钛基PbO2电极的制备及其电催化性能

采用电沉积方法制备了铁掺杂Ti/SnO_2 Sb_2O_3/PbO_2电极,并用X-射线衍射、扫描电子显微镜和极化曲线对其进行了表征,以亚甲基蓝为目标有机物,考察了其电催化氧化性能。结果表明,中间层的引入和铁的掺杂显著提高了钛基PbO_2电极的电催化氧化能力;反应过程中电极表面产生的羟基自由基对亚甲基蓝的氧化去除起着主要作用。     

PbO2/Ni泡沫镍阳极电催化氧化含润滑油废水

以PbO_2/Ni泡沫镍为阳极,同等尺寸的泡沫镍为阴极,电催化氧化降解含润滑油废水,探讨了电解时间、电流密度、电压、电解质质量浓度等因素对电解效率的影响。研究发现:PbO_2/Ni泡沫镍电极在低电流、低电压条件下,延长电解时间,其对废水COD的去除率更高,使用寿命更长。结果表明:当电流密度0.01 A/cm~2、电压4 V、电解质质量浓度10 g/L时,电解时间200 min时,COD去除率可达到78.5%。通过扫描电镜(SEM)分析对电解前后的阳极材料表面形貌进行表征,发现电极的表面活性层有脱落的现象;通过能谱仪(EDS)分析发现电解后的阳极材料表面C元素的质量分数增加,说明在电解的过程中C以有机物或无机物的形式附着在电极表面。     

PbO2电极氧化有机废水的研究

采用电沉积法制备PbO2电极及其复合电极,并以其为阳极对含酸性红B的模拟染料废水进行处理。结果表明Co-Bi-PbO2/Ti电极兼有较高的催化效果和较长的使用寿命,是今后研究和发展的重点。极化曲线的研究表明,Co-Bi-PbO2/Ti电极的析氧电位约在2.1Vvs.RE(RE:SO42-Hg2SO4Hg),明显高于石墨和Sn-SbOx/Ti电极,有较高的析氧过电位,这也正是Co-Bi-PbO2/Ti氧化有机物能力强的原因。     

不锈钢基PbO2电极电催化氧化降解甲基橙性能的研究

本研究以自制的不锈钢基PbO2电极对25mg·L^-1的甲基橙溶液进行电催化氧化降解。考察了电流密度、支持电解质浓度、溶液pH值、温度等因素对甲基橙脱色率的影响,确定了电催化氧化甲基橙的最佳反应条件,即电流密度为50mA/cm^2,支持电解质Na2SO4的浓度为0．04mol·L^-1,降解20min后,甲基橙脱色率可达到90％以上。本研究还对几种不同印染废水进行了电催化氧化降解,结果表明,不锈钢基PbO2电极对不同的印染废水均有较好的脱色效果。     

陶瓷基PbO2电极的制备及其处理Ni-EDTA络合废水

采用化学沉积-电沉积法的方法制备了陶瓷/α-PbO_2、陶瓷/α-PbO_2/β-PbO_2、陶瓷/α-PbO_2/β-PbO_2-PTFE电极,采用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)、线性扫描伏安(LSV)和电极加速寿命等方法对电极进行表征及化学性能测试。分别以这3种电极作为阳极,电化学氧化Ni-EDTA,同时阴极电沉积回收镍。实验结果表明,陶瓷/α-PbO_2/β-PbO_2-PTFE比其他2种电极具有更高的电氧化破络能力,在Ni-EDTA初始质量浓度为100 mg/L、电流密度为30 mA/cm2,pH=3.1下电氧化180 min后,Ni-EDTA去除率可达96.2%,阴极镍元素回收率达17.9%。     

钛基体PbO2电极在有机废水处理方面的研究

随着有机废水污染问题的日益严重,电催化降解有机废水越来越受到关注。而电极是电催化氧化技术处理有机废水的"心脏"。简述了不同方法制备的钛基体PbO2电极,总结了该种电极的优缺点和降解有机废水的效果。最后对电催化氧化处理有机废水中钛基体PbO2电极的发展方向做出展望。     

新型PbO2电极的制备及降解有机废水应用进展

本文对新型Pb02电极制备方法与改性以及在难降解有机废水中应用的研究成果和最新进展进行了综述,并对该研究领域今后的发展趋势进行了分析。     

钛基二氧化铅电极电催化降解2-氯苯酚

用热解法和电沉积法分别制备了Ti/β-PbO2、Ti/SnO2+Sb2O3/β-PbO2和Ti/α-PbO2/β-PbO2 3种电极,并采用电子扫描电镜、X-射线衍射仪和阳极极化曲线分别对所制备的电极进行了表征,并以2-氯苯酚为目标污染物,考察了3种电极的电催化氧化性能和电极使用寿命.结果表明,中间层对表面活性层的结构形貌和催化活性都有很大影响,其中Ti/α-PbO2/β-PbO2电极析氧电位最高,对2-氯苯酚的去除率可达99.3%,且具有较长的电极使用寿命和较低的槽电压;3种电极对2-氯苯酚降解反应均遵循1级反应动力学规律.     

新型不锈钢基PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的研制

在不锈钢基体上电沉积PbO2-WC-ZrO2复合镀层。研究了电沉积工艺参数对复合镀层的影响。确定了最佳工艺规范:J=3A/dm2,t=2.5h,θ=25°C,ρ(ZrO2)=40～50g/L,ρ(WC)=30～40g/L。获得了镀层结构均匀、致密,w(ZrO2)=4%～6%,w(WC)=7%～10%的PbO2-ZrO2-WC复合惰性阳极材料。将该阳极材料应用于电积锌其析氧电位为1700mV。新型PbO2-ZrO2-WC复合电极材料满足了惰性阳极材料的要求。     

三维电极电化学方法处理印染废水实验研究

作者利用三维电极电化学方法进行了去除印染废水COD和色度的实验研究,取得了令人满意的脱色率和COD去除率,经三维电极处理10min后,COD去除率达89．03％,色度去除率达99．43％,印染废水经处理后能达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)Ⅰ级要求。为印染废水的处理提供了一种新的有效方法。     

复合混凝剂PMFC处理印染废水的实验研究

利用废熔盐研制了一种新型复合混凝剂PMFC(聚合氯化镁铁)。应用该复合混凝剂对印染模拟废水以及实际废水进行了处理,并对其混凝机理进行了探讨。实验结果表明：该复合混凝剂在合适的条件下对印染废水具有良好的处理能力,其脱色效果明显优于PAC。此外,该复合无机混凝剂具有成本低、脱色率高、沉降速度快等优点。     

新型填料的BAF处理印染废水的研究

采用新型填料--粉煤灰固定化絮凝剂颗粒填充曝气生物滤池(BAF),用于处理印染废水.针对印染废水有机物含量高、可生化降解性差的特点,先将废水进行水解,提高废水的可生化性,再利用新型填料的曝气生物滤池对废水进行好氧处理.实验结果表明,这种采用新型填料的BAF工艺对废水中的CODCr、BOD5、色度及SS有良好的去除效果,平均去除率分别达到86.09%、88.7%、88.1%和96.8%.最终出水达到纺织印染行业水污染物二级排放标准.     

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

On the performance of Ti/SnO2 and Ti/PbO2 anodesin electrochemical degradation of 2-chlorophenolfor wastewater treatment

Electrochemical oxidation of 2-chlorophenol was studied at Ti/PbO2 and Ti/SnO2 anodes. The performance of the electrodes was evaluated in terms of faradaic yield and fraction of toxic intermediates removed during the electrolysis. Results showed that, although similar average faradaic yields were obtained using Ti/PbO2 or Ti/SnO2 anodes, the latter material is preferred because of its better ability to oxidise toxic compounds. An effective electrochemical treatment (F50%) may be accomplished, in which electrolysis at Ti/SnO2 can be stopped when, in spite of a relatively high COD, only a small amount of easily biodegradable oxalic acid is present in the effluent.     

印染废水铁碳微电极-电化学氧化联合处理研究

研究了电化学氧化和新型微电极联合处理废水时,各因素对处理效果的影响。结果表明,600 mL甲基橙废水在电压4 V、电极投加量135 g、pH=3、电极间距2 cm、曝气量800 mL/min条件下反应1 h时,COD Cr去除率可达到94%以上,COD Cr可降低到25 mg/L(O2)以下,远远达到了国家一级A标,去除效率比传统铁炭法提高了37%,比单一电化学氧化法提高了23%。新型微电极材料可重复循环使用30⁵0次,大大降低了成本,节约了资源,而且操作简单,效果极佳。     

粉煤灰固定化絮凝剂处理印染废水的研究

研究采用粉煤灰固定化絮凝剂和微生物来协同处理印染废水.首先采用水解酸化对印染废水进行厌氧处理,然后在粉煤灰固定化絮凝剂存在的情况下,进行好氧生物处理.废水在吸附、絮凝、沉降、过滤和微生物降解等协同作用下,取得了良好的处理效果.试验结果表明,在水解酸化池污泥质量浓度为7.8g/L、停留时间为10 h、DO≤1 mg/L,以及填充床生物处理池鼓气量为60 L/(L·h)、处理时间为8 h、污泥质量浓度为5 g/L的优化条件下,处理后各项污染物去除率为:悬浮物98.5%、色度93.5%、CODCr 96.5%、BOD5 97.5%、氨氮94%、硫化物96%、苯胺95.5%,出水水质达到国家纺织染整工业污水Ⅱ级排放标准(GB 4287-1992).     

A/O MBR系统处理印染废水的研究

设计了一套A/O MBR系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT9～10 h,DO2～3 mg/L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100 mg/L、色度2～16倍、浊度≈0、SS≈0、pH7～8.5.结果表明A/O MBR系统费用低、效果好,其中A/O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放.     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.