基于特征的通用三维参数化零件建库技术

研究三维参数化零件建库技术，系统介绍该技术支持下的一种建库一台，该平台基于商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，面向三维模型，库中零件为参数驱动的概念模式，可由系列化的尺寸参数动产生具体模型，提供开放而丰富的特征库与功能强大的特征库扩充接口，所提方法可通用于各种商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，并已在ＣＡＴＩＡ环境下实现，大大提高了设计效率。     

基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术

针对箱体类零件,提出基于ＭＤＴ设计平台和利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ、ＭＣＡＤＡＰＩ接口技术进行开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的关键技术。具体包括ＭＤＴ环境下的零件特征造型,零件特征库的建立,零件特征信息模型的表达,特征识别和信息的提取,在此基础上以人机交互方式深加零件的工艺信息,并实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成。     

基于I－DEAS Geomod建立CAD／CAM集成中的机械产品模型

在建立零件Ｂ－Ｒｅｐ形式实体模型的基础上，通过提取形状特征、附加工艺信息特征，可以建立机械零件的产品模型，作为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成中的模型输入。基于现有成熟的商品化软件Ｉ－ＤＥＡＳＧｅｏｍｏｄ进行了开发。     

一个与CAD,CAPP相集成的CAM子系统的研究和实践

ＣＡＭ系统在集成环境下运行，不仅是集成的要求，也是现代ＣＡＭ的发展方向。本文运用特征理论和零件信息模型解决ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成问题，然后介绍一个以此理论为基础，在国际流行的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧＩＩ平台上进行二次开发完成的计算机辅助箱体零件数控编程子系统。该子系统是上海二纺机８６３／ＣＩＭＳ应用工程“箱体ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统”项目的一部分。目前已在上海二纺机投入运行。     

基于I—DEAS Geomod建立CAD／CAM集成中的机械产品模型

在建立零件Ｂ－Ｒｅｐ形式实体模型的基础上，通过提取形状特征，附加工艺信息特征，可以建立机械零件的产品模型，作为ＣＡＤＣＡＭ集成中的模型输入，基于现有成熟的商品化软件Ｉ－ＤＥＡＳＧｅｏｍｏｄ进行了开发。     

零件信息模型—CAD／CAPP／CAM集成的关键

本文通过对现有市场上的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件分析的基础上，从信息集成的角度，对作为信息源的ＣＡＤ系统＆。何提供为ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所共享的零件模型信息做了理论上的研究，并分别以ＨＰＭＥ３０三维造型软件和ＵＧⅡ（ＵｎｉｇｒａｐｈｉｃｓⅡ）ＣＡＤ／ＣＡＭ软件为基础开发了一个面向加工的特征造型系统，从而完成为ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所共享的零件信息的描述。这一成果已应用于８６３“集成化ＣＡＰＰ系统”产品开发及上海二纺机的“箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统”项目。     

回转体零件CAD／CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特性造型方法完成零件的设计。ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型作自动零件的特征模型自动生成零件毛坯,制订工艺路线。ＣＡＭ模块完成加工路线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程、检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块完成对ＮＣ代码     

回转体零件CAD/CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特征造型方法完成零件的设计,建立零件的特征模型,ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型自动生成零件毛坯,缺点工艺路线。ＣＡＭ模块完成睡线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程,检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块地ＮＣ代码的编辑和     

基于广义特征的零件信息模型研究

针对并行工程的需求,基于广义特征和ＳＴＥＰ标准建立了零件信息模型,并在Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的ＣＡＤ系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成ＳＴＥＰ文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＤＦＭ的信息集成。     

CAD/CAM软件中工艺设计的实现

分析了当前ＣＡＤ／ＣＡＭ软件应用中存在的问题,提出了一种实用的解决办法,就是借助特征识别技术、通过建立特征库、工艺库ＣＡＤ／ＣＡＭ软件中工艺设计的问题。     

基于STEP的特征造型系统

零件的特征建模是ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键，本文于ＳＴＥＰ的特征造型系统ＪＷ－ＣＡＤ。它以Ｐｒｏ／Ｅ系统作为支撑软件，并用ＳＴＥＰ标准作为零件信息达与数据交换机制。     

回转类零件CAD／CAM并行设计的建模技术

介绍了基于并行设计理论实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的回转类零件并行设计ＤＰＭ－Ｔ的体系结构和零件全局数据模型和系统控制模型的建立，讨论了ＤＭ特征分类，表达 零件可制造性评价等问题。     

面向对象的CAD／CAM集成技术的研究

将面向对象方法应用于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的研究，提出面向对象的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的思想和方法；利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型－面向对象的产品定义模型，集成表达零件的设计，工艺规划，数控编程等活动所需信息，在此基础上开发ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。     

面向CAD／CAPP并行设计的特征模型

特征建模是实现并行工程（ＣＥ）及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ信息集成的关键。针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行设计的要求,从集成的角度提出了一个基于特征的产品模型,开发了一个面向制造的特征库,通过特征的构建完整的产品信息,包括设计阶段构造的零件总体信息、特征信息与加工工艺性信息等。通过统一的产品模型为下游的可制造性分析、工艺性规划等提供了有力的保障。     

基于CAD／CAPP集成的CAD特征库

提出了基于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成和参考了ＳＴＥＰ及其特征技术并面向钻铣类零件的ＣＡＤ特征库；分析了构造ＣＡＤ特征库的基本要求和原则；详细讨论了特征库的结构、具体内容及其特征信息的确定与表达。     

回转类零件 CAD/CAM 并行设计的建模技术

介绍了基于并行设计理论实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的回转类零件并行设计系统ＤＰＭ－Ｔ的体系结构和零件全局数据模型和系统控制模型的建立。讨论了ＤＭ特征分类，表达方法和零件可制造性评价等问题。     

回转类零件 CAD/CAM 并行设计中的零件结构设计

主要介绍回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ并行设计的零件结构设计方法，把参数化设计和特征拼合设计结合起来，以实现结构设计和制造信息的集成。文中叙述了基于特征的零件结构设计过程，参数化设计的基本方法，以及参数化结构设计结果向特征模型的转化的有关问题。     

一种基于特征的零件信息描述

目前大多数商用ＣＡＤ系统缺乏零件的制造信息，而且许多实验系统所进行的零件特征描述亦存在大局限性。提出一个以Ｉ－ＤＥＡＳ软件为基础的特征模型，对零件的几何信息和加工工艺信息都提供较完备的描述，以特定格式输出，并形成ＳＴＥＰ格式的中性方件，以便于ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。     

面向CAD／CAM集成的产品特征模型研究

产品特征建模是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的基础。本文提出了基于特征的产品定义模型。描述了回转体零件的特征类库，讨论了精度信息和其它非形状信息的表达方法以及它们与形状信息之间的关系，使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的实现成为可能。     

基于特征的钣金零件信息模型的研究

特征建模是ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成的基础,本文针对钣金类零件,描述了特征的分类及其联系,提出了一个基于特征的钣金零件信息模型,并采用面向对象的建模技术来表达及组织特征,使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的实现成为可能。