新型真空炉处理高铅低锡试验研究

在原有焊锡真空脱铅炉的基础上,设计了新型真空炉,考察了新型真空炉的试验效果.研究结果表明:含锡9.91％～ 20.77％含铅77.35％～ 88.36％的高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位可富集提升至66％以上,粗铅含锡已降至0.045％～0.055％,日处理量为4.62～5.2t,吨原料处理电耗685～797 kWh,产出的铅产品均达到国标3#精铅标准.新型真空炉处理高铅低锡物料的Sn的回收率是99.607％,Pb的回收率是99.995 4％,渣率仅为0.433％.本研究既保留了老炉型的原有优点,又突破了老炉型对入炉原料含锡要求Sn＞35％的限制.     

锑砷合金除砷试验

研究了物料加入量、蒸馏温度、蒸馏时间和真空度对真空蒸馏分离锑砷合金的影响。在最佳试验条件下,一次蒸馏所得产物中含锑99.08%,含砷0.56%,锑回收率达到91.15%,基本实现了锑砷合金除砷的目标。砷以金属砷的形式产出,避免了二次污染。     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

铅锑合金真空蒸馏分离提银技术的应用

本技术采用真空蒸馏的方法对铅锑合金进行分离提取,在一级真空蒸馏生产试验中,发现采用真空蒸馏分离提取铅锑合金中的银是可行的,得到的中间产品银合金银品位高,产出的产品粗铅含银控制在合格范围内。     

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。     

多级塔式真空蒸馏炉处理高锡焊料

我所研制成的多级塔式真空蒸馏分离铅锡合金的炉子,日处理量可从2吨到10吨,原料是以铅鼓风炉所产的低锡(～10%)合金,产出粗铅和高锡焊料。最近,我所承担了处理云锡—冶产的焊锡(66%)生产粗铅和粗锡的任务,实践证明,这种炉子,处理高锡原料的效果也是好的。     

电热螺旋连续结晶机

电热螺旋连续结晶机用于粗锡精炼过程中锡、铅二元素的分离(即粗锡中除铅),原理是根据Sn—Pb二元素合金的特性,其焙点温度低,且Sn、Pb的比重不同,控制恰到好处的温度梯度和比重梯度,达到粗锡精炼除铅的目的。采用电热过程连续化,除     

锡铅银合金真空分离工业化生产实验研究

针对某公司物料成分、流程的特点,通过多级真空蒸馏技术,将锡铅银合金中的铅、银分离出来,同时富集锡金属。实验结果：挥发物中含Ag量5.8%,残留物锡合金含锡大于99%,含银小于0.02%。     

从含铟锡粗铅电解液中分离回收铟和锡

研究了从铅电解液中分离回收铟和锡。结果表明:用25%P204+75%煤油溶液萃取,用6 mol/L盐酸溶液反萃取,可将电解液中的In3+、Sn2+与Pb2+分离;用3 mol/L氢氧化钠溶液沉淀获得Sn(OH)2粗锡并与In3+分离;最后用盐酸调节溶液pH,用锌板置换得粗铟。锡回收率93.64%,铟回收率82.70%。     

铅-锡合金真空蒸馏分离

粗锡精炼除铅,我国生产上多采用结晶法,产出纯锡和焊锡(Sn～65%、Pb～35%),焊锡再用氯化物电解液电解得精锡和阳极泥(氯化铅),再将氯化铅处理成粗铅。粗铅精炼除锡,一般是采用氧化法使锡氧化进入渣中,再用重选将氧化锡富集,然后炼成焊锡。     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

真空炉渣综合回收锗铟银等金属的碱熔法试验研究

简要介绍了碱熔法处理真空炉渣，综合回收锗、铟、银、铅、锌有价金属的试验研究。碱熔法处理真空炉渣的工艺流程，锗、铟、银、铅、锌的直收率高，分别为81．9％、85％、96％、98％、80％。     

完善铟冶炼工艺提升粗铟质量的探讨

文章介绍了在铟的生产过程,通过对富集渣进行中性浸出除Zn、Cd、Fe,料液加铁粉净化除Bi、Cu、Pb、Sn、As、Sb,反萃液中水解沉淀净化除Bi、sn和加铟片置换净化除Bi、Sn,粗铟真空蒸馏除Cd,降低了粗铟杂质含量,提高了粗铟质量。     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

真空碳热还原-酸浸含钛高炉渣制备TiC

中国超过50％钛资源在高炉冶炼过程中进入炉渣,渣中TiO2的质量分数高达20％～30％,是一种高附加值二次资源,但在对该资源综合利用过程中,始终未能解决经济提取、硅钛难分,二次污染严重等问题.在热力学理论指导下进行真空碳热还原-酸浸联合工艺处理含钛高炉渣制备TiC研究.研究表明,碳热还原温度越高或相同温度下真空度越高越有利于炉渣中各成分还原;随着真空度增加碳热还原温度要求降低;当温度达到1 573K,真空度为1 Pa,可将SiO2还原得到具有高蒸气压的SiO、MgO被还原为Mg蒸气而离开体系,可实现渣中硅镁与钛彻底分离;真空碳热还原含钛高炉渣制备TiC的最佳条件:还原温度1673 K,炉渣粒度75μm占80％,渣碳质量比100∶38.     

真空炉蒸馏处理铝铁渣的工业试验研究

文章研究了真空炉蒸馏法处理铝铁渣的工艺,锌挥发进入冷凝室,产出粗锌;铟富集于渣中。工业试验表明,控制温度1000～1050℃,真空度300Pa以内,可得到含锌98％左右的粗锌,而铟在残渣中富集到2～4倍。     

Structure and thermal properties of the matte of the autogenous smelting of copper–zinc concentrates

The phase composition and the structure of the solidified mattes of the autogenous smelting of copper–zinc concentrates containing 49.8 and 61.0% Cu in Vanyukov’s furnace are studied. The forms of the main elements (Cu, Ni, Fe, S, O) and the accompanying impurities (Zn, Pb, As, Sb, Co, Sn, Au, Ag) in the rich matte are determined. The phase-transformation temperatures in cooling of the mattes in an inert or oxidizing gas atmosphere are found.