VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

分析了德马吉DMU50五轴联动数控机床的坐标系及运动特点,通过UG的CAD模块建立该机床和被加工工件的虚拟模型并输出各组件的STL模型,把各组件导入VERICUT中,完成机床在VERICUT中的虚拟建模。对建立好的虚拟机床模型进行设置,对后处理程序生成的五轴加工程序进行仿真验证,证明了后处理程序的正确性。     

基于ADAMS仿真优化的搬运机器人运动规划

对于频繁启停,高速高加速运动的搬运机器人,其柔性执行末端的残余振动会影响其运动定位精度。现在多通过主动、被动控制方法和单纯考虑运动曲线光滑性的方法对振动进行抑制,但会产生时滞性、控制复杂和受成本材料限制等问题。通过ADAMS进行运动学仿真优化,对比了不同运动曲线对运动定位精度的影响,并对S曲线参数进行优化,将优化获得的非对称S曲线作为运动曲线,实现机器人运动快速平稳。从动力学角度为搬运机器人的运动规划提供了思路。     

基于VERICUT的五轴联动数控加工仿真

以五轴联动的车铣复合机床为原型,介绍使用VER ICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能。最后介绍了针对西门子840D数控系统实现五轴联动数控仿真的关键因素。     

基于ADAMS的支撑辊仿真分析

针对宝钢冷轧厂1500冷轧机组支撑辊磨损问题,分析其产生原因,运用ADAMS对机构进行简化、建模、仿真,并分析各种因素对摩擦力的影响,结果显示,降低钢板运动速度,适当选择钢板张力,提高支撑辊安装精度可减小对支撑辊的磨损。     

基于ADAMS的移动机器人仿真

讨论了一种新型的移动机器人结构。该机器人的形状与运行方式可以根据不同的环境进行改变，使得其具有更强的越障能力。运用ADAMS软件对其姿态变化过程的某些参数进行了仿真分析，获得了一些仿真数据，这些为其物理样机的设计、优化和控制等提供了理论依据。     

基于ADAMS的AK47突击步枪的运动仿真

在ADAMS环境中创建了AK47突击步枪的虚拟样机模型,并通过添加约束和函数的方式完成了扣动扳机、子弹发射、子弹飞出后弹壳飞出的连贯运动仿真过程。为进一步的改进设计提供了理论依据。     

基于ADAMS的汽车悬架系统结构优化仿真

应用ADAMS/car软件建立某轿车的双横臂独立前悬架,对影响汽车操纵稳定性的前轮定位参数进行双轮同向跳动仿真。应用ADAMS/Insight模块,以车轮外倾角、主销内倾角、主销后倾角和前束角为设计目标对悬架的结构关键点进行优化分析。优化目标为:使前轮定位参数在车轮跳动的过程中的变化量处在更合理的范围内,从而使悬架的运动特性更符合理想设计值。     

基于ADAMS的脱出物在气流场中的运动仿真

气流参数对清粮效果影响极大,收获作业时常常需要根据脱出物的状况对气流参数进行调节,主要调节参数是气流的方向和气流速度。在对脱出物各成分在气流场中受力分析的基础上,在ADAMS中建立4种成分的仿真模型,对脱出物的运动进行仿真,其中短茎杆的模型采用圆柱体模型,而不是以往研究中常用的球体模型。仿真参数有气流速度、气流方向角、脱出物初始速度与方向,并对仿真结果进行了分析,发现气流速度的大小对脱出物运动状态的影响要大于其他参数对脱出物运动状态的影响,验证了所选择的气流参数能够基本实现籽粒与轻质杂物、颖壳的分离,从而为气流参数的选择提供了依据。     

基于ADAMS的凸轮机构设计及运动仿真分析

用大型运动学和动力学分析软件ADAMS完成尖顶直动从动件盘形凸轮机构设计和实体造型,并对其进行运动分析和仿真,缩短了凸轮的设计周期并提高了设计质量,为凸轮机构的设计分析提供一种有效的新方法.     

五轴联动的龙门式铣床

龙门铣床的发展正趋向于五轴结构。然而，根据用途的不同，它们之间的变化很大。要实现量体裁衣生产的成本效益系统，只更换铣头是远远不够的，全部零部件都应该相互匹配并达到最佳程度。     

基于UG的数控铣床数字化设计与仿真

应用虚拟设计和虚拟制造技术有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。以数控铣床为研究对象,利用三维仿真软件UG实现了数控铣床零件的计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）和计算机辅助制造（CAM）一体化,验证了数控铣床设计的合理性。     

数控铣床结构及功能特点浅析

综述了数控铣床的机械结构,具体分类,以及其结构上的特点,之后对华中数控系统功能特点进行了具体分析和介绍。     

数控铣床典型故障分析

以华中I型数控铣床为例，分析了数控铣床使用过程中较常出现的几个问题，并提出了相应的处理方案。     

移动式数控铣床微机总体方案的规划

为了满足大型零部件上部分工序加工,和在野外工地现场对一些钢结构件的补充加工,如桥梁钢架等,需要研制一种可移动式数控铣削加工设备。而对于一个数控系统,必须先拟定总体方案,绘制系统总体框图,才能决定各种参数和机构,然后分机械部分和电气部分进行设计。     

数控机床攻丝铣丝现状调查

随着中国制造2025计划战略的提出,车间对生产工艺的创新势在必行,这不仅响应了国家政策的号召,也是生产过程中降本增效、提高企业竞争力的必由之路.结合车间生产方面的实际情况,我们计划从数控机床攻丝和铣丝工艺入手,初步了解这一工艺和目前的业内发展现状,为接下来工艺的改进工作打下良好的基础.     

铣床数控轴进给系统设计

数控铣床是能源、航空、航天、船舶、舰船推进器、机车车辆、军工、汽车、机械工程、重型机床行业不可缺少的重要工艺加工设备。本文内容关于铣床数控轴进给系统的设计,包括机床的整体方案、传动系统结构、导轨等方面的研究。     

高速数控铣床结构静力分析研究

使用ANSYS软件建立高速数控铣床主要部件:立柱、横梁及床身的有限元静力学模型,并进行结构静力分析计算。以此来检验前期高速数控铣床的结构设计是否满足高速加工的要求。     

某数控雕铣机进给传动系统建模与仿真

进给传动系统的性能对数控机床的跟踪及定位精度、加工表面质量等有着重要的作用。针对某数控雕铣机的进给传动系统,提出了一种分析建模的方法。依据机械动力学原理建立了机床进给传动系统的数学模型,利用Matlab中的Smulink对其动态响应性能进行仿真,然后将线性和非线性仿真曲线进行对比,结果发现非线性因素对传动性能有较大影响。通过仿真结果可对其进给传动性能进行研究,以便对机床的参数进行调整。所得结论为该数控雕铣机进给系统的优化设计提供了理论支持。     

基于单片机专用铣床控制系统的设计与分析

控制系统是数控铣床的核心,它用于实现输入数字化的零件程序,完成输入信息的存储、数据的变换和插补的运算,从而实现各种控制功能。专用铣床控制系统的设计必须考虑软硬件的匹配,其设计必须从经济、实用、可行等诸多方面实现。以PIC单片机为主体实现的控制系统,在硬件设计上易于实现有效的控制功能,结构相对简单;在软件设计上,通过插补程序的编制,相对容易地实现对铣床的运行方向和运行速度等方面的控制,因此该控制系统在专用数控铣床中得到了广泛的应用。     

数控铣床滚珠丝杠副故障维修与维护

从滚珠丝杠副的运动不灵活、噪声大、润滑不良等三方面分析了故障原因,提出了故障的维修方法,并提出了滚珠丝杠副的维护与保养应该注意的问题。