T2紫铜与1Cr17Ni2不锈钢火焰钎焊焊接工艺技术研究

本文针对他紫铜与1Cr17Ni2不锈钢异种材料的焊接性差,接头强度低,质量稳定性不高的问题,对接头结构、焊接材料、工艺参数、操作技术等影响焊接质量的各种因素进行了深入分析和研究。设计了合理的接头结构及焊接参数、选择匹配的焊接材料,进行了工艺试验和工艺评定。并对接头力学性能、金相及显微组织进行了检测和分析。     

无缝线路钢轨铝热焊接接头质量控制

焊接接头质量控制方法为通过控制焊接碳含量,进而确保接头整体稳定,但由于缺乏对接头的热处理,因此导致质量控制效果较差。为此,该文提出无缝线路钢轨铝热焊接接头质量控制方法。根据钢轨型号进行焊接接头热处理,并计算焊接线能量以及焊道碳当量,最后对钢轨预拱度进行调整。试验结果表明,采用该文提出的方法对焊接接头质量进行控制,接头的耐腐蚀性较高,具备较好的质量控制效果。     

塑料超声波焊接过程及质量研究 III焊接接头质量影响因素分析

从焊接工艺参数对焊件熔化状态及焊件熔化状态对接头质量的影响两个方面对塑料超声波焊接质量影响因素进行了研究 ,揭示了焊件熔化状态是影响接头质量的直接因素 .利用光学显微镜研究了接头的组织形貌 ,发现接头熔合区组织具有明显的取向 .对接头剪切和弯曲强度进行测试 ,发现接头力学性能具有各向异性 ,熔和区厚度和组织取向程度对接头有重要的影响 .     

地铁立柱拼焊结构的焊接性

通过试验对地铁小立柱拼焊结构的焊接性进行了探讨,并提出相应的改善措施。试验结果表明：采用适当的焊接组装工艺,可大幅提高接头焊缝质量及生产效率。     

45钢与40Cr钢焊接工艺研究

本文着重介绍了45钢与40Cr钢的焊接特点,焊接工艺的选择,试验条件及所采用的焊接工艺,并对试验结果进行了分析,表明45钢与40Cr钢选择合理的焊接工艺和方法,对焊后的接头性能相当于45钢退火状态下的机械性能,能够用于公司的批量焊接生产。     

耐热钢T91与G102的异种钢炉管焊接修复

某发电厂新旧炉管进行更换，材质为T91钢与G102钢异种钢的焊接，我们通过对材料焊接性能分析，依据相关规范，焊接工艺确定采用氩弧焊。通过焊接试验和施工，该工艺焊接接头等各项性能指标全部合格，为同类接头的焊接提供了经验参考。     

随焊同步碾压焊缝改善Ly12cz焊接接头机械性能的研究

利用所研制的 HNJ—1型焊接同步碾压机探讨了随焊同步碾压焊缝改善焊接接头机械性能的新工艺。试验结果表明,随焊同步碾压相对于焊后室温碾压具有更好的强化效果,并对改善接头塑性也有一定的作用。随焊同步碾压焊缝具有破碎枝晶、细化晶粒的作用,改善了焊缝显微组织。该法实现了焊接和强化一次完成,简化了焊接接头强化工艺。     

X65管线钢管闪光对焊工艺参数对焊接接头力学性能和缺陷的影响

利用正交试验法,研究了焊接工艺参数对X65管线钢管闪光对焊焊接接头力学性能的影响。正交试验中选择激发闪光阶段烧化量、稳定闪光阶段烧化量、稳定闪光阶段焊接电流、加速闪光阶段闪光速度作为试验因素,焊接接头抗拉强度、塑性和低温冲击韧性作为焊接工艺的评价指标,得到了最优的焊接工艺参数。接头的金相分析表明,焊接的高热输入使接头焊缝区和部分热影响区的晶粒粗化,形成魏氏组织,降低了接头的冲击韧性。刻槽锤断试验表明,灰斑缺陷内部和边缘的密集裂纹导致接头脆性解理断裂。加速闪光阶段优化的闪光速度有利于减少焊缝区内的缺陷并提高接头的力学性能。     

铝合金氩弧焊与搅拌摩擦焊残余应力对比分析

铝合金材料由于其重量轻、耐腐蚀等优点被广泛应用于石油海洋工程中。铝合金的焊接及焊接接头的性能,备受关注。不同的焊接方法和焊接工艺产生的焊接残余应力对接头的疲劳寿命影响极大。以氩弧焊和搅拌摩擦焊工艺,选用不同的铝合金材料,采用小盲孔法测试焊接残余应力。比较了两种焊接方法、工艺所产生的接头焊接残余应力值,为今后铝合金焊接接头中,疲劳性能的计算提供初步的数据。试验结果表明,在铝合金的氩弧焊和搅拌摩擦焊对接接头中,残余应力的最大值均出现在焊缝中心到热影响区的范围内,随着与焊缝中心距离的增加,残余应力的数值逐渐减小。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接接头断裂原因分析

某飞机用1Cr18Ni9Ti不锈钢管在进行弯曲疲劳试验时焊接接头发生断裂。通过宏观分析、微观分析、金相检验等方法,对焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明:焊接结构不合理(焊接热影响区处于截面过渡位置),是导致该1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接接头疲劳寿命降低的主要原因;焊接区域存在未焊透情况,需要对焊接工艺进行优化。     

10Ni2CrMoV钢焊接接头腐蚀特性研究

通过室内挂片和电化学测试试验,结合微观分析,比较了手工焊和埋弧焊工艺制备的10N i2CrMoV钢焊接接头的腐蚀特征,讨论了相关因素的影响。结果表明:两种工艺的焊接接头均以焊缝金属的耐蚀性最差,热影响区的耐蚀性最好;接头各区中的化学成分和微观组织的差别,是导致接头各区耐蚀性差异的主要因素;埋弧焊接头的耐蚀性优于手工焊接头的,焊接过程中输入的线能量较高是主要原因。     

42CrMo与Q345B焊接工艺的制定及焊接性能分析

对Q345B与42CrMo合金钢的焊接性能进行了研究分析。以中间罐小车提升部件为例,进行了Q345B与42CrMo的焊接性研究及试验,并制订了合理的焊接工艺措施。采用A506打底,ER55-6填充的组合焊接方法,配合合理的工艺方法及工艺参数,获得了性能优良的焊接接头。     

铝合金焊接接头腐蚀行为与防护方法的研究进展

焊接工艺、服役环境、材料质量等诸多因素都会影响铝合金焊接接头的耐蚀性能。综述了铝合金焊接接头的腐蚀行为和影响因素,以及改善焊接接头耐腐蚀性的技术方法和措施,介绍了铝合金焊接接头防护技术的发展趋势和今后研究的重点。     

混合型球罐Y型接头手工电弧焊焊接工艺

文章详细讨论了混合型球罐Y型接头的特点 ,采用手工电弧焊的焊接工艺及提高焊接质量的措施 ,并对已竣工球罐Y型接头的焊接质量进行了分析。     

304H不锈钢板焊接接头的性能

对304H不锈钢板进行了一系列焊接试验,找出了最佳工艺参数与铁素体含量之间的关系,并对304H钢接头的铁素体数、室温拉伸性能以及500,650,750℃高温拉伸性能进行了检测和工艺评定。结果表明:在焊接电流105~110A、焊接电压26~29V、焊接速度15~19cm/min、层间温度控制在≤150℃的焊接工艺条件下,304H钢板焊接接头的各项性能均满足标准要求,且将304H接头内的铁素体数控制在2~6FN。     

316L不锈钢等离子弧焊接工艺研究

针对12 mm厚316L不锈钢对接接头进行等离子弧焊接(PAW)工艺试验,确定了等离子弧焊接参数。试验表明,316L不锈钢等离子弧焊接接头常规力学性能、弯曲工艺性能及晶间腐蚀试验符合相关标准要求。该工艺成功应用于某厂废水汽提塔项目,效果良好。     

304H与310S异种钢焊接工艺及接头性能研究

为解决304H与310S在焊接过程中产生的裂纹问题,从焊接前焊材的选择、焊接时焊接方法与焊接工艺的制定,以及焊后焊接接头的力学性能和金相组织等多方面对两者的焊接性进行试验研究,得到了更加切合实际并能指导生产的焊接工艺.     

浅析压力容器制造焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器质量控制的重要内容之一。主要从焊接材料控制、焊接工艺控制和焊缝检验控制三个方面对压力容器焊接接头的质量进行控制,以保证压力容器的安全。     

微细丝与异质材料多股导线平行电极电阻钎焊装置设计及焊接工艺研究

目的 开发用于微细直径丝材与不等直径异质多股线精密连接的装置,并对其进行优化设计。方法 采用直径为0.2 mm的镍丝与不等直径铜质多股线为焊材,采用石墨电极,设计了以上电极为凸台、下电极为凹槽的方案,但考虑到凸台电极容易发生损耗,将上电极优化为平行电极,并结合装置特点设计了专用工装夹具。在此基础上进行焊接试验;分别选用直接微电阻钎焊工艺与平行电极微电阻钎焊工艺对镍丝与铜质多股线进行焊接试验,对比研究了先上电极优化后微电阻钎焊、先压方后微电阻钎焊、直接微电阻钎焊、平行电极微电阻钎焊工艺所得焊接接头的成形情况,探究不同工艺与焊接参数对接头质量的影响机制,并获得最优工艺方案;对不同工艺及焊接参数下所得的焊接接头进行拉剪力测试与微观组织分析,对不同条件下接头的拉剪力与微观组织进行分析比较,并对拉剪性能较好的平行电极微电阻钎焊接头进行振动测试,研究其抗振性能。结果 采用先上电极优化后微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的平均拉剪力为21.04 N;采用先压方后微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的平均拉剪力为15.04 N;采用直接微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的最大拉剪力为22.3 N,其钎料并未完全包裹高温导线,成形差;采用平行电极微电阻钎焊工艺得到的焊接接头的平均拉剪力为24.8 N,其接头连接稳定,最大直径均不超过0.8 mm,且抗振性能良好。结论 设计并优化得到的平行上电极能够有效减少电极损耗,通过比较各工艺接头可知,先压方后平行电极微电阻钎焊为最佳的焊接方案,焊点直径稳定,接头质量良好,可以实现传感器引脚线与多股高温导线的高质量、精密、可靠焊接。     

1Cr17与1Cr18Ni9Ti异种钢的焊接

在分析1Cr17与ICr18Ni9Ti各自焊接性的基础上,根据异种钢接接头焊缝金属成分与组织,选择不同焊接材料进行工艺试验,依据试验结果成功地焊接了异种钢接头。