钛管零部件的焊接修复

随着我国科学技术的飞速发展,具有特种用途的焊接材料不断被开拓利用。金属表面处理镀槽的冷却水管就是采用钛材(TAl)制成的(见图1),管体是用φ36mm×1mm钛管弯制而成。     

列管式热交换器的焊接

石油、化工和火力发电等工业,列管式热交换器是一种常用的设备。设备中列管与管板间的固定和密封,惯用服接法,近年来我们以焊接代替胀接,取得良好效果,现介绍于下。用胀接方法制造的设备,由于工作温度高和热膨胀系数较大,或者因为不同材料的热膨胀系数不同,结果管子与管板间的密封很快就被破坏,迫使停车检修,损失很大。且胀接的管子经过几次检修后,很难再保证密封,不得不更换新的管子。据此,我们在1958年     

圆形管模的焊接修复

2009年我公司接到六根圆形管模（内径630mm、长度5600mm）的修复业务,此管模在使用过程中两端各1m的范围内壁均产生一些轴向和周向的热疲劳裂纹。修复此裂纹,通常的做法是在车床上将热疲劳裂纹区车削一定的径向深度,把这些部位的裂纹去除,然后进行有效地补焊修复。经过仔细分析、研究,采用＂埋弧焊＋消氢处理＂的修复工艺。     

钛复合板管板焊接工艺的探讨

通过试验,验证所设计的钛复合板管板焊接的保护工装、坡口形式及工艺参数的合理性,以找到优化的钛复合板管板焊接工艺方案,为保证钛复合板管子管板焊接质量提供技术支持。     

钛管焊接技术措施与工艺控制要点

大庆乙烯工程乙醛装置的催化剂系统中的工作介质易燃、易爆、有毒,而且具有较强的腐蚀性,为提高安全性和抗腐蚀能力,减少对催化剂的污染,在工艺流程中,与催化剂接触的设备、管道、阀门等均采用钛及钛合金制造,且管道全部用工业纯钛制造。钛管的化学成分和力学性能如表1所示。钛管总长463m。所有管子及管件、焊接材料全部是从联邦德国伍德公司引进的,按厂家提供的标准进行焊接、检验和验收。     

高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

热交换器换热管检测方法

综述了热交换器换热管检测技术和今后的发展趋势 ,讨论和分析了几种主要方法的适用范围和局限性     

浅谈列管式热交换器的胀管

介绍了列管式热交换器中管子和管板的胀接设计、操作以及质量检查过程中应注意的问题及解决办法。     

振动筛轴承支座管断裂焊接修复工艺

本文主要通过对木片振动筛焊缝裂纹的形成特点与工件可焊性的分析,从而制定焊接修复方案,实践证明此工艺方案是可行,焊补质量可靠,解决了生产急需,取得了很好的经济效益。     

浅谈钛及钛合金管-管、管-法兰自动焊接中心研制

随着钛材逐渐被大量应用于有耐腐蚀性要求的两碱、PTA等化工装备管道上,传统的现场施工作业方法已不能满足工艺、质量、工期、成本等要求,钛及钛合金管道工厂化预制成为解决方案,针对管-管、管-法兰的自动焊接又是管道工厂化预制的关键技术。我们通过对钛及钛合金管-管、管-法兰焊接工艺特点和相关标准要求的研究,开发了开口式夹紧回转装置、管道内壁背气保护装置、P+T焊接操作机、控制系统等。     

钛复合板焊接

熔硫釜是由钛复合板制造,其基层为A_3,厚13毫米,复层为TA2纯钛,厚3毫米。钛复合板由宝鸡有色金属加工厂用爆炸法复合,其复合性能如表11所示。 (1) 钛复合板焊接特点钛与钢直接互相熔合后会产生脆性的金属间化合物,而使焊缝变脆,所以钛与钢是无法直接熔焊的。异种金属要很好地焊接在一起,这两种材料必须在熔合后不产生脆性相且具有类似的结晶、化学及物理特性。钛与钢在这方面的性质相差是很大的,它们之间互熔特性以及产生的中间相,直接影响着它们的可焊性。另外钛与钢的热物理特性相差很大,钢的比重与线膨胀系数分别为钛的1.7倍与1.6倍,而导热系数为钛的5.5倍,这些特性使焊接接头在冷却过程中收缩不一致,形成较大的内应力,因此导致焊缝开裂。所以在钛     

热交换器管板的胀接方法

热交换器制造中管子与管板间的联接,胀接是主要方法之一。随着技术的不断发展,现已相继开发出机械、橡胶、液压,以及爆炸等胀管新工艺。这里以图1～图4和表1简要展示其方法的要点及其性能的比较结果。 表1　不同胀管方式与其性能比较差异 胀管性能比较 机械胀管 橡胶胀管 液压胀管 爆炸胀管 胀紧控制 精确 精确 精确 一般 胀接长度 有限制 较长 很长 较长 适用材料 较窄 极广 极广 较广 管子内壁冷作硬化 较大 极小 极小 较小 小口径胀管 困难 较容易 容易 容易 钛管的胀接 不适用 适用 适用 不适用 胀口残余应力 最大 较小 最小 较大 生产效率 一般 较高 较高 最高     

凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定及应用

分析了金属钛的焊接性及钛金属焊接过程中需要注意的事项,介绍了凝汽器钛管板的ASME标准焊接工艺评定,并与国家标准进行了简单比较,探讨了ASME标准焊接工艺评定的应用,以期为有相同要求的凝汽器钛管板焊接提供参考.     

钛过滤网焊接工艺

钛过滤网是从国外引进石化设备上的关健部件,主要用于高温工作条件下的固体颗粒与气体的分离装置。是石化设备上易损耗部件,需经常更换。但是,由于钛过滤网价格昂贵,国内又不能生产,所以一直靠国外进口。为了解决这个问题,我们接受了试制任务(见图1)。     

钛基复合材料的焊接

钛合金具有较高的室温和高温比强度、低密度、高弹性模量 ,加入高强度、高刚度的增强相可进一步提高其比弹性模量、比强度和抗蠕变能力 ,因此钛基复合材料 (TMCs)成为超高音速宇航飞行器、先进航空发动机的理想候选材料。钛基复合材料在气体涡轮机发动机风扇叶片、驱动轴、超高速飞行器、飞机起落架、飞机构架结构、导弹结构方面具有良好的工程应用前景。除成本较高之外 ,影响钛基复合材料使用的主要因素是其加工为结构件的能力。就单一的钛合金来说 ,熔化焊是一种广泛使用的效率高、成本效益好的加工方法。但就纤维增强钛基复合材料而言 …     

高压厚壁钛管对接焊工艺与焊接接头的性能试验

文中介绍了厚壁钛管的焊接工艺,以及对焊接接头进行了探伤、机械性能、金相和爆破等检验与试验的结果,证明了这样的焊接接头可以用于高压厚壁钛管及高压厚壁钛容器。在国内首次提供了厚壁钛焊接接头用于高压设备的试验依据。     

断齿的焊接修复

我厂φ5000mm筒体车床在承重时由于操作失误,致使卡盘上传动齿轮折断13个齿无法正常工作,卡盘和齿轮是一整体铸出,材质为HT200。受其结构形式影响。我们根据具体情况,制订了补焊工艺,进行焊接修补,取得了满意的效果。 1.焊前准备 (1)将断齿处的油污等均应清理干净,参差不齐及尖锐处应打磨加工整齐。 (2)用棉纱蘸酒精或汽油擦试断齿处,并保持干燥,以免在焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。 (3)在断齿处沿齿宽方向每隔22mm钻一个垂直卡盘中心线的M10的孔,孔深度应在齿根圆以下30mm。 (4)将图1所示的小轴拧入M10螺孔内,小轴的分布位置要正确,并应使其放正。小轴上不应有油污、锈或其它脏物。小轴材质为45钢。