煤粉锅炉不同粒径飞灰含碳量的非线性变化特性

飞灰含碳量对于锅炉的热效率和安全运行、发电机组的性能以及飞灰利用等方面均有较大影响。以实验手段研究了飞灰含碳量与粒径尺寸之间的变化关系,实验结果表明,一定条件下,煤粉炉飞灰含碳量与粒径之间在存在非线性关系,典型的变化趋势为：随着粒径尺寸的减小,飞灰含碳量先减小后增加。通过已有研究、不同飞灰采样条件、不同电厂和煤种等方面的验证,确定了所发现变化趋势的可靠性。借助已有研究的实验数据,从锅炉相关因素和煤相关因素2方面,对该文所报道现象的合理性进行了肯定,同时进行了简要的机理分析,提出了可能造成此非线性变化趋势的原因。     

CFB锅炉主要辅助设备的几个设计问题的讨论

<正>1燃料颗粒尺寸与破碎设备选择合适的燃料颗粒尺寸对CFB锅炉的安全经济运行是非常重要的。粒径过大,则床层阻力大,增加风机的能量消耗,影响燃烧工况,并加剧床内的磨损;粒径过小,则燃料破碎系统电耗增大,且分离器不易捕捉细灰,飞灰含碳量增加。     

CFB锅炉破碎筛分系统改造研究与工程应用

入炉煤粒度对循环流化床锅炉燃烧和传热具有重要影响,结合某厂入炉煤筛分系统存在的问题提出了新型交叉筛改造方案并完成了工程应用。改造结果显示,入炉煤13mm以上颗粒的质量份额大幅下降,平均底渣含碳量由3.7%降低至2.1%,新型交叉筛改造成本低,筛分效率高,提高了循环流化床锅炉破碎筛分系统的可靠性,取得了显著的经济效益。     

600 MW循环流化床锅炉燃煤粒度的控制探讨

在大型循环流化床锅炉中,为保证炉内物料流化良好、燃烧充分,对燃煤粒度分布有严格的控制。通过对300 MW循环流化床锅炉机组破碎筛分系统运行中出现的问题分析,提出了破碎筛分系统优化设计为两级破碎和三级筛分,并且将此优化设计应用到600 MW循环流化床机组上,实际运行证明,燃煤的破碎和筛分系统通过优化设计和良好的维护可以达到锅炉运行的粒度要求。     

输煤筛分设备改造对循环流化床锅炉运行的影响

某电厂350 MW超临界循环流化床锅炉入炉煤粒径大,导致机组运行过程中出现一次流化风量大,炉膛结焦等异常现象。为了控制入炉煤粒径,保障锅炉燃烧的经济安全性,分别于2020年5月在滚轴筛上一级皮带输送机头部加装除大块煤设备,2021年6月将原棒条式高辐振动筛更换为新型琴弦式高辐振动筛。对改造前后锅炉的一次流化风量、飞灰含碳量和底渣含碳量、炉膛受热面磨损情况进行对比分析。对比结果显示,一次流化风量均值由改造前的435.2×10³ Nm³/h降至364.2×10³ Nm³/h、飞灰平均含碳量由改造前的3.5%降至1.6%,底渣平均含碳量由改造前1.8%降至0.8%,同时炉膛受热面的磨损情况在改造后也得到了明显改善,确保了锅炉的长周期安全运行,为同类工程问题的解决提供参考。     

循环流化床锅炉飞灰碳损失研究

针对中国5台燃烧硬煤的CFB锅炉的飞灰含碳量进行了详细研究，全面分析了煤质，分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响，并通过一系列的现场热态测试和实验室实验对CFB锅炉碳燃尽机理进行了研究，研究发现焦碳燃烧过程中发生的爆裂，磨损等行为与煤种有关，对CFB锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。在CFB锅炉燃烧过程中焦碳反应性会降低，那些原煤变质程度低，粒径较大的焦碳颗粒的反应性降低尤为明显，研究还发现，炉膛内的中心区域气固混和不均匀会大大增加飞灰含碳量，最后提出了如何减少飞灰碳损失的一些建议。     

无烟煤CFB锅炉燃尽特性的试验研究

飞灰含碳量偏高是目前国内燃用无烟煤CFB锅炉运行中遇到的普遍问题,这不仅降低了锅炉效率,还影响到煤灰的综合利用。对连州电厂440t/hCFB锅炉进行了燃烧优化调整试验研究,通过分析灰渣的粒径和含量分布,考察了无烟煤的燃尽特性,分析了床温、氧量、二次风率、床压、添加石灰石等因素对飞灰含碳量的影响。依据分析结果,提出了强化无烟煤燃尽的措施。     

330MW循环流化床锅炉运行优化

通过调整330 MW国产循环流化床锅炉床压、床温、入炉煤和石灰石粒径、总风量及一二次风配比等运行参数,有效地降低了飞灰、大渣含碳量,提高了锅炉效率和炉内脱硫效率,降低了氮氧化物排放,提高了锅炉的经济运行。     

支持向量机在锅炉飞灰含碳量软测量中的应用

针对目前锅炉飞灰含碳量测量方法存在时间滞后和精度不高等问题,在分析锅炉飞灰含碳量影响因素和做锅炉燃烧特性实验的基础上,利用最小二乘支持向量机这种新的机器学习工具,建立了飞灰含碳量的软测量模型。应用该模型对燃煤电站锅炉的飞灰含碳量进行研究,理论分析和仿真计算表明,该方法学习速度快、泛化能力强、对样本的依赖程度低,比BP神经网络的软测量建模更具有推广力。     

燃烧煤质量对循环流化床锅炉运行的影响

分析燃烧煤中水分、粒径、挥发分等因素对循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉安全经济运行的影响后得出结论：煤炭的水分高、粒径细会造成燃料系统堵塞;煤矸石多易造成冷渣器堵塞;煤的挥发分低、粒径细会导致飞灰可燃物质量分数高,影响锅炉的经济运行。提出了相应的解决对策,确保CFB锅炉的安全、经济运行。     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

通过燃烧调整降低飞灰含碳量

京能热电3、4号锅炉飞灰含碳量高,严重影响锅炉的效率,经过对锅炉进行燃烧调整.诸如:调整煤粉细度和燃烧配风及减少锅炉漏风,明显地降低了飞灰含碳量,改善了锅炉的效率和经济性.     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

燃用水煤浆锅炉排放物中痕量元素的分布

测定了燃用水煤浆锅炉的水煤浆样、炉渣及飞灰中Mn、Pb、Cr、Ni、Cu、Cd、Zn等痕量元素的含量。结果表明,制浆过程中洗煤、煤浆颗粒的较大体积和燃烧温度较低等对燃烧过程中痕量元素的排放具有一定的抑制作用。痕量元素在飞灰中的富集,随飞灰粒径减小而增加。飞灰对痕量元素吸附机理不同。     

影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的多因素试验研究

针对HG-465/13.7-L.PM 7型循环流化床锅炉实际运行中存在的飞灰含碳量高的问题,利用正交试验及分析方法,得到了煤质及各运行参数对飞灰含碳量的影响.利用试验结果指导运行,使该炉的飞灰含碳量有显著降低.     

降低循环流化床飞灰片状颗粒含碳量的研究

研究了片状无烟煤的颗粒特性,观察和实测了燃烧该无烟煤的循环流化床锅炉的运行表现。针对片状颗粒特点,利用煤粉锅炉的卫燃带技术调整锅炉热力责任,建立了飞灰含碳量与炉膛出口之间的关系,有效地降低了片状颗粒的飞灰含碳量。     

根据煤质变化合理制订飞灰含碳量考核指标

煤质的变化,给电厂飞灰含碳量指标的合理制订带来了新的课题。通过对飞灰含碳量与锅炉热效率之间关系的分析,说明根据煤质变化情况合理制订飞灰含碳量考核指标的原则。     

循环流化床锅炉汞排放和吸附实验研究

选取一台有代表性的440 t/h循环流化床锅炉,运用美国环保署推荐的安大略法,现场测定了入炉煤、底渣、飞灰和烟气中的各种汞形态浓度,获得了循环流化床锅炉汞排放特性。结果表明,循环流化床锅炉烟气中主要是颗粒汞,静电除尘装置的脱汞效率达98%,烟气汞排放浓度为0.062 mg/m3,底渣中汞小于总汞的1%。飞灰对汞强烈的吸附作用主要归因于其较高的含碳量,其次与飞灰中碳的结构形式和烟气温度有关。大幅度提高飞灰含碳量并不能提高其汞吸附量。     

煤粉炉PM10/PM2.5排放规律的试验研究

采用冲击式尘粒分级仪对煤粉锅炉电除尘器前后细灰组成进行测量，研究表明除尘器后PMl0和PM2.5占总灰的比例为92．47％和35．56％，比除尘器前均有大幅度提高。除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率为9．6％。煤粉国度、制粉系统投远方式、锅炉负荷是影响粉尘颗粒特性的主要因素。煤粉越细，乏气全部投入将使排放的粉尘组成越细，锅炉负荷越低，除尘效率会有所提高，但粉尘组成也将变细。