装置保持密闭,但是由于灰量很大,不能采取间断排灰的方法,为此我们在58年设计使用了淬冷器。大致如下图: 除下的灰尘经排灰管内漏斗集中流下,遇到自下而上的冷水,成为浆液,被空气翻腾,不在槽中沉降,经溢流口排出。 使用以来,一般情况且好,但是由于压缩空气供应时断时绩,时常引起堵塞,今年又将此种淬冷器加以改进,不用空气搅拌。大致如下图:     

窑尾袋除尘器漏风问题的分析及防范措施

漏风不仅影响收尘效果，而且影响工艺系统的稳定运行。漏风率是反映除尘装备整体性能的一项重要指标。发达国家袋除尘器的漏风率一般控制在2％～3％范围内，在我国，窑尾袋除尘器的漏风率一般控制在2．5％～5％范围内。JC／T530—2007规定，除尘器漏风率不大于4％；     

料面控制密封排灰系统的研究报告

文章介绍了料封控制系统的工艺目的,实施原理、系统的操作功能以及技术性能等。本系统提供的密封排灰工艺可以既顺利地排灰又不致因系统负压而漏入空气,从而提高了除尘效率。密封料位的检测采用了新颖的力矩传感器,定值器及简单的控制电路可以产生闭环、开环及本地三种操作功能。     

耐磨旋风除尘器的研制和应用

0 引言 我厂Φ2.4×18m的矿渣烘干机以前是采用Φ250×48管旋风除尘器除尘,由于矿渣尘的磨损性较强,旋风子的使用寿命为4～10个月,除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成其除尘效率下降,烘干机的通风下降,产量降低。八十年代采用SZ17m~2电除尘器替代Φ250×48管旋风除尘器,虽然除尘器壳体磨损漏风现象消除,但电除尘器的进风口的气流分     

石膏工业用电除尘器设计的优化

<正>1引言石膏生产线因粉尘浓度大、粘度高、腐蚀性强等特性造成阴阳极挂灰、壳体腐蚀漏风、灰尘板结、输灰系统排灰不畅等故障,已很难满足新形势下石膏生产线除尘工艺的需求,这就要求我们必须对原有电除尘器进行优化改进,开发出高效的电除尘器。本文结合十多条石膏生产线中电除尘器的设计及使用经验,以威海某项目为例,详细阐述了当前石膏生产线上高效电除尘器在设计过程中的优化改进措施。     

气箱脉冲袋式除尘器在太原选燥厂的应用

介绍了气箱脉冲袋式除尘器的结构及工作原理，该除尘器具有收尘效率高、自动化程度高、技术先进、使用寿命长、适用范围广等特点；在太原选煤厂精煤运输系统粉尘治理中，除尘效率达93％；同时该除尘器也存在漏风、易堵、受潮等缺点，有待进一步完善。     

机械立窑垂直料封出料器的设计与生产

机械立窑料封出料器自1973年试验投产以来,经过改进,现已广泛采用于设有不同卸料蓖子的机械立窑及由普通立窑改造的简易机窑。料封管是料封出料器的主要组成部分。管径越小,漏风越少,不但除尘问题容易解决,还能提高鼓风效率,降低熟料成本。天津市宁河县水泥厂2号立窑设计采用的垂直料封出料器(料封管260×2450毫米),经1979年2～10月的生产实践,在大小口过渡体内,正常时一般不棚料卡料,漏风量减少到1.0～2.0标米~3/分,保证了窑的正常生产。     

宣钢除尘系统优化升级改造

宣钢焦化厂对该厂5#、6#焦炉的除尘系统进行了优化升级,即对除尘控制系统、除尘风机控制系统、泄爆阀进行了改造,并对除尘排灰系统进行了优化,不仅延长了设备的使用寿命,简化了操作,还提高了除尘效果。     

电子继电器遥控振打装置在沸腾炉冷却管和旋风除尘器上的应用

我厂硫酸生产中烧渣和矿灰的排放原来采用水力冲洗的方式,这固然对车间环境污染有所改善,但随着生产条件的变更,特别是原料的变化,如仍采用人工定期敲打排灰,稍不及时,就会造成斗内积灰,影响除尘效率,既费劳力,又不安全。     

水泥生产工艺系统漏风排查治理

0引言水泥生产企业工艺系统漏风排查治理是工艺管理的一项重要内容,也是节能降耗的主要抓手之一。就水泥窑预热器系统而言,旋风预热器的漏风分内漏风和外漏风。内漏风是下一级的废气通过锁风不严的翻板阀自旋风筒出料口倒流入上一级旋风筒,它虽不增加系统总风量,但超过一定限度时将对该筒的分离效率有明显影响。     

排灰能力对煤气炉的影响

煤气炉排灰能力是由炉箅性能,排灰口的高度和宽度,灰犁的高度、深度和角度及灰盘直径与炉膛直径的比值来决定的。排灰能力过小,会造成火层上移、传动装置转速加快、机械磨损增加、使用周期缩短,如遇大块不能及时排出,不但影响正常运行,还会造成传动设备意外损坏。过去使用过的．φ2745煤气炉,因排灰能力小,已逐步改造为．φ3000系列炉(．φ3000、．φ3200、．φ3300炉),其主要的优点,就是排灰能力强。通过加高加宽排灰口、加高加深灰犁、改为排灰能力强的炉箅等一系列措施来提高煤气炉的排灰能力。经改造后,炉子的排灰能力大大提…     

电除尘器的评价指标分析及发展概述

分析国内电除尘器相关标准对本体压力降和本体漏风率的规定,从环保指标、性能指标和管理指标评价电除尘器。为有效控制烟（粉）尘污染,应使粉尘出口浓度降低至环保要求排放限值以下,建立在线监测系统,降低本体压力降和漏风率,提高除尘效率、系统投运率和产品零部件标准化系数。概述湿式静电除尘和电袋复合除尘器两种新型除尘技术,并建议今后的研究内容包括以下方面：通过调整烟气温度、湿度或添加其他化学物质的方法调整粉尘比电阻;选择合适的电极形式并使用宽间距、合理设置导流装置和经常检查运行设备以补救漏风问题;根据运行的实际情况,选择合适的供电系统和清灰系统。     

固定层煤气炉系统的技术改造

针对造气系统存在的问题,对炉底排灰、蜗杆润滑、烟囱除尘水封、自动加焦机密封等加以改进,取得了成功。     

自激式水浴脱硫除尘器的研究与效果

燃煤工业锅炉排放的粉尘及ＳＯ２是造成大气污染的主要因素之一,湿法脱硫除尘技术是一项适合我国国情的实用技术。介绍自激式水浴脱硫除尘器的结构及工作原理,分析了影响除尘效率、脱硫效率、烟气带水控制、液位控制、防腐耐磨等因素,通过监测,其平均除尘效率为９５％、脱硫效率达７１．５％、含湿量〈６％、阻力仅５００Ｐａ,可进一步推广。     

PPC型高温防腐袋式除尘器在矿渣烘干系统中的应用

<正>1矿渣烘干除尘系统及其改造方案新乡振新水泥厂矿渣烘干采用一台Φ2.40m×180m回转筒式烘干机(台产≤400t/h),燃煤炉为人工喂煤热风炉,原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1),由于静电除尘箱体腐蚀严重,系统漏风多,致使除尘效率极低,出口排放浓度(标况下)高达56.72g/     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰特性对其汞吸附能力的影响

通过分析两台容量相近的循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品的粒径分布、表面结构特性、未燃尽碳含量、反应性和汞含量,探究两种类型锅炉飞灰特性差异及其与飞灰汞吸附能力的关系。结果表明:循环流化床和煤粉锅炉尾端除尘设备排灰口飞灰汞的含量分别为1584.0 ng/g和503.7 ng/g,其原因与飞灰粒径、未燃尽碳含量和表面特性相关。对于循环流化床锅炉,飞灰中汞含量随其粒径和反应性温度的减小而增加,随未燃尽碳含量增加而增加,且与比表面积和吸附量呈正相关关系。对于煤粉锅炉,粒径为75～53μm的飞灰对汞吸附能力较强,未燃尽碳含量明显小于循环流化床所产生飞灰的含量,飞灰比表面积随粒径变化不大,由此导致煤粉锅炉除尘设备排灰口所取样品对汞的吸附能力远低于循环流化床锅炉相对应位置飞灰对汞的吸附能力。     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰特性对其汞吸附能力的影响

通过分析两台容量相近的循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品的粒径分布、表面结构特性、未燃尽碳含量、反应性和汞含量，探究两种类型锅炉飞灰特性差异及其与飞灰汞吸附能力的关系。结果表明：循环流化床和煤粉锅炉尾端除尘设备排灰口飞灰汞的含量分别为1584.0 ng/g和503.7 ng/g，其原因与飞灰粒径、未燃尽碳含量和表面特性相关。对于循环流化床锅炉，飞灰中汞含量随其粒径和反应性温度的减小而增加，随未燃尽碳含量增加而增加，且与比表面积和吸附量呈正相关关系。对于煤粉锅炉，粒径为75～53 μm的飞灰对汞吸附能力较强，未燃尽碳含量明显小于循环流化床所产生飞灰的含量，飞灰比表面积随粒径变化不大，由此导致煤粉锅炉除尘设备排灰口所取样品对汞的吸附能力远低于循环流化床锅炉相对应位置飞灰对汞的吸附能力。     

电除尘器灰斗及排灰系统的优化调整

对于电除尘器灰斗及排灰系统,当前主要存在的问题是:因灰斗布置不当导致的灰斗出现漏风和堵料现象,因防结料和棚料措施不足引起的灰斗排料不畅,并伴有棚料崩塌的发生,以及排灰系统中拉链机因驱动和机壳结构不合理导致的使用寿命低.正是这些原因,导致部分企业的电除尘器经常停机检修,不仅烟气排放不达标,甚至生产也受到了影响.