电磁搅拌对连铸坯内部质量的影响

随着连铸技术的发展,对连铸坯内部质量提出了更高的要求。而铸坯内部质量在很大程度上取决于它的凝固组织,取决于铸坯内是否呈现均匀、致密的等轴晶。在连铸坯实际凝固过程中,由于冷却速度很快,造成铸坯柱状晶发达,结晶生长很不规则,往往     

高速轨用钢连铸坯内部质量控制的关键技术

简述了攀钢提高350 km/h高速轨用钢连铸坯内部质量的控制技术,包括大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术及其在重轨钢连铸中的应用效果.近3年的生产实践表明,课题研究解决了重轨钢连铸大方坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷较严重的技术难题,重轨钢连铸坯内部质量优异,铸坯收得率达到98.55%,铸坯合格率达到99.97%,铸坯中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心裂纹≤0.5级,中间裂纹≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,为攀钢开发生产350 km/h高速铁路用钢轨提供了合格铸坯.     

浦项公司连铸技术的进步

浦项公司连铸技术的进步主要体现在铸坯质量好、生产效率高。概述了浦项典型连铸机采用的先进技术装备和生产现状。阐述了该公司在铸坯质量控制方面进行的研究:开发的"自适性模糊评价器"、在M-EMS上安装电磁屏蔽罩、凸辊压下技术以及铸坯质量预报系统和铸流自动检测系统,显著改善了铸坯内部质量,且降低了成本,保证了连铸生产过程的稳定运行。     

连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响

研究了过热度、拉速、二冷水量、电磁搅拌投用值以及轻压下量等主要连铸工艺参数改变对连铸坯中心偏析的影响。在不影响连铸坯表面质量的前提下,对铸坯凝固过程中影响铸坯内部偏析的拉速、二冷水量、电磁搅拌投用值和轻压下量等工艺参数进行优化,从而改善了连铸坯的中心缺陷,减少了铸坯中心偏析,提高了产品内部质量。     

PMO凝固均质化技术在20CrMnTi齿轮钢上的应用

 为了解决20CrMnTi齿轮钢在生产过程中铸坯柱状晶发达及铸坯元素分布不均匀等缺陷,运用上海大学研发并已在连铸生产中取得理想效果的脉冲磁致振荡(pulsed magneto oscillation,简称PMO)凝固均质化技术对连铸20CrMnTi齿轮钢矩形坯进行均质化处理。结果表明,经PMO处理的20CrMnTi齿轮钢铸坯中心等轴晶率增加1倍左右,中心碳偏析指数从1.22降为1.04。金属原位分析仪元素面扫描检测发现,PMO处理铸坯的各元素分布更加均匀,连铸坯宏观偏析得到有效控制。该技术为今后提高连铸坯内部质量提供了一种新方法。     

板坯连铸二冷制度优化

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法，分析评价了攀钢板坯连铸现行二冷制度对铸坯内部质量的影响，并在此基础上优化完善了连铸二冷配水制度。结果表明，采用增大二次冷却强度、增加二冷段后区铸坯冷却能力的配水制度对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果，为进一步完善连铸二冷控制制度提供了坚实的技术基础。     

浅谈1#板坯连铸机铸坯质量影响因素和控制措施

通过连铸坯低倍腐蚀评估铸坯中心偏析、中心疏松等铸坯内部缺陷,反馈铸坯内部质量。从铸机辊缝、动态轻压下、喷嘴、钢水过热度、化学成分等方面研究铸坯内部质量的影响因素和控制措施。工艺优化后连铸低倍合格率上升8.17个百分点,提高了1#连铸机的内部质量。     

二次冷却配水模型在石家庄钢厂中的应用

在连铸生产过程中,二次冷却配水的控制对铸坯质量和性能有直接的影响.本文介绍二冷水控制模型在石家庄钢厂大方坯自动化控制系统中的应用,实际生产表明该模型提高了系统的控制精度,进而大大提高了铸坯的表面和内部质量.     

唐钢薄板坯连铸高碳钢65Mn的质量控制

针对唐钢薄板坯连铸连轧线生产高碳钢65Mn出现的带钢表面翘皮和铸坯内部偏析问题,分析了缺陷产生的原因机理。带钢表面翘皮为铸坯边部在矫直过程中形成角裂轧制而成,铸坯内部质量问题主要影响因素为连铸二冷强度、软压下终点位置和钢中硫质量分数。通过调整LF脱硫工艺、优化连铸保护渣、提高二冷水强度、调整软压下终点等措施,有效控制了高碳钢65Mn带钢表面翘皮缺陷和铸坯内部偏析。     

连铸坯温度数学模型与二冷配水参数确定

针对宣钢公司130 mm×330 mm断面连铸坯生产过程中出现较多内部裂纹的问题,运用有限元方法建立连铸坯温度数学模型,进行二冷配水参数计算。根据计算结果,找出二冷配水过程中存在的不足。经过生产验证,采用新方案后铸坯的内部裂纹减少了55%,效果显著。     

TP2铜管坯水平连铸工艺及缺陷研究

介绍了TP2铜管坯水平连铸工艺、设备及主要缺陷。采用水平连铸工艺方式生产TP2铜管坯具有流程短、能耗低、投资省和成本低等优点,然而由于工艺和操作等方面的原因,容易产生一些缺陷,针对缺陷产生的原因,可以通过改进工艺操作来防止或改善。     

中薄板铸机生产高碳刃具钢铸坯缺陷控制

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂中薄板铸机生产高碳刃具钢时出现铸坯鼓肚和纵裂等缺陷的问题,采用了双联工艺控制钢水温度和成分,调整了保护渣碱度和铸机拉速,采取二冷水强冷却的措施。采取措施后,铸坯未出现鼓肚和纵裂,内部质量也得到改善。     

包钢GCr15轴承钢炼钢生产实践

通过在包钢圆坯铸机生产GCr15轴承钢的成功实践,探索出有针对性的冶炼操作制度,实现了批量生产。铸坯的内部质量和表面质量控制良好,能够满足用户的需求。     

圆坯连铸机浇铸20钢铸坯的生产实践

通过对20钢的冶炼、浇铸工艺的改进优化,解决了圆坯连铸机浇铸20钢铸坯时出现内裂纹、中包水口蓄流和粘结漏钢等问题,成功生产出了质量较高的圆坯.     

20CrMnTiH钢顶锻裂纹分析与控制措施

莱钢炼钢厂通过生产过程在线定氢,用扫描电镜和能谱分析了20CrMnTiH钢夹杂组分;观察了铸坯表面缺陷;掌握了转炉冶炼该钢顶锻裂纹产生的机理;并在生产中采取了有效的控制措施,使其顶锻裂纹得到全面改善。     

Development and Implementation of the Casting of Rods Made of Refractory Cast Alloys

The problems of the production of a so-called casting rod blank made of a refractory casting alloy in the vacuum induction furnaces of AO Metallurgical Plant Electrostal are considered. A unique technology of casting and subsequent treatment of as-cast rod blanks made of refractory alloys is developed, tested, and optimized. As a result of the developed and performed measures for the production of metal products in the Consarc furnace, the ingot-to-product yield increases by 15% as compared to metal casting in an ISV-1.0 furnace. As a result, we have widened the range of cast alloy grades and are going to cast metals for the manufacture of blanks of other sizes and ranges of alloy an steel grades.     

铸坯及板卷典型质量缺陷成因与控制技术

热轧板卷的表面质量缺陷主要是夹杂类缺陷(夹杂、气泡和翘皮)及裂纹类缺陷(纵裂纹、横裂纹和星状裂纹)等,内部质量缺陷主要是带状组织和分层现象等,其中大多数缺陷与连铸坯的质量有关。为解决连铸板坯轧制板卷过程中产生的表面及内部质量问题,在综合分析现场生产环境和样品检测结果的基础上,系统研究了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机理,并针对性地提出了相关缺陷的控制技术。     

Thick-walled centrifugally cast 08X18H10T steel blank for seamless-pipe production

Thick-walled pipe blanks made by centrifugal casting of corrosion-resistant 08X18H10T steel are investigated. These blanks are intended for subsequent hot pressing of pipe (diameter 89 mm, wall thickness 12 mm). The macrostructure of the castings is studied, as well as the mechanical properties of cast and heat-treated tangential, transverse, and longitudinal samples. The defects observed in the centrifugally cast pipe are analyzed. The resistance of the cast metal to deformation is assessed, as well as the technological plasticity of the cast pipe blank.     

武钢CSP铸坯中全氧和夹杂物沿宽度方向的分布

对武钢CSP分厂采用BOF-LF-CSP工艺生产的低碳铝镇静钢（DC01）铸坯中总氧含量和夹杂物沿着铸坯宽度方向的分布进行了系统分析和研究。发现总氧含量在铸坯宽度方向的分布相差较大,且在开浇坯和正常坯中的分布规律不大一致;夹杂物在开浇坯中,各种粒径的数量在宽度方向上的分布几乎都呈近似＂W＂型分布,而正常坯中夹杂物主要以CaO-Al2O3-CaS系夹杂物为主,且大于5μm的夹杂物主要在铸坯中心聚集。     

鞍钢9SiCr高碳高合金过共析钢生产实践

对鞍钢高碳合金工具钢的生产实践进行介绍,针对高碳过共析钢强度高,脆性大,铸坯易开裂等问题,绘制了热塑性曲线,制定了合理的冶炼和轧制工艺参数。对开发的高碳合金工具钢铸坯进行了低倍检验和偏析评价,对钢板进行了化学成分、显微组织、力学性能及热处理性能评价。结果表明,各技术指标完全满足相应国家标准要求,热处理后HRC硬度可达62以上,满足客户要求。