黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置

这种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。具有以下4个优点：（1）不需晒料场或干燥设备；（2）金精矿和烧渣粒度均匀、稳定，氰化浸出时间缩短；（3）沸腾炉焙烧温度稳定；（4）连续进料、操作平稳、控制方便、经济实用。     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。     

双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究

对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。     

Zn—MnO_2同槽双极电解工艺工业试验通过鉴定

西北矿冶研究院与张家口市电池厂合作研试的Zn—MnO_2同槽双极电解工艺工业试验,于1990年1月18日通过技术鉴定。 Zn—MnO_2同槽双极电解工艺是将锌焙砂(闪锌矿经沸腾炉焙烧),和菱锰矿分解的浸出液,经过净化,除去铁、钴、镉等元素后,送入电解槽,电解过程中,阴极电积锌,阳极生成MnO_2。     

冶炼烟气水洗净化制酸新工艺通过鉴定

山东烟台冶炼厂原制酸系统为炼铜密闭鼓风炉和连续吹炼炉冶炼烟气经电收尘、文丘里——泡沫塔——电除雾水洗净化,单转单吸的工艺流程生产硫酸,因为冶炼烟气的SO_2浓度低,气体浓度和气量均波动大。故设计配置了一座沸腾炉焙烧硫铁矿,产生高浓度的二氧化硫烟气与冶烟烟气配气制酸。     

银电解后液旋流电积处理工艺研究

针对银电解后液铜粉置换工艺存在的铜粉消耗大、流程积压、占用卡尔多炉产能等问题,采用"旋流电积(EMEW)—中和沉淀"处理新工艺,经二段旋流电积后,电解液中银离子浓度由83g/L降低至2.8g/L,铜离子浓度保持在14g/L基本不变,电积银粉纯度大于99.9%;粗银粉可返银电解造液工序,电积尾液经中和处理后直接送环保车间,中和渣可返阳极泥酸浸工序。     

从金银熔炼转炉废镁砖中回收金银

我国黄金产量有近1/3是由各有色金属冶炼厂生产,金和银作为铜矿砂的伴生物在铜冶炼过程中逐级富集,最后在进行铜电解精炼过程中富集于阳极泥中。目前,有一半以上的冶炼厂生产的黄金、白银采用经典的火法工艺从阳极泥中提取。主要工艺流程是,阳极泥经脱铜处理后,送入内衬镁砖的转炉中进行熔炼得到贵铅,金银进一步富集于贵铅之中,(铅是金银的最好捕集剂),贵铅在同一转炉中进行氧化吹炼,得到含金和银大于90%的合金板,合金板经电解精炼     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

硝酸铵和硫酸混合液在氰化金泥浸出工艺中的应用

目前,黄金矿山生产的氰化金泥,含铜量差异很悬殊.有的含铜2～5%左右和少量的铅,采用单一硫酸浸出,基本上能达到除铜和其他杂质的要求.含铜10～15%的金泥,采用单一硫酸浸出时,除铜不彻底.我矿成功的应用了硝酸铵和硫酸混合浸出,除铜效果好,已经应用于生产.金泥酸浸的目的是降低成本,保证产品质量,提高冶炼回收率.金泥不进行酸浸时,冶炼成本每公斤金高达50～60元,直接回收率达92～93%左右.应用混合酸浸成本为每公斤黄金降低25元,冶炼回收率提高到99.6%.     

湿法冶金中的电化学

电化学作为一门重要的自然学科在许多方面有着十分广泛的应用。湿法冶金是一门年青的冶金技术,其生产工艺机理的认识仍很不明确。在黄金湿法冶炼工艺流程的磨矿、选矿、预处理、浸出等单元中,电化学都有着广泛的应用和重大的指导意义。利用电化学理论来探讨黄金湿法冶炼中包括磨矿、浮选、预处理、氰化浸出、电解沉积、矿浆电解、贵金属回收、废水处理等生产工艺的机理,阐明了黄金湿法冶炼中各工艺流程的本质,有助于把黄金湿法冶炼工艺的研究推向深入。在解释机理和阐述本质的基础上,简要论述了电化学技术在黄金湿法冶炼中的应用。     

黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。     

贵溪冶炼厂铋平衡

贵溪冶炼厂采用闪速炉工艺,主要工序有精矿干燥、闪速炉熔炼(含炉渣贫化电炉)、转炉吹炼、阳极炉精炼、电解精炼(含净液工序)、阳极泥处理等。在冶炼过程中产生的烟气经收尘后汇合送制酸车间净化工序,净化工序采用稀酸洗涤、产生的废酸用硫化钠硫化脱铜、砷。整个工艺中的物料繁多、除原料、熔剂、     

黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺

<正>本发明涉及一种黄金冶炼沸腾焙烧炉浆式进料生产工艺及其生产装置,属于黄金冶炼焙烧工艺及装备技术领域。期特征在于:将金精矿加入调浆槽1中,加入水和助剂,使其含固量保持在60%～70%,不断搅拌;均匀后送入储浆槽3内,搅拌4小时以上;     

铜阳极泥处理工艺的改进

用“硫酸化焙烧-浸出-转炉吹炼、浇铸-电解“改造原”低温氧化焙烧-浸出-中频炉浇铸-电解”的铜阳极泥处理工艺,Se回收率由50%提高到92%,Te碱浸率由30%提高到50%,电解银全部达到IC-Ag99.99质量要求。     

控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术

介绍了控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术,酸浸渣经碱转化后火法熔炼产出粗银,粗银电解得到电解银。该工艺简化了铅阳极泥的处理过程,不污染环境,无火法冶炼所产氧化渣、烟尘有价金属难以综合回收的问题。     

控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术北大核心

介绍了控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术,酸浸渣经碱转化后火法熔炼产出粗银,粗银电解得到电解银。该工艺简化了铅阳极泥的处理过程,不污染环境,无火法冶炼所产氧化渣、烟尘有价金属难以综合回收的问题。     

株冶集团沸腾炉监控系统成功升级

日前,株洲冶炼集团有限责任公司质量保证部成功地将两台沸腾炉计算机监控系统升级完毕并投运,写下了株冶生产过程控制史上的新篇章。1#,2#沸腾炉及余热锅炉DCS(数据采集)计算机系统,担负着监控锌焙烧龙头———沸腾炉系统近50个生产关键工艺参数的任务,是锌焙烧生产的中枢神经。该系统已安全运行多年,并屡创同行新高。随着现代信息技术的飞速发展,沸腾炉及余热锅炉DCS的相关硬、软件设备特别是软件系统已很难得到生产厂家的技术支持(生产厂家早已升级换代),软件核心部分一旦出现致命问题,将导致沸腾炉生产的全线瘫痪。2005年以来,这种事…     

从阳极炉洗渣中富集硫酸钡试验研究

研究了采用水力旋流重选—酸浸提纯工艺从阳极炉洗渣中富集硫酸钡。试验结果表明:旋流重选精砂产率为26.83%,精砂中硫酸钡质量分数96.25%;对重选中砂进行酸浸,在c(H2SO4)=2mol/L、液固体积质量比5∶1、反应温度80℃、反应时间2h条件下,铜、铁脱除率分别为98%、99%以上,酸浸渣硫酸钡质量分数大于96%。对于年产阳极炉洗渣800t(其中含硫酸钡358t)的铜冶炼企业,采用该工艺可节约硫酸钡成本100.88万元/年。     

钒铬中和渣碱浸提钒及残渣冶炼铬钒合金工艺研究

本文对钒渣提钒后的含钒、铅废水进行了综合处理试验。钒铬中和渣经碱浸、净化、沉淀可使V_2O_5纯度大于99％,其残渣用炉外法可冶炼含Cr82—86％的铬钒合金。     

全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银

锌冶炼酸浸渣先浮选再用硫脲富集获得粗银绵,粗银绵经化学法提纯后经过电解产出纯度达99.95%以上的成品银,全流程银回收率达到70%以上。还可同时回收金和铜,含锌液返回锌冶炼系统,且无三废产生。