论三台山金矿提金工艺

三台山金矿矿三为石英脉型中疏含砷金矿，原采用浮选-金精矿全泥氰化浸出液电解提金工艺。该工艺不够完善，对浮选富集的能给金的浸出和电解带来困难的有害元素和化合物未采取有效措施，金的回收率低。后改用原矿全泥炭浸法，解吸液电解提金。该工艺从原矿全泥矿浆中浸吸金，相对减弱了有害元素和化合物对金浸出和吸附的影响，能有效地从石英脉型中疏含砷金矿中回收微细粒金。     

小河口金矿矿石可选性试验研究

小河口金矿矿石含硫较高,且金主要为黄铁矿包裹金.针对该矿石性质,在探索全泥氰化、浮选—浮选精矿氰化、单一浮选及混合浮选—再磨—抑硫浮金等提金工艺基础上,选择混合浮选—再磨—抑硫浮金作为适宜提金工艺,并进行了条件试验研究.结果表明:在再磨细度-0.047 mm占80％及最佳药剂条件下,采用混合浮选—再磨—抑硫浮金工艺,可...     

大湖金矿技术改造方案及生产实践

河南大糊矿技改后，两种矿石开处理：原生矿采用“浮选加精矿氰化”工艺，氧化矿采用“全泥氰化”工艺。金总回收率提高１６个百分点，其中金浮选作业回收率由７０％左右提高到９３％。     

新疆哈图金矿金精矿细菌氧化一氰化提金试验研究

新疆哈图金矿矿石易浮选,难氰化浸出。金精矿直接氰化试验金浸出率仅为50％。采用细菌氧化-氰化提金工艺,金浸出率达到97．12％,试验指标较为理想。     

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为：金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。     

一种氰化提金废渣综合利用工艺方法

本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。此工艺方法首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47％～52Q％的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62％～68％,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。     

碳纤维电解法从稀氰化金溶液提取金

本文研究了用碳纤维作阴极材料直接从氰化浸出液中电解提金,并考察了各种因素对电解过程的影响。试验表明,碳纤维电解法从稀氰化金溶液中提金具有实际应用意义。     

罗山金矿选冶技改介绍

罗山金矿选冶技改介绍任壮林，赵鲁国，李吉纲（山东罗山金矿）两年来，罗山金矿对浮选、尾矿管路、氰化脱水、氰化再磨分别进行了改造。取得了可观的经济效益，积累了经验。１浮选改造１．ｌ流程及设备几经发展，罗山金矿至１９９４年实际选矿能力达到４００ｔ／ｄ，经考...     

某难选矿石提金工艺研究

本文介绍了吉林省某金矿难选冶矿石提金工艺结果。该矿石难选冶的原因在于金嵌布粒度微细，且大量自然金以显微或超显微状态包裹在毒砂及黄铁矿矿物之中，另含有一定量的有机炭。试验采用原矿氰化－浸渣浮选－浸渣浮选精矿碱浸热压氧化－氧化渣氰化提金工艺，获得了金总回收率为９０．５０％～９１．５３％的结果．     

嵩县金牛公司:氯化法提金工艺提高冶炼回收率

正嵩县金牛公司牛头沟矿生产能力为3 000 t/d,矿石品位1.0~1.2 g/t,选矿工艺为全泥氰化+碳浆吸附。原矿经过采矿、破碎、磨矿、氰化浸出、炭浆吸附、活性炭解吸电解产出金泥,金泥中含有铜、铅、锌、以及粉炭。2015年至今,该公司已建成一套水溶液氯化法提取氰化金泥工艺,采用氯酸钠氯化氰化金泥中的金,焦亚硫酸钠还原生成合质金,银以氯化银的形式与金分离,然后电解精炼成标准银锭。该法俗称氯化法提金,合质金、合     

大湖金矿选冶厂扩建工艺方案的确定

主要论述大湖金矿扩建工程设计工艺方案的确定。当明在原矿全泥氰化和浮选-精矿氰化两种工艺可供选择。通过分析原矿性质、论证试验流程、分析经济效益等,设计采用了浮选-精矿氰化工艺流程,并得到生产实践的检验。     

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

洋鸡山金矿混合矿浮选—氰化浸金试验研究

洋鸡山金矿混合矿的处理采用了优先浮选铜、浮选尾矿再磨、氰化浸金、浸渣选硫的工艺路线，并就消除氰化浸出过程中可溶性铜的影响以及如何提高氰化浸出速度作了一定的探讨．     

高铅金银矿的选-冶试验

通过对某高铅金银矿的实验室试验,分别论述了浮选-氰化提金(银)、浮选-氰化-浮选和氰化-氰化渣选铅流程等3个方案,并指出采用氰化-氰化渣选铅流程为宜。     

缅甸胶帕图金矿选冶工艺浅议

胶帕图金矿是缅甸联邦的大型国有金矿,具有洗矿、重选、浮选、焙烧、氰化（精矿焙烧渣氰化、氧化矿全泥氰化）、载金炭解吸电解及金泥火法熔炼等所有工艺,工艺复杂、全面,具有一定的典范意义。其采用的金泥重油吹炼熔铸法有较好的推广价值。     

从文峪金矿含铜低金硫精矿中提取金铜的工艺研究

通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素,提出用浮选方法把含铜金矿精矿分成金铜精矿和金硫精矿,金铜精矿用加压氧化酸法提铜,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金,该工艺消除了铜对氰化过程的影响,取得了满意的技术经济指标。     

碳及其他杂质对氰化提金过程的影响

含碳、砷等杂质的致密金矿石,一般采用浮选-氰化或全泥氰化分离方法.而矿石中碳、砷、铁等杂质,在选别时,尤其氰化时对过程具有复杂作用,对提金技术经济效果影响很大.深入研究这些杂质对提金影响机理,是兴利除弊,制定合理的提金工艺方法所必须的.     

洋鸡山金矿混合矿浮选-氰化浸金试验研究

洋鸡山金矿混合矿的处理采用了优先浮选铜、浮选尾矿再磨、氰化浸金、浸渣选硫的工艺路线, 并就消除氰化浸出过程中可溶性铜的影响以及如何提高氰化浸出速度作了一定的探讨。      

安徽全椒金矿湿法预处理试验研究

安徽全椒金矿矿石金的嵌布粒度极细,属于典型的类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺,金回收率仅为10.40%;采用全泥氰化浸出工艺,金浸出率仅为23.55%;采用原矿焙烧—氰化浸出工艺,金浸出率仅为37.43%。根据矿石性质,对原矿进行了酸浸预处理试验研究。结果表明:采用盐酸酸浸后,再进行焙烧—氰化浸出,金浸出率可达到82.03%;酸浸液采用硫酸进行盐酸再生,可获得高品质的氢氧化镁、二水石膏和盐酸,综合回收了矿石中的钙、镁矿物。酸浸预处理可大幅改善提金效率,对中国类卡林型金矿的开发利用具有借鉴意义。