拜耳法高压溶出添加石灰的作用

一水硬铝石具有较大的晶格能,对溶出条件要求十分苛刻,不仅需要高温、高碱浓度,而且还必须选择在相关的添加剂的情况下才能进行溶出过程的物理化学反应,达到溶出目的。我国铝矿的特征是典型的一水硬铝石矿,长期生产实践证明,高压溶出过程选用石灰是良好的添加剂,并能获得较满意     

水合碳铝酸钙深度脱硅的工业实践

详细地论述了水合碳铝酸钙合成的机理,利用水合碳铝酸钙深度脱硅的机理以及在工业生产中的应用,使烧结法精制铝酸钠溶液的硅量指数由400－480提高到600以上,同时产品氧化铝的质量有了明显的提高。     

水合硫铝酸钙的合成

通过正交实验对水合硫铝酸钙的合成温度、合成时间、合成体系中CaO与A12O3的摩尔比、合成体系中SO4^2-高于的浓度等因素对其脱硅效果的影响进行了研究，并给出了水合流铝酸钙的最佳合成条件。结合XRD分析和IR光谱分析讨论了水合硫铝酸钙合成机理和脱硅机理，提出水合流铝酸钙是一种高水合、高度分散的含钙化合物，其脱硅活性高。在最佳条件下添加水合硫铝酸钙进行深度脱硅，脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2含量可降低到8mg／L，硅量指数可达12500。     

苛化溶出铝酸钙

我公司现行氧化铝生产,用脱硅铝酸钙及提镓铝酸钙合计２０万ｔ配料入窑,恶化了氧化铝生产技术经济指标。通过剖析Ｎａ２ＣＯ３溶液溶出铝酸钙的化学反应：３ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·６Ｈ２Ｏ＋３Ｎａ２ＣＯ３２ＮａＡｌ（ＯＨ）４＋４ＮａＯＨ＋３ＣａＣＯ３↓提出６２＃（镓生产代号———编者注）彻底碳分母液作溶出用溶液,以其ＮａＨＣＯ３中和溶出反应产生的ＮａＯＨ。同传统溶出相比,本方案溶出时间由２小时减至１５分钟,溶出率提高１０％。     

铝酸钙熟料溶出工艺研究

利用高铝硅比铝土矿石灰石烧结法工业试验烧成熟料，探讨了适宜于工业生产实际的溶出工艺条件，调整液的计算和调配方法。     

铝酸钙熟料溶出动力学研究

对贵州铝土矿石灰烧结法所得熟料进行了溶出实验,研究了碳酸钠浓度、溶出温度、搅拌速度等因素氧化铝溶出率的影响.结果表明,当碳碱浓度维持在0.95mol/L～1.95mol/L时,熟料溶出性能较好;搅拌速度达到400 r/min之后,不再影响氧化铝溶出率,在实验的条件范围内,该溶出反应为一级反应,反应受固膜内扩散控制,频率因子A为2.54×10-9,表砚活化能Ea为11.773kJ/mol.     

六方水合铝酸钙的性质研究

叙述了六方水合铝酸钙的合成条件和方法，并通过化学分析，TG－DTA分析和XRD分析对所合成的六方水合铝酸钙进行了表征，实验结果表明，在本实验条件下所合成的样品中除六方水合铝酸钙外，还含有少量的立方水合铝酸钙和氢氧化钙，在90℃下添加六方水合铝酸钙进行深度脱硅，脱硅2h后的铝酸钠溶液中SiO2含量可降低到0．009g/l，硅量指数可达11111。     

从高炉铝酸钙渣提取氧化铝的研究

本文给出了用高炉铝酸钙渣生产氧化铝诸过程的试验结果。研究表明,掌握合适的技术条件,可以获得较高的氧化铝浸出率,生产出合格的氧化铝产品。     

过量石灰拜耳法溶出的研究

流行的拜耳法生产Al_2O_3,具有流程简单、投资少的优点,但有赤泥不便处置之忧;烧结法生产Al_2O_3,引以自豪的则是赤泥可用作水泥原料,但流程复杂,生产成本高。实践表明,联合法生产Al_2O_3的流程冗长,组织     

铝酸钙渣提取氧化铝的试验研究

广西高铁三水铝土矿资源丰富,易于开采,具有较高的综合利用价值。利用烧结-高炉冶炼是较好处理该矿石的技术方法,能够顺利获得生铁产品及铝酸钙炉渣半产品。本文介绍铝酸钙炉渣半产品为试验原料,采用常压碱浸的工艺法,探索浸出、脱硅、碳分等工序适宜技术参数,开展提取氧化铝的探索性试验研究。结果表明:铝酸钙炉渣Al2O3浸出率>80%,生产Al2O3产品为合格产品。     

论拜耳法氧化铝理论溶出率

阐明氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义。根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥其矿物相组成不同,论述不同类型铝土矿氧化铝理论溶出率的相应表达式。溶出三水铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=((A-S)/A)×100％;纯一水软铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=((A-0.85S)/A)×100％;如果一水软铝石型铝土矿含有少量一水硬铝石和铝针铁矿时,其氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=(总Al_2O_3-0.85SiO_2-(一水硬铝石中Al_2O_3+铝针铁矿中Al_2O_3)/(总Al_2O_3)×100％;溶出一水硬铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=(A-A_(未溶-sum from i=1 to n K_jS_j)/A)×100％。阐明氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

合成水合铝酸钙的性质研究

通过研究工业拜耳法种分母液与石灰反应生成的水合铝酸钙的物理及化学性质粒度细(10μm左右),比表面积大(5.0m2/g以上),主要物相为3CaO·Al2O3·6H2O,加热脱水分解为12CaO·7Al2O3和CaO等(差热分析吸热峰为270～320 ℃和800～830 ℃),发现它适于作有机高分子材料的阻燃填充剂和铝酸钙水泥等化工及耐火材料的原料.     

280℃以上石灰拜耳法的溶出研究

文中以石灰拜耳法为前提研究了280℃以上的石灰拜耳法溶出与240℃溶出的比较。结果表明,280℃以上的石灰拜耳法溶出会显著地提高含水硅铝酸钙中的氧化硅的固溶量,从而进一步提高了石灰拜耳法应用的经济价值。     

纳米六方水合铝酸钙的制备与应用

采用液相沉淀法制备了纳米六方水合铝酸钙(C4AHx),在单因素实验的基础上,通过正交实验确定了合成纳米六方水合铝酸钙的最佳工艺条件。采用XRD、SEM对脱硅剂进行物相和粒度形貌分析,探讨其脱硅机理。在最佳条件下添加纳米六方水合铝酸钙进行深度脱硅,脱硅后的铝酸钠溶液中SiO2含量可降低到0.007 g/L,硅量指数可达14000。     

强化一水硬铝石矿的拜耳法溶出

我国拜耳溶出是以处理一水硬铝石矿为主，在国外比较少见，所以在我国强化一水硬铝石矿的拜耳法溶出，改进溶出技术十分必要，强化的主要措施：（１）提高溶出温度、降低溶出碱液浓度和溶出液的分子比；（２）尽量采用间接加热、选择适宜的工艺和装置；（３）溶出浆液采用多级自蒸发降温；（４）适当提高熔出赤泥铝硅比；（５）实现集中控制和必要、可靠的自动调节控制；（６）加强管理，实行计划检修及清洗。     

关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论

本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。     

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流技术的应用

通过对联合法氧化铝生产工艺中的几种烧结法溶液与拜耳法溶液合流技术的比较,论述了减少或取消烧结法粗液脱硅的可能性。     

硅矿物在拜耳法溶出中的行为

研究了高岭石、伊利石、叶蜡石等几种单体硅矿物在铝酸钠溶液中的溶出行为.结果表明,高岭石、伊利石、叶蜡石等单体硅矿物在铝酸钠溶液中的溶出速率受温度等反应条件的影响.采用量子化学理论计算,用CASTEP程序模块,在GGA-PW91基组水平,对高岭石、伊利石、叶蜡石及其常见完全解理面(001)slab模型进行几何优化,揭示了高岭石、伊利石、叶蜡石在铝酸钠溶液中反应活性差异的微观本质.高岭石、伊利石和叶蜡石的反应活性存在较明显的不同,其中叶蜡石的反应活性最大.伊利石的Si-O键结合力最强,Al-O键结合力相对最弱,相对最难反应脱Si;叶蜡石Si-O键结合力相对最弱,相对较容易反应脱除Si.OH-的存在对高岭石、伊利石、叶蜡石完全解理面的微观电子结构、Si-O键的结合力等均影响显著,其中OH-对高岭石表面性质及 Si-O键结合力的降低产生的影响最大,因此高岭石在相对较低温度下较易在碱性溶液中反应脱硅.     

矿石铝硅比对拜耳法溶出效果影响的试验

对铝硅比从５－１６的河南贾沟矿,进行了拜耳法溶出的试验。探索矿石铝硅比对溶出效果的影响。研究采取不同强化措施对低铝硅比矿石溶出效果的影响和低铝硅比矿石溶出赤泥的沉降性能。