铁合金节能技术

1 前言 节能降耗是冶金企业发展和冶金工作者必须面对和需要解决的课题之一,铁合金企业作为高能耗特别是电能消耗大户,如果电能消耗居高不下,必然造成产品成本升高,使产品缺乏市场竞争力,影响企业生存和发展。铁合金电炉的节能是一项综合性很强的系统管理技术,主要是节约电力,降低电能消耗,吉林铁合金股份有限公司除在原料条件、生产设备、冶     

现代炼钢电炉电气特性与供电制度的设计

在一定设备条件下,供电制度合理与否,不但影响冶炼过程的顺利,还影响炉衬寿命、冶炼周期、电能消耗以及设备利用等。在分析炼钢电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,介绍二次电压确定原则,并以“经济电流”概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法。     

炼钢电弧炉节能途径

目前我国炼钢电弧炉电能消耗,先进企业吨钢电耗为500度,落后的高达1000度以上,可见节能潜力之大。造成能耗高的原因,主要为某些工艺和设备落后、管理不够完善,以致在电炉生产过程中电能浪费相当严重。当前由于能源紧张,降低电炉钢的电耗已成为发展电炉钢生产的一个十分重要的问题。 根据炼钢电弧炉生产的特点,就如何降     

降低电炉电极消耗的新型涂料

日本的一些电炉钢厂,为了降低电炉的电极消耗和电能消耗,而采用了一种新型陶瓷涂料来涂覆电极的表面.这种陶瓷涂料可将石墨电极的氧化损耗降至最低限度,它可将电炉的电极消耗降低10～20%,使电能消耗减少20～30kW/t 钢.这种新型涂料称之为塞拉康(CEACON).     

高效节能集成创新技术在莱钢50t电炉上的应用

根据50t电炉能量和物料平衡分析,遵循冶金原理,进行了电炉节能技术集成创新研究和应用,通过改进电炉电气设备、研究采用集束氧枪供氧技术、提高电能利用率技术、电炉高铁水比例冶炼技术、第四孔除尘余热回收利用技术等节能技术。在50t电炉主体设备不变的条件下,电炉冶炼周期缩短到44min,综合电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,实现了50t电炉高效节能、环境友好和清洁生产,年直接经济效益过亿元。     

工频无芯感应电炉节能探讨

通过对熔锌工频无芯感应电炉的工作原理及能耗分配情况的分析,全面探讨了合理选用水冷电缆及馈电母线,提高补偿电容的质量,增大炉子容量和提高单位功率,改进操作降低热损失及确保熔炉的满负荷率,对于无芯感应电炉降低电能消耗的重要作用。     

关于配电网降损措施的研究

电能在配电网的传输过程中电能消耗是不可避免的,但是我们可以降低这种损失。本文先是对线路损失的原因作出分析,然后根据分析结果．对降损措施展开了探讨。     

铁合金精炼电炉的节能途径

我国能源供应,特别是电能供不应求,而电能又是以电炉为主要生产设备的铁合金厂的主要能源,由于电能供应不足,严重影响我厂电炉的开工率。因此降低电耗对以电能为主的企业是十分重要的。为了提高电炉热能的利用率,降低产品的电耗,对我厂两座铁合金精炼电炉做了热     

应用Apollo~电极减少安赛乐米塔尔迪弗丹格厂直流电弧炉总成本和碳排放

GrafTech公司的Apollo电极系统在2008年年初应用于安赛乐米塔尔公司卢森堡迪弗丹格厂直流电弧炉上,目的是为了降低其石墨电极的总成本。在稳定的电炉操作条件下,2008年上半年电极单耗出现了显著和稳定的改善。这个积极效果来自于两方面:真正地消除了电极残头损失以及持续降低电极折断率。通过提供增值技术服务和支撑,GrafTech公司也在减少电极折断和相关损失方面提供了帮助:首先,对废钢塌方和非导电的检测制度进行了微调,同时也对伺服器的信号低频过滤器进行了优化;其次,通过使用SMED(单分快速换模法)精益管理方法,电极操作的稳定性和效率也得到了改善;最后,GrafTech公司对于破损的零碎电极提供再加工服务,然后成功投入二次使用,这种服务也减少了电极的实际统计消耗,使得电极统计消耗接近于净损耗。此外,电极消耗也得益于电炉操作条件的改进(废钢预热)带来的电能消耗降低,不过这个改进因素需单独考虑其影响。以上措施,在过去的两年里促进电极单耗和相关的碳排放减少了35%。本文主要目的是想通过阐述使用Apollo石墨电极系统的方法,如使用Apollo石墨电极系统消除电极残头、改进电极使用制度减少折断、应用电极SMED方法提高生产力以及优化电炉操作条件等,来帮助其他电炉钢厂降低石墨电极的总成本。     

紧凑型轧机复合Corex电炉工艺

Ｃｏｒｅｘ２０００型设备与电炉结构成了ＶＡＩ厂紧凑型轧机的新概念，电炉生产以铁水和海锦铁为原料，电能输入，特别是氧输入对脱碳和两次出钢之间的时间影响很大，伊斯科公司范德比尔帕克厂以不断变更铁水加入比的方式进行了试验，结果表明，当加入电炉的铁水比离高时，电能和电极的消耗可以降低，其它的优点还包括通过缩短两次出钢的间隔时间需提高了产量，而且与废钢价格的浮动无关。     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

为实现冶炼过程最佳化对硅铁熔炼的分析

尽管电炉碳热法生产硅铁经过了长期的实践,但经常由于冶炼过程不正常而产生电能、原材料及劳动力的非生产性消耗。在一个比较复杂的大功率集中的设备里,要求冶炼工艺条件控制在规定的限度内(或控制最佳冶炼条件),能及早诊断炉况不正常情况,并采取相应措施,这就需要控制以影响冶炼过程的诸因素及其参数之间相     

浅析钢铁企业节能电气运行管理

电能消耗在钢铁企业的能源消耗中占有较大比重,节约电能对钢铁企业降本增效、降低吨钢能耗及绿色环保等工作上,有着举足轻重的作用,本文结合某钢铁公司正常生产时的供配电案例,分析如何从电气运行管理的角度开展节电工作。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

30MVA矿热电炉水冷电缆结构特点及国产化进程

1 概述 铁合金矿热电炉短网系统具有长期处于低电压、大电流的电气特性与高温、粉尘环境下连续工作的特点。它的主要作用是将电炉变压器的输出电能有效地送至电炉的电极。在满足铁合金生产工艺的前提下,如何降低短网系统阻抗,提高电能利用效率,减少贵重金属材料用量与故障停机率,最终实现综合经济效益的提高,是铁合金生产、科研、设计部门工程技术人员长期不断探索的课题。     

降低铜电解槽电压途径的探讨

电能消耗是电解车间的主要技术经济指标。电耗多少不仅标志一个单位的技术管理水平的高低,而且还是影响产品成本的主要因素。因而,降低槽电压,对降低电铜成本,提高经济效益,具有重要意义。铜电解的电能单耗是由电压和电流效率决定的,其计算公式如下:     

变频调速在锅炉控制系统中的应用与故障分析

在工业锅炉日常运行中,鼓、引风机其电能消耗量最大,调节阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用和电能消耗占到生产成本的7%～25%,是一笔不小的生产费用开支.随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本重要手段之一.     

粉末冶金烧结炉的选用和改进

一、技术改进的重要意义在粉末冶金工业中,约75％的能耗用于电炉中的烧结、渗碳和燕气处理。据日本住友电气工业公司和冈山精密电工两厂家的调查:以最普遍使用的网带输送式炉为例,在各加工过程中,70％能耗用于例如烧结、渗碳、蒸气处理之类加热工艺过程,而且消耗的能主要是电能和用于LPG(液态丙烷保护气氛)(图1)。另外还分析了在网带     

烧结全过程节能减排智能控制方法分析

研究提出了烧结全过程节能减排大气污染物治理的模式和方法,根据物质流和能源流节点特征把烧结工序分成烧结源头系统、过程系统、末端处理系统。采用“双平衡”约束方法进行深度置信网络进行配料-成矿预测模型的训练,实现源头配料的智能控制,通过调整优化燃料配比,从源头上降低燃料消耗及污染物排放。基于深度神经网络进行了风箱负压和温度预测耦合模型的构建,降低了烧结过的程电能消耗。根据源头和过程污染物产生的信息调节末端脱硝还原剂使用量,最终建立了烧结全过程的节能减排智能辅助诊断决策系统。该系统在应用中固体燃料消耗降低18.9%,电能消耗减少21.9%, NO_x减少排放43.6%,SO₂减少排放14.0%,颗粒物减少20.1%,节能减排效果显著。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。