全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在振频0-12 Hz,振幅0-0．28 mm的范围内,使用自主发明的电磁动态注塑机研究了振动参数的变化对 HIPS制品力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围。电磁动态注塑机引入的全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸性能和冲击性能,冲击强度和拉伸强度最大提高幅度分别为20％和14．4％。而制品的冲击断面微观结构也表明,全程动态注塑过程能有效改善HIPS制品的微观结构。     

全程动态注塑对HDPE制品力学性能的影响

在实际生产条件下，在振频0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动参数对HDPE制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明：制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能．其中冲击强度提高尤其明显，最大可提高33％。     

全程振动注塑对PP力学性能影响研究

以实际生产条件为前提，在频率为0～12Hz、振幅为0～0．28mm范围内研究了振动对聚丙烯（PP）力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明，PP的力学性能对振动参数的响应并不完全是一个单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程振动注塑能够同时提高PP的拉伸强度和冲击强度，最大增幅分别为17％和27％。     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在实际生产的条件下，在振频0-12Hz，振幅0—0.28mm范围内研究了振动参数的变化对HIPS制品力学性能和；中击断面形态结构的影响。揭示了制品力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围。全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸强度和冲击强度，冲击强度和拉伸强度最大提高分别为20％和14．4％。     

全程振动注塑对PP力学性能影响的研究

以实际生产条件为前提,在频率0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动对聚丙烯(PP)力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,PP的力学性能对振动参数的响应并不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程振动注塑能够同时提高PP的拉伸强度和冲击强度,最大增幅分别为17％和27％。     

多级注塑法生产冰箱用PS大型注塑制品

将PS树脂的流变性能与多级注塑原理相结合,选择合适的多级注塑工艺条件,生产大型薄壁注塑制品——冰箱用PS蔬菜盒,试制结果表明,采用多级注塑工艺成型制品,不但可实现高速注射,缩短了成型周期,而且还可减少制品的内应力、溢边、防止制品翘曲变形、裂纹、熔接线痕迹、银纹、凹痕等,有效地提高了制品的质量,使制品合格率达到98%。因此多级注塑成型是一种生产大型薄壁制品的好方法。     

注塑工艺对PTW/PEEK制品力学性能的影响

采用注塑成型工艺制备了六钛酸钾晶须(PTW)/聚醚醚酮(PEEK)制品,研究了PTW/PEEK复合材料注塑成型时注塑温度、模具温度以及退火处理对制品力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)观察PTW/PEEK制品的微观形貌对其进一步验证。研究结果表明,成型温度为后段350℃、中段370℃、前段390℃,模具温度为180℃时,PTW/PEEK制品的力学性能较佳,并且制品在200℃下退火处理1 h后,制品的力学性能进一步得到提高。     

退火对聚碳酸酯注塑制品力学及动态力学性能的影响

本文研究了聚碳酸酯（Lexan OQ2720）注塑制品退火后的力学及动态力学性能的变化。结果表明，制品的应力集中情况有明显改善，力学性能除断裂伸长率外都产生了较高提升，拉伸强度提高了14.86%，弯曲强度提高了12.7%，弯曲模量提高了21.27%，冲击强度提高了17.93%；动态力学分析结果表明，，注塑制品的内部存在应力。经退火后，注塑制品内部取向、缠结的分子链得到充分松弛，制品储能模量随温度的变化呈线性规律，内部链段的状态稳定，热变形温度得到了提高。而未退火试样的储能模量随温度变化起伏不定，内部链段的状态比较活跃。动态频率对制品中应力有一定响应能力，响应频率范围约为30-60Hz，随着频率扫描温度的升高，由于应力集中降低，频率对应力响应能力不断降低。     

动态注塑成型工艺参数对聚丙烯制品收缩率的影响

研究了动态注塑成型工艺参数对PP制品成型收缩率的影响,从理论和实验上探讨了动态注塑参数与制品收缩率之间的关系.文中采用L27(313)正交矩阵进行实验,试验结果表明动态注塑参数对制品的垂直于流动方向与平行于流动方向收缩的影响是不同的,振动参数对两个方向上收缩率的影响都较强,说明振动力场的引入能使聚合物加工过程发生变化.     

注塑工艺参数对防眩板力学性能的影响

以防眩板为例,结合Moldflow和ANSYS软件,将Moldflow分析后的节点、单元数据,各单元的材料属性,热膨胀系数值,残余应力值及分子和纤维取向角度等导入到ANSYS进行结构分析,研究了各注塑工艺参数对防眩板成型后力学性能的影响。结果发现,保压时间、熔体温度及模具温度对防眩板力学性能的影响较大,而注射速率及保压压力的影响较小。采用较长的保压时间、较低的熔体温度和模具温度,以及稍快的注射速率可制得力学性能较好的防眩板。该研究结果对提高注塑件的结构分析精度将有极大的现实意义。     

振动参数对HDPE注塑件力学性能的影响

采用自制的振动注射试验装置注射成型高密度聚乙烯(HDPE)制件,探讨振动频率、振动压力幅度对HDPE注塑件屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量和冲击强度的影响。结果表明,振动使得注塑件的综合力学性能得到改善;不同温度下振动频率或振动压力幅度对注塑件力学性能的影响程度不同,但其影响趋势是一致的。     

不饱和聚酯片状模塑料力学性能的研究

研究了玻纤布、短切玻纤及碳酸钙对不饱和聚酯片状模塑料力学性能的影响,实验发现:玻纤布增强不饱和聚酯片状模塑料的力学性能比短切玻纤好,随着玻纤含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度先增加,达到一极大值之后减少。碳酸钙填充不饱和聚酯片状模塑料,随着碳酸钙含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度明显降低,弯曲强度增加。     

PVC/超细重质CaCO3复合材料的研究及其在注塑件中的应用

研究了2μm超细重质CaCO3改性聚氯乙烯(PVC)树脂的力学性能,并与普通重质CaCO3作了对比。结果表明,两种粒子在PVC注塑件配方中添加份数相同时,添加超细重质CaCO3的PVC材料的力学性能明显优于添加普通重质CaCO3的材料的力学性能;通过扫描电镜照片观察到2μm超细重质CaCO3在PVC基体树脂中分散均匀,PVC/超细重质CaCO3在阀门注塑件上使用效果良好。     

机械振动注射成型工艺及模具设计的探讨

通过对机械振动技术在塑料注射成型中的应用,探讨振动注射成型工艺及其模具设计方法。     

注塑工艺及调湿处理对半芳香透明尼龙力学性能的影响

研究了模具温度、注塑压力和注射速率对半芳香(SA)透明尼龙拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度等力学性能的影响,并对SA透明尼龙调湿处理前后的力学性能进行了比较。结果表明,当料筒温度为240～245℃,注塑压力为70-130MPa,模具温度为40—80℃时,SA透明尼龙能顺利注塑,其力学性能随注塑压力的增大呈提高趋势,而模具温度和注射速率对其力学性能影响不太明显;经过调湿处理后,SA透明尼龙的缺口冲击强度有所提高。     

气辅成型技术及其应用

分析了壳类制品气辅成型技术特点。针对气辅成型废损率较高的问题，从高压氮气管理，制品及模具设计，工艺参数的设置等方面进行了探讨，并总结出了常见壳类制品气辅成型的缺陷及其解决方法。     

动态注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯力学性能的研究

在不同的振动条件下注射成型短玻纤增强高密度聚乙烯复合材料。实验表明,振动可以有效地改善玻纤在树脂基体中的分散取向状况,提高复合材料的力学性能。与稳态注射成型的复合材料相比,动态注射成型复合材料的拉伸强度最大可提高11.1%,冲击强度最大可提高11.4%。     

液压脉动注射成型聚乳酸力学性能及生物降解性能的研究

在不同振动工艺参数下,研究液压脉动注射成型对聚乳酸(PLA)制品力学性能、结晶性能及生物降解性能的影响.结果表明,与普通注射成型相比,液压脉动注射成型的PLA制品拉伸强度提高了10.6%,冲击强度提高了29.7%,结晶度提高了11.9%.在蛋白酶K催化降解下,其生物降解过程是从表面侵蚀到内部整体侵蚀的逐步演变过程,制品总降解速率比普通注射成型的小.     

陶瓷粉体对注射成型流变特性的影响

本文综述了陶瓷成型中固相体积分数与相对粘度的关系，研究了具有不同颗粒直径的Ｓｉ３Ｎ４粉体对注射成型流变学的影响，根据颗粒级配理论，通过对不同分布的Ｓｉ３Ｎ４粉体进行连续级配，以减小注射成型粘度。