腈纶原液的流变性质及其对纺丝速度的关系

<正> 一 引言 腈纶湿法纺丝速度,一般为60米/分～100米/分。近年来,国外在采用硫氰酸钠法工艺的工业生产中,已出现了200～250米/分的纺丝速度。显然,纺丝速度的提高,不仅能大大地提高设备和厂房的利用率,减少能量消耗,而且能大幅度地提高劳动生产率。因此,研究并掌握高速纺丝的技术,具有十     

腈纶高速纺丝

上海合成纤维研究所腈纶高速纺丝小组,自去年年底成立以来,以NaSON一步法和二步法原液为原料,采用湿法生产常用的喷丝帽,在单部位实验纺丝机上完成了6000孔、12000孔100米/分(指热拉伸丝行进速度)纺丝工艺试验。纺丝正常,纤维质量达到或超过目前国产腈纶水平。为中试厂提供了一套可靠的纺丝工艺数据及设备设计依据。取得上述成果的主要技术措施是:①采用     

腈纶高速纺丝的研究Ⅰ原液温度及浓度对纺丝成形的影响

<正> 目前,国内湿法生产腈纶短纤维一般采用硫氰酸钠(NaSCN)一步法路线,纺丝速度(指热拉伸后丝的行进速度)仅50米/分左右。虽然国外有的工厂已采用了高速纺丝工艺,但一般均是两步法路线。因此,如何针对我国具体情况,采用一步法原液,在保证纤     

熔融纺丝法制取聚丙烯腈纤维

<正> 一 前言 目前世界四大合成纤维中,涤纶、锦纶和丙纶都是熔融纺丝法生产,唯有腈纶是溶液纺丝法(湿法、干法)生产。现行的腈纶生产工艺,不管是采用哪条技术路线,都要大量使用有毒或腐蚀性的化学溶剂,故必须采取溶剂回收和净化、纤维水洗和干燥以及废     

当代合成纤维新颖纺纱速度

常规环锭纺纱自由端纺纱(OE法)Pavatex法纺丝Twilo法纺丝Bobtex法纺丝 40米/分 15。米/分 300米/分 400米/分 60。米/分摘自“ITB,,,2八975,P278当代合成纤维新颖纺纱速度~~     

涤纶预取向丝的结构和性质

<正> 一 序言 通常涤纶在常规纺丝速度(1000米/分以下),初生丝是无定形的,其取向度极低。随着纺丝速度的提高,可生成较高取向的和结晶的结构。 本文研究纺丝速度为1000～6000米/分的卷绕丝结构和性质随纺丝速度而改变的定性和定量关系,从而求得预取向丝向全取向丝(FOY)过渡的必要条件,进而从改变工艺着手来提高分子取向和结晶的方法,为研究制备FOY探索条件。     

上海市合成纤维研究所 科学技术研究成果汇编

<正>11.腈纶聚合体连续溶解 荣获中国石化总公司二等奖 1986年鉴定 腈纶聚合体连续溶解配套150米/分纺丝速度,为工业化生产提供依据,产品质量达到企业标准。 12.二步法腈纶增白小试 1986年鉴定 增白纤维的白度达到日本Exlan水平。 13.仿兔毛腈纶研究 1987年鉴定 主要性能接近兔毛,具有兔毛那种滑糯蓬松性、吸湿性能。 14.异形腈纶 1987年鉴定 仿马海毛腈纶小试 1987年鉴定 腈纶仿真工艺及设备研究 荣获上海纺织局二等奖 1990年鉴定 腈纶仿马海毛（NaSCN法） 1991年鉴定 上述项目为国产仿马海毛研制,主要研究喷丝板孔形状、溶剂的选择,同时以NaSCN和有机溶剂两种方法制得不同风格的仿马海毛。纺制的腈纶马海毛纤维质量接近和达到日本三菱公司仿马海毛腈纶V86B水平。纤维刚性好,有特殊的光泽且染色鲜艳,已用于毛线、毛毯、毛皮等织物。     

鲁奇喷管纺丝技术

<正> 第一代高速纺丝卷绕机的最高速度为4000～4200米/分,但实际卷速为3500米/分。1975年起,高速纺丝技术应用于PA6及PA66,这时就有了提高纺丝速度的要求。这是由于聚酰胺特殊性能所要求的。因为若要筒管卷装上的聚酞胺丝在收缩与贮存时伸长之间求得稳定的平衡,卷绕速度就得提高到5000～5500米/分。因此第二代高速纺丝卷绕速度以6000米/分为最高速度。     

高速往复槽筒设计与制造——涤纶高速纺丝研究之二

涤纶高速纺丝制予取向丝(POY)的技术是七十年代新技术,纺丝卷绕速度为3500～4000米/分时,要求导丝往复速度为450～600米/分。若取导丝行程为250毫米时,其往复次数高达800～1200次/分。因此对适应高速纺丝的卷绕机要求愈来愈高的导丝机构是实现高速卷绕的关键问题之一。对往复槽筒(或称圆柱凸轮)和导丝器的设计是十分重     

油剂及其他助剂

20023396尼龙6一BCF的纺丝油剂Gerdes P.;International Fiber Journal,2000,15,(5),P .76(英)Zsehimmer&Sehwar‘研究出尼龙6膨体丝的纺丝油剂FASAVIN RB,FASAVIN CA54,FASAVINCA60和FASAVIN CA64。每种纺丝油剂作为纯净油用泵或上油器上油,这样可避免霉菌或细菌,减少能耗。FASAvIN RB具有80%活性物质,190毫帕粘度,适合2800米/分以上的纺丝速度。FASAVIN-CA 54具有99%活性物质,138毫帕粘度,3000米/分以上的纺丝速度。FASAVIN CA60具有99%活性物质,160毫帕粘度,3400米/分以上的纺丝速度。FASAVIN CA64具有…     

合成纤维讲座——第五讲 纺丝过程

<正> 合成纤维通常用三种纺丝方法生产。第一种是熔纺法,普遍用于生产乙纶、丙纶、涤纶及锦纶。第二种是干纺法,用于生产腈纶,维纶及氨纶。第三种是湿纺法,用于生产粘胶,腈纶、维纶,聚酰肼及聚酰胺,见表1。 图1是纺丝法的流程图,显示了这三种纺丝法的差别。     

国内外腈纶油剂简述

<正> 一、前言腈纶纤维吸湿性小,导电性差,摩擦系数大。所以,在纺丝的过程中必须借助油剂的作用,消除因摩擦产生的静电,调整摩擦系数,使腈纶纤维具有适当的集束性、平滑性及分纤性,从而使其有良好的可纺性,确保腈纶生产(纺丝)和后加工的顺利进行。目前各国开发的新型高效油剂有美国的264A、106,日本的MB-1,西德的D291等;此外,还成功地开发了合成油剂的复配技术,如日本竹本公司推荐出不仅抗静电性好,而且平滑性、集束性能也比较理想的复配油剂德利翁342、390等。国内由于腈纶产量低(年产量约12.5万吨),对油剂的开发起步比较晚。天律助剂     

不同卷绕速度涤纶POY的红外光谱

<正> 近年来,涤纶高速纺丝技术正在不断发展,已经工业化了的高速纺丝速度在4000米/分以下,当纺速提高到5000米/分以上时,就进入了超高速纺丝的范围。随着纺丝速度的增加,纤维的结构也相应地产生了一定的变化,对此已有不少研究工作者作了较为详尽     

腈纶第二单体(MA)冲入量试验报告

为密切配合上海石油化工总厂腈纶厂的开车准备,摸索了腈纶NaSCN一步法聚合纺丝工艺中第二单体丙烯酸甲酯(MA)不同加入量对聚合纺丝工艺和纤维质量的影响。以纤维中磺酸基团接近日本爱克斯纶为前提,在确定MAS加入量为0.9％的基础上,然后选择MA加入量为4％～9％各不同配比,分别在相同的工艺条件下进行连续和间歇聚合,纺丝后处理及物理化学测试对比,并在纺丝过程中做了最大牵伸倍率及干燥与定型缩率试验。从纤维一     

合纤毛巾

<正> 日本四国毛巾工组和染织试验厂共同研制了合纤毛巾。毛巾的经纱用棉,而毛圈用日本合纤公司制的“阿夸纶”(腈纶高吸湿纤维的商品名),这两种纤维交织后,在80～100℃的热水或蒸汽热处理     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

NOY公司涤(锦)纶两用细旦纺丝设备及其生产工艺探讨

介绍意大利 NOY工程公司配置的涤 (锦 )纶两用细旦纺丝机的设备特征及工艺特点 ,着重指出了该设备在切片干燥、输送和纺丝系统上与常规设备的差异 ,并结合生产实例对涤 (锦 )纶细旦纺丝在切片干燥、纺丝温度、纺丝速度和侧吹风条件等工艺上的要求作了探讨。     

腈纶高速纺丝的研究Ⅱ凝固浴槽结构形式及设计原则

<正> 前文报道了腈纶纺丝原液的温度及浓度对纤维成形的影响和提高喷丝速度的具体措施。 在本文中,将探讨腈纶高速纺丝所用凝固浴槽的不同结构形式及其浴液的流动情况对纺丝成形的影响,并提出了凝固浴槽的设     

锦纶高速纺丝

自涤纶高速纺丝技术出现之后,现已将其在纺丝和产品特性上的优点应用到其他高聚物上:如锦纶6、锦纶6.6以及丙纶。 高速纺丝工艺必须适应周围条件的变化,在常规纺丝过程中所常见的,如锦纶的吸湿性以及空调条件;而周围条件的作用仍然与纺丝速度有关,因此必须获得它们相互之间的内在关系。 一般地说来高速纺丝的速度应超过2000     

聚丙烯腈纤维及其改性

<正> 1984年共生产了1560万吨化学纤维,其中腈纶为230万吨,约占15％左右。 本文将介绍的改性腈纶有工业用腈纶、可染改性腈纶、阻燃腈纶、吸水腈纶及超细腈纶,还讨论了将来要发展的高强力腈纶、离子交换纤维及高聚物共混腈纶。