炼铜转炉用镁铬砖损毁机理的探讨

研究了炼铜转炉用直接结合镁铬、硅酸盐结合镁铬砖的损毁机理。结果表明：对直接结合镁铬砖而言，不论是其抗冰铜的渗透性、抗转炉渣的侵蚀性，还是热震稳定性、高温强度均优于硅酸盐结合镁铬砖。所以使用直接结合镁铬耐火材料替代硅酸盐结合镁铬耐火材料可以大幅度地提高转炉炉龄。     

炼铜转炉用优质镁铬砖的研制

依据镁铬砖在炼铜转炉上的主要损毁形式,采取提高制品CrO含量,引入添加剂和预合成烧结镁铬料的工艺措施,制得了结构合理、性能良好的优质镁铬砖。该产品在炼铜转炉上使用,使炉龄提高到原来的1.5倍以上。     

水泥窑用高性能镁铬砖的研制及应用

分析了普通镁铬砖在水泥窑上使用存在的不足之处。在原来普通镁铬砖工艺基础上引入特制的合成料,使制品的性能得到改善。高性能镁格砖在水泥窑上使用,寿命远远超过普通镁铬砖。     

新型干法窑用直接结合镁铬砖的研制与使用

一、引言为实现新型干法水泥窑用耐火材料国产化,八十年代以来,国内配套研制了各种耐火材料,取得很大成果,但窑衬个别部位使用寿命还不尽人意,每年仍需消耗大量外汇进口。为此,冀东水泥厂与洛阳耐火材料厂于1989年签订试制协议,洛阳耐火材料厂研制开发了水泥窑用直接结合镁铬砖,制品性能达到了国外同类产品水平,在冀东水泥厂回转窑离窑口19.8～25.45米处使用,炉寿达到156.4天,接近或达到国外同类产品的使用寿命。二、影响制品性能的因素新型干法水泥回转窑的窑衬是在高温下同时承受机械应力、热应力和化学侵蚀等作用,     

水泥窑用低铬优质镁铬砖的研制

本文介绍了结合我国国情采用增铝、增铁的技术路线研制的低铬优质镁铬砖以代替普通镁铬砖，当Ｃｒ２Ｏ３＜４％时仍具有优良的热震稳定性和粘挂窑皮性。该砖已经在牡丹江水泥厂１＃窑烧成带使用了两个窑次，具良好有使用性能     

RH炉浸渍管用镁铬砖的损毁行为分析

利用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜及压汞仪等方法对武钢RH精炼炉浸渍管用后镁铬残砖进行了分析,旨在找出镁铬砖的损毁行为.结果表明:残砖粘渣且存有裂纹.残砖渗透、侵蚀层主要有低熔点的钙铝黄长石和铁及其氧化物;在渗透、侵蚀层与原砖层之间存在由FeO和镁铝尖晶石组成的约40 μm厚的致密过度层.镁铬砖的损毁主要包括2部分,前期主要是砖体气孔率高、气孔直径大造成的熔渣及钢水渗透,后期是渗透的熔渣及钢水加剧砖体的溶蚀及热剥落;因此改善镁铬砖的气孔特性将会成为减缓其损毁的重要途径.     

水泥窑用低儿优质镁铬砖的研制

本文介绍了结合我国国情彩 增铝，增铁的技术路线研制的低铬优质镁铬砖色代替普通镁铬砖，当Ｃｒ２ｏＣ〈４％时仍具有优良的热震稳定性和粘挂窑皮性。该砖已经在徨丹江水泌厂１＾＃窑烧成带使用了两个窑交俱有良好有使用性能。     

镁铬砖在大型干法水泥回转窑烧成带的损毁

对 5 0 0 0t·d- 1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖 (LZMGe - 8A)进行了XRD、SEM和EDAX分析 ,观察了残砖显微结构的变化 ,探讨了其损毁机理。研究结果表明 :水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落 ;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内 ,随温度波动而液化或固化 ,并与砖反应导致砖的结构脆化 ,进而发生龟裂。因此 ,降低直接结合镁铬砖的显气孔率 ,并提高抗热震性 ,可以有效地降低其在干法水泥回转窑烧成带上的损毁速度     

RH炉用高性能电熔再结合镁铬砖的研制

从原料选择、成型、烧成、Cr2O3，含量以及添加剂等方面对现有电熔再结合镁铬砖的生产工艺进行了优化。制备出了高性能电熔再结合镁铬砖并成功应用在宝钢RH炉上。实践应用表明：高性能电熔再结合镁铬砖的应用显著提高了RH炉炉衬的寿命，降低了耐火材料消耗。     

碱性耐火材料在白银炼铜炉上的使用

简述了炼钢炉的原理及特点，镁铝、镁络耐火材料的性能及其在炼铜炉上的使用。初探了炼钢炉渣线部位用普通镁铝砖、半再结合镁铬砖的损毁机理，结果表明：半再结合镁络砖的抗侵蚀性明显优于普通镁铝砖。     

AOD炉用耐火材料的选择与应用

介绍了AOD炉的基本原理 ,炉衬损毁的主要原因及选材要点 ,同时对AOD炉常用的镁铬系和镁钙系材料的性能进行了比较 ,并且提出了提高AOD炉炉衬寿命的措施。     

熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状

综述了国内外熔融还原炼铁用耐火材料的研究现状。讨论了熔融还原技术的工艺特，点及其耐火材料的使用条件。分析了目前已基本成熟的ＣＯＲＥＸ工艺的耐火材料的使用现状及存在问题，和铁浴式熔融还原炉用耐火材料的研究现状，存在问题及前景。     

炼铜诺兰达炉用镁铬砖损毁机理的探讨

简要介绍了诺兰达炉用耐火材料的现状,并以风口区使用后的镁铬残砖为试样,采用化学分析、SEM和EDAX等手段对其侵蚀机理进行了分析研究。结果表明:铜渣对镁铬耐火材料的侵蚀,在工作面以熔蚀为主;在砖体内部主要以锍渗透为主。锍渗透的主要途径为开口气孔、晶界及微裂纹。     

转炉用快速烧结镁r质投补料

根据转炉大面耐火材料的使用条件 ,研究了影响沥青结合及树脂结合镁质投补料使用性能的主要因素。结果表明 ,控制配入合适溶剂的沥青或树脂的加入量 ,掺加少量外加剂 ,可获得性能良好的修补料。二者相比 ,沥青结合镁质投补料的烧结时间较长 ,容易出现凹坑 ;树脂结合投补料与砖体间的粘结性比沥青的稍差 ,容易出现翘曲。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料

介绍了我国水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的理论基础、使用性能和发展状况 ,指出在高温、高压煤气化环境中 ,由于煤气组分和灰熔渣的严重侵蚀和渗透 ,气化炉炉衬以采用Cr2 O3含量高的耐火材料为宜。     

含TiO2高炉渣对Sialon结合SiC材料的侵蚀行为

实验考察了含TiO2 高炉渣对Sialon结合SiC耐火材料的侵蚀行为。结果发现 ,渣中TiO2含量仅为 1 .0 5%时 ,耐火材料中将形成Ti(C、N) ,并积聚于工作带 ,阻止熔渣的进一步侵入 ,从而延长了SiC材料的使用寿命     

Magnesia—Chrome Refractories for Flash Furnace

The rapid development of our country‘s heavy non-ferrous metallurgical technology and the revolution i new type of heavynon-ferrous metallurgical furnace have im-posed more critical demand on the refractory materials,i.e.high quality and long service life.This paper pre-sents the domestic staus of the refractories for flash fur-nace,briefly describes the wear of the refractory used,and it is considered that the domestic in refractories for flash-furnace can be surely realized.     

高炉用耐火材料的发展

结合当前国内外高炉对耐火材料的要求，概述了高炉炉身、炉腰、炉腹、炉缸用耐火材料的发展状况。     

大型卧式硫磺回收炉内衬结构的改进及材料选择

根据大型卧式炉内衬结构特点和运转情况 ,对大型卧式硫磺回收炉的结构及炉衬材料进行了分析和改造。锥段热面衬里选用铬刚玉砖替代原来的刚玉浇注料 ,同时改进炉咽喉预制件的材料和结构 ,确保了设备的稳定运行