模具电火花电极的智能化设计

随着塑料制品日趋精密化和复杂化,模具需要电火花加工的部分越来越多,电极设计的工作量很大。因此有必要进行电极设计的自动化和智能化技术的研究。介绍了电极自动设计中需电火花加工区域的自动识别和复杂形状电极的拆解等关键算法。并给出了电火花电极智能设计系统的框架。该系统的运行表明,一个智能化的电极设计系统可以有效地提高电极设计效率。     

车灯模具上花纹的设计与加工

介绍了花纹由点到线到面的制造过程,车灯模具上花纹线的光顺和拟合,叙述了花纹面的制造精度对于后期车灯塑件的质量和外观的重要性。结合现有的加工设备,从车灯产品的设计开始分析,从车灯模具设计的一些状态展开分析,从模具制造工艺的角度展开分析,探讨了车灯模具上花纹加工的难点和技术要点。结合现有的软件和硬件,给出了解决方案,以此来达到车灯模具上花纹的相关技术要求。     

模具制造中的电极设计与加工

对模具制造中的电极设计及加工的原则和方法进行了论述和归纳,并给出相关参数的参考值以供实际生产参考。     

模具型腔电极的设计及其应用

以孔形型腔和手机模具型腔为例,探讨两种情形下电极的设计以及根据电极的实际加工尺寸和机床的加工参数表选择电火花加工参数的过程,以便在实践中更好地掌握电火花加工技术。     

车灯模具侧花纹结构的制造工艺研究

侧花纹是车灯的重要结构,属于重要的装饰与配光部件。在分析模具侧花纹制造技术背景的基础上,结合模具实际开发情况,给出了侧花纹加工的方法和策略。具体分析了直接机加工生成模具侧花纹以及利用电极生成模具侧花纹2种加工方式,并对其不同子类进行了具体细分,包括加工方法和拆分方法,并提出了相应建议和方案。     

衡量模具加工精度的一个重要的尺度—电火花电源的低电极损耗

高精度模具加工除了与机床本身精度有关外电火花电源起重要作用电极损耗与生产率，粗糙度等性能相比更起关键作用。此文论述了人保证同样的电极损耗下，性能优良的电极损耗将使粗糙度更细，放电间隙更小，生产率更高。在例举若干较高的电极损耗指标后提出评审某电源的电极损耗性能高低的标准。     

用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极

本文叙述了用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极.对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,并将样品的尺寸放大1 mm以补偿样品生产时的收缩.利用快速成形技术对样品进行三雏造型,并制得样品的树脂原型.利用熔模铸造技术和树脂原型来制作模具电火花加工的电极.用这种工艺可以快速得到铜电极,实现玻璃模具的快速加工.     

电极设计问题探讨

电火花加工(EDM)是模具制造的重要方法,电极设计对EDM加工至关重要。本文通过实例深入浅出的探讨了电极设计过程中主要问题,对实际生产有一定的指导意义。     

模具型腔的电火花创成加工

本文介绍一种模具型腔的电火花加工的新工艺－－创成法加工，并以圆柱形状电极为例对加工系统的组成、电极损耗的测量及运动的补偿等问题作了相应的说明。     

用于玩具轿车注射模型腔加工的多面整体铜电极的数控加工

介绍采用多面整体铜电极对玩具轿车注射模型腔进行电火花加工工艺,详细介绍了多面整体铜电极结构,铜电极数控加工的定位、加工参数设置与加工程序编制。实践证明,多面整体铜电极的采用,塑件尺寸精度得到了保证,节省了生产成本,取得了很好的经济效益,可为从事模具制造的技术人员提供参考。     

注射模电极电火花加工工艺图自动生成技术研究

分析了手工绘制电火花加工工艺图存在的缺点,对电火花加工工艺图的标准化及自动化进行了研究,利用UG二次开发技术,将电极设计过程中涉及到的电极命名规则、电极信息的建立与保存等相互关联,实现了电极命名、电极参数设置及电火花加工工艺图绘制的自动化,有效避免了手工绘图的出错率,在大幅提高电极设计效率的同时,降低了人为错误引起的成本损失。     

汽车灯具模具装饰条纹的加工及改进

通过对灯具产品装饰条纹的分类叙述,区分其在灯具模具装饰条纹加工中需要注意的特性,从而制定不同的加工工艺及刀具变化点方案,使灯具模具装饰条纹加工的效率及品质得到保证。     

模具电极用夹具的模态分析及结构优化设计

对模具电极用夹具利用ANSYS软件对其进行模态分析,得到系统的固有频率和振型,为模具电极用夹具的设计及动力学分析提供参考依据。利用ANSYS分析模块对模具电极用夹具结构进行优化分析,最优结果是:夹具的最大节点位移为3.32×10-3mm,最大节点应力为7.61MPa,总体积为2.14×105mm3,与优化之前的结果相比较,体积减少了33.1%。     

石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性研究

通过正交实验,讨论电火花机床对石墨电极电加工的影响,并分析了石墨电极电火花加工工艺与电火花机床的适应性,得出主轴性能影响放电加工的稳定性,脉冲电源可以提高加工速度,工作液可以提高加工表面质量和加工速度。     

一种电火花加工螺纹电极的定位方法

介绍了一种电火花加工螺纹电极的定位方法,使得电火花加工螺纹型腔时,可以使用多个电极进行粗、精加工,达到提高螺纹精度及降低表面粗糙度值的目的,并可实现模具试模后对螺纹型腔的尺寸修整。     

石墨电极电火花加工性能的影响因素分析

影响石墨电极电火花加工性能的因素很多，各因素的合理配合对电火花加工特性有重要的影响。分析了主轴性能、脉冲电源及智能控制、工作液、电参数和加工极性选择等对石墨电极加工性能的影响，为生产实践提供了理论依据。     

紫铜电极加工中毛刺产生原因与去除方法

介绍了紫铜电极加工中毛刺产生的原因及其危害、传统去除电极毛刺的方法,详细讲述了采用数控铣加工电极去除毛刺的原理及方法,达到对电极进行优质、高效和经济加工的目的,降低电极加工难度,提高电极加工质量。     

矿灯凸透镜注射模设计及成型工艺

分析了矿灯透镜产品结构以及注射成型存在问题,确定了该类塑件的注射模结构以及模具工作过程。采用灵活的预压杆机构对产品超厚部分进行二级保压,解决了矿灯凸透镜部分容易产生收缩和真空泡等问题。     

车灯模NC编程及刀具选用的若干原则及技巧

在对机加工刀具切削性能和参数进行理论分析的基础上,结合车灯模具生产实践,研究了机加工刀具的选用原则及编程技巧,针对数控加工大刀、小刀分别进行了分析。从大刀方面,对深腔粗加工、刀具拔长及立卧式机床的编程特点和技巧进行了总结,并给出了实例。从小刀方面,对刀具选用原则、特殊夹头的采用以及车灯花纹等关键部位如何用刀也做了论述,着重给出了花纹加工编程的实用原则,具有一定的参考价值。