四水硝酸钙对磷酸钾镁水泥水化硬化的影响

为了对磷酸钾镁水泥(MKPC)水化温升和凝结时间进行控制,将四水硝酸钙掺入其中,研究了四水硝酸钙对MKPC水化温升、凝结时间及力学性能的影响,并结合XRD、SEM和热分析等分析了四水硝酸钙在MKPC中的作用机理。结果表明:在早期水化过程中,四水硝酸钙将与硼砂反应生成硼酸钙,四水硝酸钙掺量较少时,硼酸钙的含量较少,缓凝效果不足,MKPC凝结时间略微缩短;继续增大四水硝酸钙的掺量,硼酸钙以膜层的方式覆盖在氧化镁表面,阻滞水化反应进行,凝结时间大幅度延长。硼酸钙的生成降低了浆体的流动度和水化产物的生成量,继而对MKPC的力学性能产生负面影响。综合考虑,四水硝酸钙的掺量应控制在4%左右。     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

地聚合物早期凝结硬化与力学性能研究

研究了水玻璃模数、激固比、含Ca~(2+)的外加剂和普通硅酸盐水泥对矿渣-偏高岭土地聚合物凝结时间及早期强度的影响。研究结果表明:水玻璃模数M为1.4,激固比为0.6时所制备的地聚合物试件早期力学强度最佳;Ca~(2+)的引入可极大缩短体系的凝结时间;在体系中内掺10%的普通硅酸盐水泥,可大幅提高试件8 h力学强度。     

激发剂对低碳少熟料水泥的影响试验研究

利用矿渣、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等工业固废，粉磨后直接与少量水泥复配，可制成低碳少熟料水泥，但难以达到硅酸盐水泥的性能要求。文中通过掺入两种不同的碱性激发剂、早强型激发剂以及复合盐类激发剂提升低碳水泥的性能，研究了各类激发剂对低碳水泥的凝结时间和强度的影响。结果表明,不同种类的激发剂都会对低碳水泥的强度的提升和凝结时间降低，采用熟石灰碱性激发剂掺量1.5%时，低碳水泥的28 d强度最高；采用氯化钙早强型激发剂掺量1.0%时，低碳水泥的3 d强度最高，凝结时间降低效果最好。试验所制备的低碳水泥的凝结时间和抗压强度基本可以达到P·O 42.5水泥强度要求。     

高硅钒尾矿作水泥混合材的试验研究

为达到二次资源利用和节能减排的目的,将提钒工艺中产生的高硅尾矿与硅酸盐水泥熟料掺混,通过机械球磨的方式提高其活性,研究钒尾矿的掺量和球磨时间对水泥凝结时间及强度的影响.结果表明,增加钒尾矿掺量会导致水泥的凝结时间延长、强度降低;机械球磨可以使钒尾矿的潜在活性更好地发挥,从而使水泥的凝结时间缩短、强度提高.在钒尾矿的掺量为30％、球磨时间为40 min时,水泥的凝结时间和强度达到GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定的32.5R复合硅酸盐水泥的要求.     

水泥混凝土路面修补砂浆的制备

以普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料制备水泥混凝土路面修补砂浆,通过加入减水剂、自制早强剂改善砂浆流动性,提高砂浆早期力学性能。实验结果表明:普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥比例为85%:15%时,胶凝材料有合适的凝结时间。减水剂的加入降低了砂浆中水胶比,在一定程度上提高了砂浆的力学性能,通过加入自制早强剂提高了修补砂浆的早期力学性能。制备的修补砂浆1d抗折强度和抗压强度分别达到4.05、19.00MPa,28d抗折强度和抗压强度分别达到20.18、82.46 MPa,具有良好的力学性能。     

改性高钙粉煤灰复掺对水泥性能的影响

研究改性(细化、活化)高钙粉煤灰与普通硅酸盐水泥复掺使用,所引起的复合水泥在凝结时间、安定性、强度等方面的变化。试验结果表明,复掺后的水泥安定性及强度均有所提高,能够达到甚至超过同等级标准普通硅酸盐水泥的性能。     

加气混凝土化学复合剂的研究

实验证明,在加气混凝土生产中,加入由化学试剂调配、组合而成的外加复合剂,能减少外用水量、改变拌合物的流动性、调节坯体凝结时间、节省水泥、降低容重、提高产品强度,所以,施用外加复合剂,是提高加气混凝土质量的经济可行的好方法。     

普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥复配砂浆性能研究

针对外墙保温材料用粘结砂浆收缩较大的缺点,本文采用普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥复配以降低砂浆的收缩率。试验结果显示,不论有无UEA膨胀剂的加入,PO-SAC复配可以显著降低砂浆的收缩率,但同时砂浆试样的抗压、抗折强度也会降低,且快硬硫铝酸盐水泥占比在30%时,砂浆试样的强度最低。此外,PO-SAC复配砂浆的凝结时间也较短,该种砂浆要应用于实际工程,仍需要后期试验研究。     

高贝利特硫铝酸盐水泥—普通硅酸盐水泥复合胶凝材料体系性能研究

为进一步提升高贝利特硫铝酸盐水泥（HBSAC）与普通硅酸盐水泥（P·O）的性能,获得性能优异、经济性较好的新型胶凝材料,开展了HBSAC和P·O的复配研究。研究了不同复配合比例HBSAC-P·O复合胶凝材料的物理性能、力学性能和干缩性能,结合水化产物的形成分析,阐明了HBSAC-P·O复合胶凝材料体系的水化机理。结果表明：在HBSAC中加入P·O,复合胶凝材料的标准稠度用水量减少,凝结时间延长,干缩率增加,后期强度增加的同时早期强度降低;在P·O中加入HBSAC,复合胶凝材料的标准稠度用水量减少、凝结时间缩短,干缩率降低,但是其早期强度并未得到提升;HBSAC-P·O复合胶凝材料的水化机理在于削弱了硫铝酸盐矿物的早期水化作用,降低了早期强度;增强了硅酸盐矿物的后期水化作用,提高了后期强度。     

轻烧白云石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为了加大我国白云石矿的综合利用、推动氯氧镁水泥的应用发展,将轻烧白云石粉采用超量取代法掺入氯氧镁水泥中,分析了轻烧白云石粉对氯氧镁水泥凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响。试验结果表明:综合凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀分析,合理的超量取代系数为1∶1.5;随白云石粉掺量的增大,氯氧镁水泥的凝结时间延长、28 d的强度逐渐降低,但即使掺量为60%,凝结时间仍满足规范要求,强度高于普通硅酸盐水泥的2倍;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(60%)的氯氧镁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但仍高于普通硅酸盐水泥的28 d浸硫酸盐后的强度。大掺量白云石粉的氯氧镁水泥适用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的青海、西藏等西部环境中。     

新型灌浆材料超细水泥的发展现状

在相比普通水泥具有良好稳定性的超细水泥中掺入0.5%左右高效减水剂,可以很好地降低浆液黏度,提高流动度。P.Ⅱ42.5的硅酸盐水泥和超细水泥灌浆料(MFCGM)的抗压、抗渗强度的对比试验表明,超细水泥灌浆料3d和28d的抗压强度就已经超过P.Ⅱ42.5的硅酸盐水泥强度的28.7%和25.4%,分别达到50.5、68.2 MPa,因而超细水泥具有更加优异的抗压强度。在超细水泥灌浆材料的制备过程中加入0.5%~2.5%的调凝剂,能够确保浆液合理的凝结时间;与此同时,可以通过掺入粉煤灰、硅粉等活性掺和剂起到降低水化热的作用。     

普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性灌浆材料性能研究

普通硅酸盐水泥作为灌浆材料普遍存在凝结时间过长、早期强度不高的缺陷,不能完全满足灌浆的要求.针对普通硅酸盐水泥的这种不足,采用凝结时间快、早期强度高的硫铝酸盐水泥与之复配,在此基础上加入高效减水剂对复配体系进行改性,使普通硅酸盐水泥的灌浆特性有了明显改善,既改善了流动性,又较好地兼顾了凝固时间和强度特性.上述复配改性方...     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

为将磷石膏应用于水泥缓凝剂,采用水洗等方式对磷石膏进行预处理。确定水洗磷石膏的最优用水量和水洗时间。对比研究天然石膏、原状磷石膏和改性磷石膏对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。通过水化热、XRD和SEM分析改性磷石膏对硅酸盐水泥水化特性的影响机理。结果表明,磷石膏在液固比为4和水洗时间为25 min条件下水洗效果最佳;生石灰单掺以及生石灰和膨润土复掺对磷石膏中可溶性磷和可溶性氟表现出较好的固化效果;水洗改性后磷石膏可有效缩短水泥的凝结时间,提高早期强度,其中生石灰与膨润土按2∶1复掺水洗改性后磷石膏用于硅酸盐水泥,水泥初、终凝时间比使用原状磷石膏时缩短了50%和31%;改性磷石膏制备的水泥早期水化速率正常,水泥固结体结构致密,缺陷较少,早期强度高。     

纳米Al2O3协同硅灰对水泥基材料性能影响试验研究

利用超细致密体系原理,在水泥净浆中外掺硅灰和纳米Al_2O_3以改善普通硅酸盐水泥灌浆材料早期强度低、凝结时间长等性能。研究结果表明,单掺纳米Al_2O_3对强度提高不大,但加入碱性激发剂会促进纳米Al_2O_3的水化反应,提高早期强度,缩短凝结时间。此外,纳米Al_2O_3和碱性激发剂协同硅灰可以大幅提高早期强度,与净浆相比,复合浆体的1 d、3 d、7 d抗压强度最高提高了145%、132%、75%,凝结时间最高缩短了43%。     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

柠檬酸钠对普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配体系的性能研究

本文通过水泥净浆、砂浆试验,研究了柠檬酸钠对普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配体系净浆的凝结时间、砂浆流动度和拉伸粘结强度、水泥水化产物的影响。研究表明,柠檬酸钠通过抑制铝酸钙、硫铝酸钙的早期水化,延缓复配体系的凝结时间、改善砂浆流动性,柠檬酸钠掺量为1.2%时,初凝时间与终凝时间分别为106 min、118 min,砂浆的流动度达到最大值为157 mm;柠檬酸钠使水泥后期水化更充分,增加钙矾石的生成量,提高砂浆拉伸粘结强度,柠檬酸钠掺入量为1.0%时,砂浆拉伸粘结强度为0.54 MPa。     

浅析水泥的检测方法

<正>水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥的化学指标有不容物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子的含量。物理指标有凝结时间、安定性、强度、细度等指标。水泥的检测方法有水泥密度测定、比表面积测定方法、勃定法。水泥细度的检测方法有筛析法。水泥标准稠度用水量、凝结时间的方法有代用法、安定性检验方法、水泥胶砂强度检验     

非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系对OPC早期性能的影响及作用机理

研究了5%掺量下,不同质量比的非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系对OPC净浆凝结时间、流动性和早期抗压强度的影响,通过XRD和SEM对水化产物的物相和形貌进行了表征。结果表明:非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系能够促进C_3S和C_2S的水化,生成C-S-H凝胶相互交织搭接形成网络结构而促进凝结;同时也促使OPC水化早期产生针状晶体钙矾石,钙矾石与前期生成的C-S-H凝胶相互填充,使水化产物结构密实,提高早期强度;当非晶态C_(12)A_7/CaSO_4·2H_2O体系掺量为5%,非晶态C_(12)A_7与CaSO_4·2H_2O的质量比为1.0∶1.0时,水泥早期强度最高,7 d抗压强度达到100 MPa,说明此体系反应比较完全。     

钢渣矿渣水泥在干混砌筑砂浆中的应用及性能研究

文中利用钢渣矿渣水泥配置不同强度等级的干混砌筑砂浆并与普通硅酸盐水泥配置的干混砌筑砂浆进行对比试验，研究钢渣矿渣水泥对干混砌筑砂浆凝结时间、保水率、2h稠度损失率及抗压强度的影响规律。结果表明，利用钢渣矿渣水泥替代传统硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，满足GB/T 25181-2019《预拌砂浆》中相关性能要求。较普通硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，钢渣矿渣水泥砂浆的凝结时间延长1.8～2.2h,2h稠度损失率降低1%～3%，保水率降低0.3%～0.6%，抗压强度提高0.8～1.4MPa。