全断面岩石掘进机刀盘上刀具布置规律研究

全断面岩石掘进机是水工隧洞全断面施工的高效施工设备,其刀盘上盘形滚刀的受力分析,是研究盘形滚刀在刀盘上布置规律的理论基础,也是进行全断面岩石掘进机研制的理论依据.文中通过对作用在全断面岩石掘进机刀盘上盘形滚刀的力的分析,建立了盘形滚刀在刀盘上的布置规律,并结合实例进行了验证.其结论将有助于全断面岩石掘进机理论研究的进一步发展.     

全断面岩石掘进机刀盘面板弯曲理论及应用

刀盘是全断面岩石掘进机的核心部件,其形变对全断面岩石掘进机作业稳定性及盘形滚刀寿命都有重大影响。通过分析刀盘结构,将刀盘分成刀盘面板域、刀具更换室域和刀盘大轴承座等3大区域,并将刀盘面板近似看成外缘固定的弹性薄板。建立刀盘面板弯曲理论模型,求解该模型发现,若使刀盘形变均匀,其厚度应不低于0.25 m,最好大于0.35 m。     

全断面岩石掘进机刀盘支撑刚度理论分析

全断面岩石掘进机刀盘对整机作业性能有重要影响。根据弹性力学理论,给出刀盘弯曲的弹性曲面微分方程,研究刀盘与其大轴承间夹支、简支联结关系及相应边界条件。据此,导出了刀盘弹性曲面微分方程的解;分析并研究刀盘横向弹性位移取极小值的条件及在此条件下刀盘作业刚度与刀盘半径及其支撑半径间的关系,给出在刀盘其它条件都相同情况下,获得刀盘较高作业刚度的刀盘半径与其大轴承支撑半径间的定量表达式;借助有限元分析软件,对所给表达式进行验证。研究结论可为全断面岩石掘进机刀盘的深入研究提供理论借鉴,为全断面岩石掘进机刀盘设计理论的建立提供依据。     

硬岩隧道掘进机刀盘全面整修技术

介绍了TB880E型全断面硬岩隧道掘进机完成2个工程、累计12km掘进并且又闲置5年之后，对刀盘进行全面整修的实例，可为类似项目提供借鉴。     

TB880E型全断面岩石掘进机刀盘刀具改进

岩石掘进机利用安装于刀盘上的盘型滚刀挤压切割围岩来实现破岩,在破岩过程刀圈磨损后破岩效率降低,有时还会遭到异常损坏,为此必须经常根据磨损程度更换刀圈,然而刀圈无法在TBM上更换,只能将整刀拆除后在车间内解体、更换刀圈并维护。频繁的换刀很大程度上将会减少TBM有效工作时间,直接影响TBM的生产率和经济效益。TB880E型全断面岩石掘进机在南疆吐库二线铁路中天山隧道花岗岩段掘进时因刀具损伤频繁,造成掘进严重受阻,施工成本急剧增加,本文论述了刀盘刀具在不良地质条件下的改良方案,实施效果良好,可为相关工程提供借鉴。     

岩石掘进机刀具间距的确定及分析

盘形滚刀在全断面岩石掘进机刀盘上的布置是全断面岩石掘进机设计中的关键技术之一。中以普遍采用的平面刀盘上盘形滚刀的等刀间距布置形式为便进行分析，探讨了刀间距的确定原则、盘形滚刀碳岩量的计算等技术问题，以期有利于我国全断面岩石掘进机的设计与施工管理。     

维尔特TB880E全断面岩石掘进机概述

秦岭铁路隧道工程采用德国维尔特（Wirth）TB880E全断面岩石掘进机（TBM）施工贯通。TBM掘进隧道,除了TBM自身外,还要有完整的后配套系统和出碴运输系统,三者密切匹配运行和施工才能顺利完成隧道工程的掘进。ITBM的构造及性能1．1总体构造TB880E（TBM）主要由以下部分组成：刀盘部件、刀盘护盾、刀盘轴承及刀盘回转机构、刀盘密封、机架、“X”支撑及推进系统、前、后下支承。出碴设备、激光导向系统、除尘装置、支护设备和司机室等组成。采用内外凯氏（Keily）方机架为该机的一个特色。前后外凯氏方机架上装有前后“丫’形支…     

全断面岩石掘进机盘形滚刀螺旋线布置理论及应用分析

全断面岩石掘进机刀盘上盘形滚刀的布置规律一直是领域学者研究的难题和热点。通过对刀盘上已有盘形滚刀的布置形式分析,发现盘形滚刀在刀盘上的布置基本是均匀分布或是以刀盘旋转中心为中心的中心对称分布;以刀盘受力平衡方程为基础,建立刀盘上盘形滚刀的螺旋线布置理论,给出按此理论布置盘形滚刀的实施程序,并定义刀盘上的不平衡量,进而探讨螺旋线条数和螺旋线条数一定条件下的螺旋线螺旋角度对刀盘上不平衡量的影响。研究结论可为全断面岩石掘进机刀盘的理论研究和应用研究提供借鉴。     

隧道掘进机掘进过程中主轴承密封漏油故障的处理

介绍TB880E型全断面隧道掘进机主轴承故障处理方案,并通过固定刀盘、锚杆支护、内部焊接等工艺和方法,使故障在作业环境不利的条件下得到快速、高效处理,保证了TBM掘进机安全顺利掘进,提高了TBM设备使用效率.     

隧道掘进机(TBM)刀盘转速的讨论

全断面隧道掘进机是集掘进、排渣装运、衬砌施作等工序于一体的大型隧道施工装备，掘进时依靠刀盘旋转切削岩石与土体，并靠千斤顶向前推进。掘进机切削机构的主要工作参数有刀盘转矩、转速及推力，其中刀盘转速是掘进机设计的重要参数，本文从刀盘破岩、排渣及机械设计等方面对其进行讨论。