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研究了硫酸盐浆、酸性亚硫酸盐浆、氢氧化钠浆、碱性亚硫酸盐浆1次回用后纤维的形态、纤维表面的物理及化学变化。结果表明,纸张经1次回用后,回用浆中细小纤维的含量明显增加,纤维平均长度变化不大,纤维的柔软性降低,卷曲指数和扭结指数下降;电镜分析显示,回用纤维的表面和原纤维的表面特征相似,密实光滑,但与原纤维表面相比,回用纤维暴露出较多的S2层,即纤维表面部分复合胞间层在回用过程中脱落;实验的4种浆料经回用后,纤维表面的O/C原子比均下降,氢氧化钠浆的O/C原子比下降得最多达22%,而酸性亚硫酸盐浆O/C原子比只下降3.4%。 相似文献
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研究了碎浆过程中OCC纤维的物理化学性能及其成纸性能的变化。研究结果表明:随着碎解时间的增加,OCC纤维逐渐疏解成单根纤维,同时纤维也产生了一定程度的切断现象,纤维平均长度下降了4.35%;纤维表面出现不同程度的细纤维化;细小纤维重均含量增加了8.5%;保水值呈现增加趋势,最大提高了14.3%;碎浆处理对纤维结晶现象的影响不大。纸页抗张指数和撕裂指数分别提高了12%和22.2%。在碎浆过程中没有新的化学基团的产生,随着碎浆时间的增加纤维素分子间的氢键作用有所减弱。 相似文献
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OCC回用处理过程对纤维孔隙结构与纸页强度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
选择OCC纸浆进行制浆造纸试验,研究了打浆以及抄纸工艺对二次纤维品质衰变的影响。结果表明:打浆过程使二次纤维在回用过程中已经封闭的细胞壁孔隙重新打开,当打浆度达到43°SR时,和未经打浆的纤维相比,纤维平均孔径上升了42.7%,孔容增加了126%,且打浆过程使得纤维的保水值和成纸的抗张指数分别提高了30.5%和37.1%。在施胶过程中保水值降低了5.2%,而成纸强度没有明显的变化。同打浆、压榨和干燥工艺过程相比,施胶对纤维品质的衰变影响较小。压榨和干燥过程使纤维发生了不可逆的角质化现象,和未处理纤维相比,压榨和干燥过程都使纤维细胞壁的孔隙在一定程度上发生了不可逆的关闭现象。压榨使得纤维的部分微孔发生了完全闭合,在此过程中二次纤维的保水值和成纸的抗张指数分别下降了11.7%和38.0%;而干燥则使纤维的中孔对应的孔容下降较为明显,保水值和抗张指数也分别下降了29.2%、34.9%。 相似文献
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对回用过程中废旧瓦楞纸板(OCC)浆的化学组分变化进行研究,以纤维角质化指数(损伤变量Dh)和光散射系数S的变化对回用纤维的损伤程度进行表征,并借助扫描电镜对回用纤维的表面形貌进行分析。结果表明,随着回用次数的增加,OCC浆的灰分、热水抽出物、苯醇抽出物及1%NaOH抽出物含量逐步降低,而综纤维素和木素的变化幅度较小。另外,多次回用使得纤维损伤变量Dh和光散射系数S明显增大,成纸抗张强度随纤维损伤的变化规律呈线性关系。SEM分析结果显示,随着回用次数的增加,纤维表面变得越来越粗糙,出现很多裂痕,表明OCC纤维经不断回用后发生了纤维角质化。 相似文献
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以废纸为原料生产挂面纸板会给造纸厂带来许多问题.如果不进行适当控制,就会引起产品质量下降,并影响纸机正常运行.为解决废纸造纸带来的诸多问题,科研工作者进行了广泛的研究并开发出了许多新技术方法,如纤维分级、磨浆前用酶处理回收纤维、表面施胶和Condebelt干燥等.近来,许多造纸生产者已经意识到了废纸回用中控制胶黏物的重要性.因此,有必要确立胶黏物定量分析的标准方法,以此来评价胶黏物对产品质量和纸机运行状况的影响,并测定造纸过程中不同部位的胶黏物含量. 相似文献
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聚电解质复合物对OCC再生浆强度性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了阳离子聚合电解质聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)和阴离子聚合电解质羧甲基纤维素(CMC)以不同电荷比混合所形成的聚电解质复合物(PECs)对旧瓦楞纸箱(OCC)再生浆性能的影响,同时研究了不同电荷比的PAE与CMC预混合后形成的PECs的粒径及多分散性、Zeta电位等的变化.结果表明,PECs带电特性、粒径及其多分散性与PAE和CMC的电荷比有关,不同电荷比得到的PECs对旧瓦楞纸箱再牛浆性能影响不同,当q(CMC)q(PAE)为0.30时,对纸张增强效果最好. 相似文献
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本文介绍了应用原子力显微镜研究纤维回用次数对回用纤维表面性质的影响。结果指出:回用次数明显地增加了纤维表面的亲水性。但是,保水值和纤维强度都下降了,这又说明了这是亲水性降低了,因此,两者有矛盾。但是,纤维回用不会影响单层水对纤维表面的结合,因此,保水值的下降是由毛孔水下降造成的,而不是纤维表面单层结合的水造成的。由此推论为:纤维回用造成了纤维的皱缩(俗称角质化),从而增加了纤维表面的密度,同时增加了AFM针尖和纤维之间的接触面积,因此,应用原子力显微镜进行纤维表面粘附力的测定是更好的纤维表面密度的测定方法,同时也解释了上述亲水性矛盾的来源。 相似文献
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在H2O2轻度漂白OCC纸浆的过程中,影响纸浆亮度的主要因素是H2O2用量,其次是漂白温度和漂白时间,漂浆浓度的影响最小.最佳工艺条件为:H2O2用量为1.0%、H2O2与NaOH用量比为1:0.6、漂白温度为70℃、漂白时间为60 min、漂白浓度为12%、Na2SiO3用量为3%、MgSO4用量为0.5%.在此条件下,OCC纸浆漂后亮度达到73.61(CIE L·),相对于OCC未漂浆亮度提高7.68 (CIE L·);环压强度指数为5.52 N·m·g-1,撕裂指数为8.50 mN·m2·g-1,耐破指数为0.74 kPa·m2·g-1;漂后残液CODCr为4289 mg·L-1. 相似文献
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通过对OCC纸浆采用轻度化学预处理时相关工艺参数对浆张物理强度性能影响的研究,得出了适宜的预处理工艺参数,进一步研究了化学预处理过程对OCC纸浆的打浆性能和保水性能的影响.结果表明,对OCC纸浆采用NaOH、十二烷基苯磺酸钠在适宜的条件下进行化学预处理,可以显著提高其强度指标;对OCC纸浆进行NaOH预处理后进行PFI磨打浆,可改善其打浆性能,并有助于OCC纸浆物理性能的改善. 相似文献
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