电硅热法生产中低碳锰铁原料选择探讨

为获得低成本生产中低碳锰铁的方法,探讨了中低碳锰铁中锰的来源、锰硅合金中硅锰比以及中低碳锰铁炉渣问题,从原料选择角度阐述了由锰硅合金带入更多的锰、在碳含量允许的情况下选择低Si/Mn的锰硅合金用于中低碳锰铁生产、中低碳锰铁炉渣应用于锰硅合金生产是降低中低碳锰铁生产成本的途径。     

浅谈延长精炼电炉炉衬使用寿命的方法

通过对中低碳锰铁生产的炉衬材料成分要求的分析,从炉衬的打结过程、中低碳锰铁生产的原材料、生产过程、用电制度的要求以及避峰生产的情况等几个方面入手,详细介绍了延长炉衬使用寿命的方法。     

摇包-电炉法生产中碳锰铁的试验

一、前言中低碳锰铁是炼钢工业和电焊条工业的重要合金原料之一。由于我国富锰矿资源少,中低碳锰铁长期供不应求,引起我国铁合金界的高度重视,先后研究成功三种生产中低碳锰铁的新工艺。     

低碳锰铁的生产方法

随着技术的进步,锰铁作为钢的脱氧剂和添加剂,要求其所含杂质极少,特别是碳和磷。以前用湿法生产的电解金属锰,火法生产的中碳锰铁、低碳锰铁作钢的脱氧剂和添加剂。虽然电解金属锰的锰品位高,硅、碳含量低,但氧、硫含量和生产成本均高;中低碳锰铁虽然较便宜,氧、硫含量低,但要达到低碳、低硅、低磷还是很困难的。生产中低碳锰铁用含碳少的硅锰作中间合金,用锰矿脱去硅锰中的硅。若使中低碳锰铁的碳含量低,硅锰的硅必须高,从而增     

中低碳锰铁生产工艺的改进

一、概述中低碳锰铁是炼钢的一种重要原料,主要用于低碳的含锰钢种,如结构钢、耐热钢、不锈钢等,作为脱氧剂和合金添加剂。据统计,世界各国生产每吨钢平均消耗中低碳锰铁0.7—1公斤,约占铁合金总消耗量5%。此外也用于生产电焊条和钢的表面处     

“JL”法冶炼中低碳锰铁

一、前言目前,生产中低碳锰铁的工艺方法比较繁多。吉林铁合金厂着眼于节约电能和提高锰回收率这两个主要方面,在总结和吸取国内外先进经验的基础上,借鉴1980年冶金部铁合金考察组在日本钢管公司新泻铁合金厂考察期间所得到的信息,对生产中低碳锰铁的旧设备进行了技术改造,并增建     

精炼电炉参数变压器参数选择的探讨

生产中低碳锰铁、中低微碳铬铁精炼电炉参数的选用,既没有炼钢电弧炉现成的理论分析,也没有矿热炉参数选用的基础数据。为此就中低碳锰铁、中低微碳铬铁电炉参数、变压器参数的选用进行了探索。     

低碳锰铁中钙、钛含量的测定

低碳锰铁样品经硝酸分解,氢氟酸挥硅,高氯酸冒烟赶氟,稀释至一定体积,采用ICP光谱仪测量溶液中待测元素分析线的发射强度,根据标准溶液制作的标准曲线计算出元素最终含量.通过对精密度试验、回收率的试验证明,该方法具有较高的稳定性、准确性,满足SKF认证对低碳锰铁中Ca、Ti含量的检测要求.     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

冶炼中低碳锰铁掺入水洗铁的配料计算

介绍了中低碳锰铁冶炼掺入水洗铁的配料计算,并分析水洗铁不同掺入比时合金产品中锰和碳的成分变化情况、锰回收率的变化以及回收水洗铁的经济和环保效益情况,为企业冶炼中低碳锰铁掺入水洗铁时提供参考。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定中低碳锰铁合金中锰硅磷铁

采用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定锰铁合金中主次组分,需重点解决样品前处理中锰铁合金浸蚀铂-金坩埚的难题。实验以四硼酸锂为熔剂、碳酸锂为氧化剂,采用分步升温氧化中低碳锰铁合金,成功制备了中低碳锰铁合金玻璃片,建立了X射线荧光光谱法测定中低碳锰铁合金中锰、硅、磷、铁的方法。试验确定了最佳制样条件:以8.0000g四硼酸锂熔融挂壁作为坩埚保护层,称取0.4000g中低碳锰铁合金、0.8000g碳酸锂,混匀;将坩埚移入熔融炉,在650℃下保持20min,700℃下保持20min,720℃保持20min,升温至750℃保持40min,升温至820℃保持40min,升温至1100℃;取出冷却,加入约0.6g碘化铵,再移入炉内摇摆熔融30min,制得均一的玻璃片。实验方法用于测定1个中低碳锰铁合金实际样品中锰、硅、磷、铁,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.24%~1.0%;按照实验方法测定2个标准样品和3个中低碳锰铁合金实际样品,测定值与标准值或者化学湿法值相一致。实验方法有效解决了中低碳锰铁合金熔融制样过程中腐蚀铂-金坩埚的难题,对中低碳锰铁合金非常关注的磷元素,检出限为0.0030%(质量分数,下同),测量限为0.0090%,能够满足中低碳锰铁原料的检测要求,并且实现了主次成分的快速定量分析。     

理论α系数法校正曲线测定中、低碳锰铁中锰的方法探究

经过多次的生产试验,对产品中的元素含量进行了分析测定,从原来的多点曲线,无校正方式,到理论α系数法校正曲线方式,进行曲线之间的比对,总结出在锰铁中不同碳含量对锰的影响及不同铬含量对锰的影响,减少了分析曲线对结果带来的误差,提高了分析结果的准确度。采用理论α系数法校正曲线测定中、低碳锰铁中锰量,结果准确度高,已用于成品分析。     

“八一法”生产中碳锰铁新工艺的热平衡计算

论述了"八一法"生产中碳锰铁新流程的热平衡计算,为该新工艺的实施及节能降耗提供了理论依据。新工艺采用两个摇包实现锰硅合金的3次脱硅,将精炼炉作为提供热量的化渣炉,从而得到合格的中碳锰铁。热平衡计算结果表明:依靠炉料显热和化学热,采用两个摇包3次连续脱硅生产中低碳锰铁的新工艺可行,且不会出现摇包冻包现象。     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

锰铁合金无熔剂法生产实践

在锰铁生产中,为解决干渣堆放造成的环保问题及生产超高纯碳素锰铁的工艺问题,在借鉴他人无熔剂法生产酸性碳素锰铁渣的经验的同时,根据自身特点,试验用无熔剂法生产冶炼超纯碳锰,并对同时副产碱性碳素锰铁渣进行了实践。     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。     

影响摇包脱硅的主要因素探讨

介绍了摇包预炼一电硅热法生产中低碳锰铁的生产原理和操作工艺,利用数据回归分析方法着重探讨了制约摇包脱硅的主要因素,结果表明：控制热装量、中渣含锰量、碱度及摇包转数是脱硅的关键。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

铁合金在低碳经济环境下发展方向的探讨

改变传统的中低碳铬铁的生产方法,采用AOD炉炉外氩氧顶底复合吹炼工艺生产,操作中通过采取控制反应温度、降低CO分压及增加动力学条件等措施,达到脱碳保铬、降低合金中杂质,从而提高合金品质的目的,探索实现以氧代电、低碳节能的新型铁合金生产发展之路。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．