预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

谈保护窑皮

水泥工业的旋窑,无论是湿法窑、干法窑或半干法窑,窑皮对旋窑来讲都是至关重要的。水泥窑只要有了坚实和一定厚度的窑皮,就能达到旋窑的长期安全运转,提高窑的运转周期,提高产品质量,降低成本,提高经济效益的目的。因此,窑的操作者、管理者都必     

中小型水泥厂的技术改造与发展

1国内水泥工业现状 　　经过几十年的发展,我国水泥的总量在一定程度上满足了基本建设的需要,水泥工业的主要矛盾已由总量不足的供需矛盾,转换为技术、规模和产品结构严重失调的主要矛盾。从国内水泥窑的生产方法来看,立窑的台数已经达到 87. 6％,而窑外分解窑的数量仅有 1％,加上立筒和旋风预热器窑的新型干法窑数量也仅仅达到 4. 8％,国内水泥工业的技术指标与国外先进水平差距更大。 　　国内水泥工业集中了各种生产方法,从最原始的立窑到新型干法生产线,不同的窑型在配料、烧成等方面存在较大的差距。新的水泥强度检验标准的出…     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

我国水泥工业近中期发展形势分析

2001年以来,我国水泥工业进入了一个高速健康发展的新时期,平均每年水泥产量增长近1亿t,新投产的大中型PC窑生产线达100条左右。2003年的水泥产量为8.24亿t,引起国内外的高度关注。本文兹对我国水泥工业近中期的发展形势作一简要分析与预测。1近年各种窑型的水泥生产情况及预测     

袋收尘器在水泥窑上的应用

本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状，分析了典型袋收尘器的结构形式，比较几种高温滤料特性及选用，提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

论水泥立窑和湿法窑的技术改造

1水泥工业技术改造的大趋势正在到来根据国家针对水泥工业制定的“控制总量，调整结构”的政策，在今后几年内，我国水泥企业特别是能耗高。劳动生产率低、经济效益差的立窑和湿法窑水泥企业将面临更加严峻形势，但也为水泥工业整体技术水平和管理水平的提高带来了机遇。笔者认为，除规模小、效益差、环境污染严重的小型立窑水泥厂将被迫淘汰外，那些效益较好并有一定规模的立窑和湿法窑企业必须通过改造和加强内部管翠，实施能降耗，才能在激烈的市场竞争中求得生存。因此，有理由相信，我国水泥工业技术改造的大趋势已经到来。（1）市场的…     

从预分解窑烧成系统的技术优势讨论上大改小

3．2熟料质量均匀如前所述，由于预分解窑系统从生料的预热、分解到熟料的锻烧都比其它窑型特别是比立窑均匀，因此熟料的微观结构均匀，其性能也比较均匀。尽管我们手头还缺乏这方面的数据，但从～些搅拌站的反映来看，大型预分解窑的水泥质量比较稳定，匀质性好，这主要表现在水泥标号和水泥标准稠度需水量比较稳定。例如，某混凝土搅拌站使用珠江水泥厂预分解窑生产的水泥，其水泥标准稠度基本稳定在23％略多一些，而强度的标准偏差一般在IMPa左右。而广州某一立窑厂1996年上半年行检抽样检验结果，杠425R普通硅酸盐水泥3d抗压强度达33…     

浅谈水泥工厂电气设计中几个事关安全的问题

安全是企业生产的头等大事。现在国家对水泥厂安全生产的管理和监督越来越重视，工程建设初步设计阶段就必须编制独立的《安全专篇》。2018年发布并实施了《新型干法水泥生产安全规程》，规定了一系列强制性的安全技术要求。例如，油浸式变压器必须设置100%变压器油量的储油池；总降、高低压配电室等重要部位须设置应急照明和疏散指示照明；成排布置的配电屏长度超过6 m时，屏后通道应设置两个出口；皮带机等输送设备的拉绳开关和斗提急停按钮等在停车后不得自动恢复，必须手动恢复等。我公司近阶段总承包的部分大型水泥工程项目均已按一级安标的要求进行设计，本文就电气设计中经常遇到的几个事关安全的问题进行分析和探讨。     

浅析工业互联网在水泥装备行业的应用

作为数字化浪潮下新一代信息技术与工业经济深度融合的产物,工业互联网在多行业取得积极进展,但其在水泥装备行业的应用目前仍处于起步阶段。本文结合我国水泥装备行业的现状,分析工业互联网平台的架构组成,并进一步阐述了工业互联网在智能生产管理、智能装备研发、智能设备管理与预知性维护等水泥装备行业的典型应用场景,以期为水泥装备行业的工业互联网应用探索提供启发。     

国内水泥行业能耗限额标准现状分析

水泥行业作为高能耗工业,其节能降耗工作将影响节能减排总目标的顺利实现。国家及地方的《水泥单位产品能源消耗限额》自实施以来,成为各地能源执法监管部门对水泥企业能耗监管的重要依据。但是,当前新旧版水泥能耗国标、各省份地标与规范在实施中因标准的差异产生了诸多问题。对比分析国内水泥行业能耗限额标准间的水平差异性,将有助于相关方更加清晰地掌握行业的规划远景,促进行业内各方采取措施优化产品结构与生产能力,保障水泥工业实现循环可持续发展。     

水泥行业的现状及市场分析

研究了水泥行业的现状、主要存在的问题及行业政策，比较了水泥行业上市公司的设备现状，预测厂国内水泥市场的需求。分析表明：整个水泥行业产能过剩、产业结构不合理、水泥散装率低、供求总量有待趋于相对平衡，亟待政府部门加大调控力度，使水泥行业持续稳步地发展。     

依靠地方力量进行水泥工业结构调整

1我国水泥工业结构特征及形成：作为水泥工业的生产技术可以存在干法、湿法回转窑、带领热器窑或者是立窑等多种方法。但这些并非是形成结构特征的必备条件。我国存在所谓“大”水泥及“小”水泥、“中央”水泥及“地方”水泥的结构特征完全是由我国在水泥企业方面实行双轨制的     

水泥工业结构调整的瓶颈问题

中国水泥总产量约占世界总产量的1/3,但先进的新型干法水泥的比列仅为11%,优质高标号水泥产量只占总量的15%,全国水泥企业平均规模仅为15万t/a,作者分析了中国水泥工业的现状,对“控制总量,结构调整”政策实施5年来取得的成就作了介绍,指出了目前存在的问题及制约中国水泥工业结构调整的瓶颈,提出制定积极发展新型干法水泥政策,坚持“控制总量,调整结构”政策,修改水泥经产量实物统计方法及各类水泥标准,提高新型干法水泥装备水平,解决设备大型化,国产化问题的建议。     

循环经济与水泥工业的"四零一负"战略

水泥工业可持续发展“四零一负”战略目标符合循环经济的理念。从水泥工业消纳工业废物和生活垃圾的实例来看,水泥工业具有独特的利废优势。     

中国水泥工业的结构调整

经济建设的快速发展，中国水泥工业也进入一个飞速发展的时期。1980年至2002年，水泥总量由7986万t提高到了72500万t，年均增长率达10．6％，但立窑水泥仍然占有主导地位。NSP水泥由于基数小，尽管发展较迅速，但其市场份额只是从1998年的9.4％提高到了2002年的15％，水泥工业结构不尽合理。1997年，中国水泥工业进入结构调整阶段。尤其是近2年来效果明显，大型企业实力增强，NSP水泥加速发展，部分省份调整幅度大而快。但在这个过程中所出现的诸如产量增长过快、低水平重复建设等问题仍需重视。目前经济环境和技术环境都空前良好，水泥工业应抓住有利时机，加快结构调整步伐。     

中国第一台Horomill磨及其应用

法国机械集团所属PCB．Ciment开发了一种新型粉磨装备，这种粉磨装备既适合于水泥生料制备，还可以直接进行水泥终粉磨，这种粉磨装备被命名为Horomill即水平卧式辊磨(Horizontal Roller Mill的缩写)。该装备在世界各地已有30余台的销售业绩，并已形成1200万t/年的生产能力。2003年6月13日，中国第一台Horomill在牡丹江水泥集团有限责任公司顺利投入工业生产，填补了国内新型水泥粉磨工艺技术装备应用的空白。这是国内水泥粉磨生产史上重大历史事件，对今后国内推广应用Horomill无疑将产生重大影响。     

资源和环境与生态化水泥技术

生态化水泥技术是当今世界水泥工业发展的方向。生态化水泥是指水泥在生产过程中,一方面消纳大量的工业废弃物,另一方面最大限度减少污染物的排放,从而达到保护环境和保护自然资源的目的。本文较为详细地介绍了水泥生产有害物的排放、利用工业废弃物作水泥生产的原燃料和混合材的状况、生态化水泥的技术难点,进而提出发展生态化水泥技术的建议。