均匀设计与统计调优在五氧化二钒回收中的应用

一、前言五氧化二钒(V_2O_5)是制取钒及其它化合物的原料,广泛用于化工、冶金、国防等各个部门。自然界钒存在分散,富矿很少,开采费用高,使钒的应用受到一定限制。我国在硫酸生产过程中,每年更替下来的废钒触媒达数千吨,其主要成分V_2O_4、     

转化器触媒柴油直接升温操作情况

我厂硫酸车间于1962年投产,1965年达到年产8万吨硫酸的设计能力。净化工序原采用三文一塔水洗流程;转化器为两套苏式(即四段中间换热式),钒触媒装填量均为32米~3,采用加热炉间接升温。1971年转化器改为五段,其中一、二段为径向装置,采用炉气冷激,钒触媒的装填量均增至42米~3,改为柴油直接升温。1978年系统改造,净化     

S109—1型宽温区钒触媒在两转两吸制酸系统中的使用情况

一、前言 1984年10月,化工部化肥司确定在我厂硫酸生产系统中,使用由广西化工研究所研制,襄樊触媒厂生产的S109—1型宽温区钒触媒,通过实际考察S109—1型宽温区的钒触媒的各项性能,能否满足生产要求,是否具备了S101型和S108型钒触媒的特性,为开发硅藻土新矿源和研制新型钒触媒提供实践经验。我厂接受任务后,于85年元月2日将该触煤填装进生产系统,进行升温试验,到85年3月31日结束。从三个月来的试车证明,S109—1型宽温区钒触媒试验是成功的,在装填量比     

低流体阻力钒催化剂的研制

一、前言我厂1959年开始生产V_2型环形钒催化剂。这种小环形钒催化剂(φ5/2×10～15毫米)的等容积活性与S101型相同,但可降低转化器催化剂床层通气阻力20～30％,对减少电耗,节约能源,增产硫酸是有益的。从1959年至1966年,共计生产V_2型4000米~3(约2000吨)。后来,因山东硅藻土质量逐年下降,制备φ5/2×10～15毫米环形钒催化剂时强度受到很大影响,因此1966年以后就一直没有进行生产。     

我国部份地区的硅藻土及其在钒触媒上的应用

我国目前所生产的接触法硫酸用钒触媒皆以硅藻土为载体,在工业生产上应用比较广泛的有山东临朐所产的硅藻土(下简称山东土)以及东北吉林华甸一带所产生的硅藻土(下简称东北土)。 南京化肥厂目前以上述两种硅藻土生产V_1型中温钒触媒,工厂使用情况基本良好。以山东土为载体试产的V_(5-2)型低温钒触媒经     

φ500单塔氨触媒生产使用小结

这期触媒从1977年11月13日至1978年8月21日,生产周期达282天,生产合成氨11005.28吨,触媒利用系数达84.9吨氨/米~3触媒·天,触媒使用寿命达23924.5吨氨/米~3触媒,触媒耗量为0.12公斤触媒/吨氨,创我厂历史最高水平。这期触媒共装填1323公斤,其中A_6触媒923公斤,A_9触媒400公斤(上部装250公斤,下部装150公斤),与历年装填量基本相同。但本期触媒使用情况显著优于历年,我们主要采取了以下几项措施:     

筛选触媒装置改革成功

我厂硫酸车间,最近试验成功了一套风动筛选钒触媒装置。不仅提高了工效,节省了劳力,同时消除了筛选触媒过程中的粉尘毒害,为我厂防尘防毒,保护环境,作出了新贡献。 (一)概况 我厂硫酸车间,生产能力为年产32万吨硫酸,共有七台转化器,每台转化器装钒触媒40m~3左右。钒触媒在生产过程中,容易中毒和碎裂,使用寿命一般在一年半左右,因此筛选更换触媒是保证硫酸生产顺利进行必不可少的环节。原来更换筛选触媒工序工艺落后,设备原始,整个过程用人工把废触媒从转化器中弄出来。人工过筛(后一段时     

消息报道

V_7型触媒系南化公司催化剂厂研制出的一种新型低温钒触媒,由无锡硫酸厂进行了三个月的工业生产使用试验。无锡硫酸厂是一个新建厂,设计规模为3万吨/年,采用文—泡—电水洗净化流程,两转两吸,1976年10月建成投产。转化器直     

K-39-5型接触器的操作试验

几年前,在苏联苏姆化学公司的第一硫酸车间安装了K—39—5型接触器,其生产能力为360吨98％硫酸/日。此种接触器能处理48000—53000米~3气体/小时,气体浓度为7—8％SO_2(体积)。在第3层及第4层后,安装螺旋热交换器,每台面积为～100米~2,接触器直径为8米。器内装入粒状钒触媒。流程见附图。在每公斤触媒,平均小时产量5—6公斤酸时,接触率达97.6—98.3％。     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

从含钒石煤灰渣中提取五氧化二钒

浙江省化工研究所进行了用食盐焙烧法从本省诸暨大桥,应店街等含钒石煤灰渣中提取五氧化二钒(V_2O_5)的试验室试验工作。V_2O_5是制取钒、钒合金及钒化合物的原料。钒和钒合金广泛地应用于运输机械制造、现代国防、原子能、宇宙航空等工业。V_2O_5又是一种良好的催化剂,钒触媒在化学工业上得到广泛应用,在化肥工业上,合成氨生产中A.D.A.法脱硫,氧化煤法脱硫     

转化器改周边径向小结

我厂硫酸一系统,转化器原设计能力为1.2万吨/年,有效内径2.6米,触媒装填量为12米~3。为了扩大生产能力,将原设计内衬全部拆除,使转化器有效内经扩大到2.86米,并使各段触媒层装填厚度都增加到700毫米左右,这样勉强装进17个多立方米触媒。     

年产4万吨接硫淨化系统技术总结报告

一、基本情况 湛江化工厂年产4万吨接触法硫酸车间于1961年底建成,原设计淨化工段系二喷一文(一电)水洗流程,在化工部侯副部长亲自主持下,由上海硫酸厂孙师白、王福德总工程师、华东化工设计院何维德工程师的指导下改为三文一塔水洗流程。今年3月,在孙师白、王福德总工程师的指导下进行了一个月的化工试车,情况良好。工艺指标及产品质量均合乎要求,安全运转30天,停车检查,鼓风机完好,钒触媒一段一点灰尘也没有。     

美国硫酸催化剂

1974年美国硫酸产量为30,626,000吨,钒催化剂装用量约为20,500米~3,年更换量约为10％(即催化剂寿命平均约为10年),达2050米~3,估计年产量不超过2500米~3。工厂装用催化剂定额大体为 160～200升/天·吨酸,平均为180升/天·吨酸。催化剂售价为 1.36～1.50美元/升。     

废钒催化剂的利用

<正> 五氧化二钒(V_2O_5)是制备无机化工及有机合成所用催化剂的重要原料。它的生产方法主要是从含钒钛磁铁矿中提取,也可利用废钒催化剂来生产。本文阐述自钒催化剂提取的方法。一、提取原理接触法生产硫酸的转化工序更换下来的废钒催化剂中,含钒量为2～3%。钒除了以     

钒触媒氧化SO_2的速度——温度关系

氧化SO_2的活性钒触媒除含有碱金属化合物的五氧化二钒之外,通常还含有钾。此种触媒中的催化活性组份乃是分布在硅酸盐载体面上的硫代钒酸钾K_2O·SO_3·V_2O_5(或连二钒酸盐K_2O·2SO_3·V_2O_5)。上述有助催化剂的钒触媒的催化活性能比纯五氧化二钒的活性能要大百倍之多。     

金吉谢普磷酸盐生产联合公司

金吉谢普磷酸盐生产联合公司 位于苏联列宁格勒州的西南境内。二十年来,该公司完成了大量基本建设工程,共开采磷矿石12100万吨,剥离废石18600万米~3,生产磷矿粉肥3160万吨,已由原来的磷矿采选企业,发展成为能生产硫酸、淬取磷酸和磷氨肥料的采选化工联合公司,并已成为苏联最早利用贫矿(P_2O_5平均含量6.5％)生产优质磷肥的先进企业。作为主要产品的磷矿粉,既可直接用作农业矿物肥料,也可用作生产浓缩化肥的原料。当前,该公司现有15种商业产品出售,年销售额已达2.15亿卢布。 该公司以金吉谢普磷块岩矿床为原料基地,于1961年开始建设,1963年12月生产出第一批磷矿粉,1965年达到设计生产能力。目前磷矿粉的年生产能力为160万吨(P_2O_5含量19％),矿物肥料的总产量达317万吨/年。     

废钒触媒中五氧化二钒的回收研究

一、前言 从废钒触媒中回收五氧化二钒,过去国内采用酸溶法或还原氧化法。这些方法存在产率低、纯度差、设备腐蚀严重等问题,难以维持正常生产,需要开发新的工艺路线。 废钒触媒中钒含量约5％(以V_2O_5 计算)。钒除以氧化物形式存在外,还有一定数量的VOSO_4,其含量取决于触媒在转化器中所处位置和使用时间,有时可高达总钒量的60％。其余组分主要是SiO_2(～68％)、     

双向转化器的应用

我厂硫酸车间是一九六六年建成投产的一转一吸流程。转化器二段为炉气冷激型的四段式。最初设计年产酸1万吨,一九六八年秋扩建至1.5万吨,一九七○年春扩建至3万吨。触媒总装量,也由最初的10米~3,逐步增至30米~3,其阻力由180毫米水柱,增至500毫米水柱,二氧化硫风机进出口总压头历年来均保持3600毫米水柱以上。一九七五年秋,为了多产酸以增产磷肥支援农业丰收,全系统停车进行年度大修,并适当进行技术改造,力求年产酸达到4万吨水     

云南磷化集团年产80万吨硫酸装置投产

<正>云天化云南磷化集团有限公司磷酸盐厂磷化工及硫酸项目是云南省20个重点工程项目之一,总投资约17亿元,建于昆明市晋宁县二街镇晋宁县工业园区二街片区,由80万吨/年硫磺制酸,30万吨/年湿法磷酸及净化,50万吨/年饲料磷酸氢钙(MD-CP)生产装置及相关配套设施组成。2014年6月27日,年产80万吨硫酸装置一次化工投料试车成功,生产出浓度为98%的合格硫酸产品,标志着云南磷化成功实现了企业矿化结合的发展目标。