加速发展水平连铸的探讨

本文简要地回顾了水平连铸在我国的发展历程,指明了我国水平连铸目前又已处于一个发展的新阶段及其理由,并提出了今后发展水平连铸的若干建议。     

高温合金线材真空水平连铸过程的数值模拟

采用基于连续介质的耦合求解模型研究了镍基合金线材K418和GH4169在真空水平连铸过程中的流动、传热和凝固过程。模型考虑了流体流动过程对凝固过程的影响,以及间隙性的水平连铸周期性拉坯曲线(拉-停-拉)对水平连铸过程中的流动和温度场分布的影响。利用校正后的模型分析了水平连铸过程中拉-停-拉过程中的瞬态流动和凝固过程,研究了不同合金种类、拉速、冷却强度对线材水平连铸过程中的凝固行为的影响。结果表明:在水平连铸周期性拉坯过程中,结晶器内的熔体流动模式和温度模式是周期性变化的,其影响着线材初始坯壳的生长。与K418相比,在相同的计算条件下,GH4169有较低的表面温度而显示了更快的坯壳增长。高拉速和低冷却强度将增加线材表面温度,并增加液芯长度。目前模型再现了水平连铸过程中特定拉坯曲线引起的凝固的本质特征,可为水平连铸过程中改进生产工艺、优化拉坯曲线、减少合金线材缺陷提供指导和参考。     

专利介绍

028　Al Pb合金 钢背轴瓦材料的水平连铸复合装置(中国),1396022,上海交通大学;南通工学院, 2003.02.12Al Pb合金 钢背轴瓦材料的水平连铸复合装置属于铸造领域。本发明主要包括:熔化装置、连铸复合装置、送料整平装置和辅助装置,连铸复合装置、送料整平装置固定在地面地基上,熔化装置用支架固定位于连铸复合装置上端,熔化装置下端输液口高于下部的连铸复合装置,熔化装置通过其下端出液管与连铸复合装置相互连接,连铸复合装置、送料整平装置和辅助装置通过送料平台组合在一起。本发明具有实质性特点和显著进步,在获得合理的冷却速度时,既…     

水平连铸在国内的推广与运用

概述了水平连铸的工艺特点及其在国内的发展情况。为扩大小型无缝钢管机组的管坯来源,促进国内钢的连铸技术的发展,应推广应用水平连铸技术。     

水平连铸Al-Sn板坯制造铝钢轴瓦

在自行设计研制的水平连铸机上进行了Al Sn合金板坯水平连铸工艺参数的选择 ,分析了水平连铸板坯的结晶特点及其出现纵裂的原因 ,成功地水平连铸出合格的厚 15mm×宽 150mm规格的Al Sn合金板坯 ,并且还成功地进行了该铝合金板坯与钢带的轧制复合制造铝钢轴瓦的试验。     

低频电磁场水平连铸铝合金板坯铸态组织

研究了低频电磁场对水平连铸铝合金板坯铸态组织以及合金元素宏观分布的影响.将传统水平连铸铝合金板坯的铸态组织与低频电磁水平连铸板坯进行了比较.研究结果表明,在铝合金水平连铸中施加低频电磁场可显著提高铸锭品质,具体表现为:施加低频电磁场能够细化晶粒,削弱重力对铸锭凝固的影响,从而在整个铸锭横截面上获得细小均匀的铸态组织;施加低频电磁场能够减少负偏析和重力偏析,使溶质元素在铸锭横截面上的分布趋于均匀.     

水平连铸全连铸的实施与展望

介绍了衡阳钢管厂水平连铸全连铸的发展过程，总结了开发水平连铸技术及其生产的成功经验。     

国产薄板坯连铸用浸入式水口的开发与应用

介绍薄板坯连铸用浸入式水口的使用特点和FTSC浸入式水口的技术特点.进行国内薄板坯连铸用浸入式水口的研究与开发.通过在唐钢薄板坯连铸上应用,各方面性能满足薄板坯连铸的需要,达到了国外浸入式水口的水平.     

含铬铜合金管坯水平连铸工艺探讨

介绍了采用离心铸造、水平连铸、压力挤制等方法获得铜合金管坯的工艺特点。对水平连铸方法拉拔含铬铜合金管坯存在的技术问题进行了工艺研究和分析,提出了改进结晶器结构和工艺参数等措施,实现对含铬铜合金采用水平连铸式艺制管生产。     

日本神户钢铁公司制成水平连铸设备

<正> 神户钢铁公司研制的水平连铸设备经工业试验已获成功。该公司水平连铸设备的技术成果于83年4月在东南亚钢铁协会春季大会上发表后,引起与会各国极大的兴趣。这套水平连铸设备有以下几个特点:     

锡磷青铜带坯的水平电磁连铸技术研究

为了提高锡磷青铜带坯的质量,提出了在锡磷青铜带坯的水平连铸过程中施加交流电磁场的水平电磁连铸技术.使用电子探针和光学显微镜研究了在水平连铸过程中施加交流电磁场对锡磷青铜带坯组织的影响.结果表明:在水平连铸过程中施加18A的工频交流电磁场,可以使锡磷青铜带坯的晶粒组织得到明显细化、缩松和偏析得到明显减轻、锡磷青铜带坯的内在质量得到大幅改善,从而使带坯的均匀化退火时间从7 h缩短到5 h、石墨模具使用寿命从168h延长到336 h.     

水平连铸管坯穿孔时顶头前压缩率的研究

用塔形试样对比研究了水平连铸管坯和轧制管坯穿孔时顶头前压缩率对孔腔形成的影响。实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。     

赴日连续铸钢技术考察报告

上海市冶金工业局连铸技术考察组一行五人,应日本三菱商事株式会社邀请,于1983年9月4日至20日赴日进行连铸技术考察,主要考察了三个不锈钢连铸车间,三个炭钢连铸车间,一个水平连铸车间,一个连铸设备制造厂。本文介绍了各车间连铸机的设备技术参数、工艺及设备特点。最后提出了在参观后的几点观感和体会。     

我国水平连铸的现状、问题及发展

1 水平连铸的发展历程我国水平连铸发展至今已经历了四个阶段。 1)探索性的试验研究阶段从六十年代初期,钢铁研究总院、唐山钢铁公司等单位都作过水平连铸的探索性研究。由于受当时历史、技术条件的限制,研究工作被迫中断。七十年代中期到八十年代初,我国重新开始水平连铸的试验研究,先后有山西冶金研究     

水平连铸φ90圆管坯试验

本文介绍了该厂在自制的φ90水平连铸机上,用20A碳素钢进行φ90圆管坯的连铸工业性试验,经过54次拉坯试验,该厂水平连铸技术已达到拉坯6.1t/次,拉速3m/min的水平,同时还对试验的圆管坯进行了穿孔、轧管试验。该连铸坯质量满足斜轧穿孔的要求,穿管成材率达到93.55％。     

φ76mm无缝钢管机组使用连铸坯制管的试验

在φ76mm 无缝钢管机组上采用连铸坯制管可降低生产成本。对水平连铸圆坯、弧形连铸方坯所轧圆坯和325kg 钢锭所轧圆坯进行了较全面的质量检查和热塑性模拟试验以及制管试验。结果表明,圆断面连铸坯直接制管是可行的,用连铸方坯所轧管坯制管比用钢锭所轧管坯制管可提高成材率6%左右。     

宝钢板坯连铸高效化浅析

参照高效连铸的要求，对宝钢板坯连铸的现状作了介绍和分析，认为宝钢从总体上已达到了高效连铸水平，但与世界先进水平相比尚有差距，为此提出今后发展的见解与建议。     

铸铁型材水平连铸技术及车间设计中若干问题的分析

随着我国第一条从瑞士WERTLI公司引进的水平连铸铸铁型材生产线的投产，使我国铸造技术水平又提高了一大步。本文分析了当前铸造行业的形势，水平连铸要国内外的应用和发展，对引进线设备部分作一简要介绍，并对车间设计工艺分析中遇到的若干问题，解决措施一并提出。对水平连铸铸铁型材将会出现的缺陷作一扼要分析，对在试生产中暴露出来的工艺问题提出了希望和建议。为提高产品质量和应加强水平连铸新技术的课题研究。     

国内动态

1.1985年出版的《小方坯连铸》一书,对普及连铸知识、促进我国连铸技术发展起了积极的作用。十多年来,连铸技术迅速发展,达到了较高的水平。连铸新技术和新设备不断涌现,近终型连铸和高效连铸技术被广泛采用,全连铸和铸坯热装热送工厂和车间不断增加,连铸科技队伍也不断壮大。为了适应连铸发展的形势,为了给科技人员提供专业读物,我们重新编写再版《小方坯连铸》一书,内容有:绪论、小方坯的凝固、传热和质量;小方坯连铸设备;小方坯连铸的工艺和操作;设计参考资料;小方坯连铸机给排水;小方坯连铸     

电磁搅拌电流对连铸紫铜管组织和性能的影响

水平连铸管材常产生晶粒粗大、壁厚不均匀、表面裂纹、气孔等缺陷.为改善连铸铜管的质量,在水平连铸装置中配置了电磁搅拌器,并在连铸外径80 mm、壁厚12 mm的紫铜管的过程中向电磁搅拌器通入80～190 A工频电流对熔体进行电磁搅拌.检验了铜管的组织、表面质量、壁厚均匀性和电导率,并与未施加电磁搅拌连铸的紫铜管进行了比较...