溶液过滤器在溴化锂制冷机组中的应用

溴化锂制冷机组在运行过程中,其换热管往往会出现泄漏,对溴化锂溶液造成污染。介绍了一种过滤装置,和在不影响机组运行的情况下,对溴化锂溶液进行过滤净化的措施。该装置简单、有效、可靠。     

溴化锂制冷机组在我公司的应用

化肥生产过程中产生大量的低位能余热,采用溴化锂制冷机组不仅可减少循环冷却水的用量,而且减少余热排放量和冰机负荷,达到降低电耗,提高经济效益的目的。     

溴化锂制冷机组的应用

1 实施方案浙江晋巨化工有限公司的煤气化系统热水资源较多。目前可以直接利用的水有：一股水是一冷的冷却回水,水量150m^3／h,进水水温20℃,回水温度85℃。经工艺调整,回水温度可以达到90℃以上。该股水热量若能全部回收（热水闭路循环）,总热量在16．75GJ／h以上。另一股水是由炭黑水换热而来的热水（蒸汽）,按0．25MPa计,约1．5t／h,按0．10MPa回收,可达到3．0t／h以上,可配套5．44GJ机组。     

溴化锂制冷机组回水管化学清洗新工艺

介绍了在清洗复杂运行系统时，在不破坏该系统设备的情况下，实现分段清洗工艺的可行性。     

溴化锂制冷机组在醋酸生产中的应用

介绍了热水型溴化锂制冷机组在醋酸生产中的应用状况,及工艺流程、工艺控制指标等,分析了由此产生的经济效益。实际运行状况表明,每年可节约资金148.4万元,节能降耗效果显著。对运行中出现的问题进行了总结,以便后期进行改造。     

溴化锂制冷机组运行总结

H2O-LiBr是一对“工质对”,水是制冷剂,溴化锂溶液是吸收剂,溴化锂水溶液在常温下强烈地吸收水蒸气,而在高温下将其所吸收的水分释放出来。溴化锂制冷正是充分利用了二者的特性。它通过溴化锂溶液浓度的变化使制冷剂在一封闭的系统中不断地循环,从而实现连续不断的制取冷水,为外界提供冷量。     

余热型溴化锂制冷技术在氯碱生产中的应用

介绍了采用余热型溴化锂技术回收氯化氢与氯乙烯转化合成工序的反应余热的工艺流程及设备.采用此技术可实现节能减排,提高经济效益.     

溴化锂制冷机组在新疆中泰的应用

溴化锂制冷主要原理是：冷剂水在低温、低压条件下汽化成水蒸气,由浓溴化锂溶液吸收,其浓度变稀;稀溴化锂溶液由低温被加热至高温后释放出水蒸气,其浓度又变浓,如此循环。     

溴化锂制冷机组运行总结

简述了溴化锂制冷机组的工作原理、构成,分析了影响溴化锂制冷机组制冷效果的主要因素,总结了溴化锂制冷机组运行中出现的问题及解决措施;与原冷冻盐水制冷工艺相比,节约运行费用约55万元／a。     

蒸汽双效溴化锂吸收式冷冻机用于碳化冷却水制冷

介绍了连云港碱厂采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷冻机组降低夏季碳化冷却水温度的运行情况,并根据１９９７年同期生产情况作了技术经济初步评价。     

溴化锂吸收式制冷技术在氯碱生产中的应用

介绍了溴化锂吸收式制冷机组的工作原理及其在氯碱生产中的应用效果,并对在应用过程中遇到的问题提出了解决措施。     

溴化锂吸收式制冷机组的性能优化及节能改进

介绍了蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机的制冷原理;分析了机组性能劣化的主要因素有蒸汽压力、冷却水进口温度、冷水出口温度、不凝气体和能量增强剂;通过对机组的气密性、溴化锂溶液、冷剂水、冷水及冷却水水质的优化,运行中对冷水、冷剂水、蒸汽等的调节,制冷效率可提高35%,能耗下降420 MJ/t。     

气隙式膜蒸馏在溴化锂吸收式制冷系统中的应用

以1H, 1H, 2H, 2H-全氟癸基三乙氧基硅烷（PFDTES）为改性剂,采用表面接枝方法制备疏水性PFDTES-Al₂O₃管式复合膜,并将其应用于溴化锂吸收式制冷系统。通过LiBr/H₂O溶液的气隙式膜蒸馏实验,测试管式复合膜对溶液的分离性能。结果表明：通过PFDTES成功制备出疏水性PFDTES-Al₂O₃管式复合膜;膜蒸馏渗透通量随着操作压力、进料温度及进料流量的增大而增大,随着进料浓度的增大而减小;对于LiBr的截留率始终保持在99.99%以上。在膜蒸馏实验结果的基础上,进一步利用Aspen Plus软件模拟了基于PFDTES-Al₂O₃复合膜的新型溴化锂吸收式制冷系统的换热过程,研究该复合膜应用于溴化锂吸收式制冷系统的可行性。结果表明：性能系数（COP）随着LiBr/H₂O稀溶液浓度及流量的增大而减小,随着LiBr/H₂O稀溶液温度的升高而增大;并且LiBr/H₂O稀溶液温度及流量是主要的影响因素。在操作压力0.08MPa、LiBr/H₂O稀溶液流量86L/h、质量分数50%、温度＞70℃、冷侧流量120L/h和温度20℃的条件下,COP＞0.7,说明将PFDTES-Al₂O₃复合膜用于溴化锂吸收式制冷系统,不仅可以减小设备的体积,还能降低运行成本,具有较高的可行性。     

耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的合成气深冷分离工艺

从合成气中深冷分离液化天然气(LNG)可以在调峰中发挥重要作用,并显著提升企业的经济效益。然而深冷分离的高能耗是实际工业中的一大问题。本文提出了耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的甲烷深冷分离工艺。新工艺可以利用原压缩制冷系统的余热从而降低制冷能耗。又因为压缩级数与能耗和可利用余热量成正相关,为使得系统的能耗最低,需同时优化压缩级数与所耦合的余热利用系统。采用自适应遗传算法对新工艺中8种不同压缩级数组合进行优化,通过对比各模型的总能耗、性能系数和单位能耗确定了能耗最低的流程。其结果表明,相比于原工艺总能耗减少了34%;性能系数增加了0.07;单位能耗减少了0.89kW/kg。经济表现为操作费用减少了33%;新增设备投资2550万元,理论上一年即可回收投资成本。     

基于气隙式膜蒸馏的溴化锂吸收式制冷系统COP的优化

针对传统的溴化锂吸收式制冷系统难以利用低品位热源的问题,将气隙式膜蒸馏（AGMD）技术引入到溴化锂吸收式制冷系统中,是使其能够利用低品位热源的一种新的工艺流程。本文根据已有的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷（FAS）-Al₂O₃管式复合膜的膜蒸馏性能数据,对典型的基于AGMD的溴化锂吸收式制冷系统进行了热力计算。结果发现制冷系统的性能系数（COP）值较小,仅为0.280,因而需要对其工艺流程作进一步的优化。经热力学分析确定了优化的方案：在膜发生器浓溶液出口处增加回路,从而改进了原制冷系统的工艺流程。研究结果表明,制冷系统的COP值会随着回流比的增大而增大。当回流比达到8时,COP值可达到0.765,相较于改进前的系统增大了1.74倍,大大改善了制冷系统的性能。     

螺杆式制冷与活塞式制冷的比较

介绍了螺杆式制冷装置并进行了理论分析,阐述了螺杆式制冷装置和氨活塞式制冷装置的运行工况,通过分析,表明螺杆式制冷装置提高了油的利用率,降低了成本。具有体积小重量轻,高效换热,制冷过程简单,便于维护,运行安全,制冷量大及轴功率高等特点。     

溴化锂冷冻水系统的工艺设计

文章以宁波万华项目冷冻水系统为例,从工程设计角度主要介绍溴化锂机组的原理、选型,及其水系统的配置,分析如何设计一套经济合理的冷冻水系统。     

氨-水-溴化锂三元工质氨吸收式制冷性能

通过试验研究了使用氨-水-溴化锂三元工质对氨吸收式制冷性能的影响。根据现有研究,工质中溴化锂的质量分数设定为5%、10%、15%和20%,试验中发生温度设定为90～130℃,蒸发温度设定为-19～-4℃,冷却水温度设定为22～33℃。通过试验发现,溴化锂质量分数在15%时对COP提升效果最好,发生温度在130℃时性能系数可以达到0.408,蒸发温度在-4℃时性能系数可达0.410,冷却水温度在22℃时性能系数可以达到0.412;而且添加三元工质可以减小精馏能耗且充分利用低品位热能,因此采用氨-水-溴化锂三元工质可以在高效利用热能情况下改善氨吸收式制冷系统的劣势。