平顶链链板卷圆冲压成形模具的设计与仿真北大核心CSCD

为提高平顶链链板卷圆工序的成形精度,根据工艺要求设计了一套平顶链链板卷圆冲压成形模具,该模具的上、下模均采用拼接式结构,上、下模间设有校孔装置,对该模具的关键参数进行了初步设计。利用Abaqus软件对链板的卷圆成形过程进行仿真,分析链板所受的等效应力及其成形精度,并根据仿真结果,对模具的关键参数进行修正。仿真结果表明:工件所受的最大等效应力位于链板左右两侧形成的卷圆处,符合链板卷圆成形的实际受力情况;且当卷圆销孔上模的圆角半径为6.12 mm、铰孔上模的圆角半径为6.35 mm、销孔下模的圆角半径为6.14 mm、铰孔下模的圆角半径为6.28 mm时,仿真后的链板的成形精度高。最后,制作模具样机并进行卷圆冲压成形实验。结果表明,卷圆冲压成形后工件的合格率达到98%。     

小直径管子的卷制

我厂生产的小直径压力容器,筒体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管,由于当前市场钢材供应紧张,无缝钢管买不到,所以不得不采用6mm钢板卷制。开始在卷板机上进行了多次试验,都不能达到理想的效果(卷圆前已进行预弯),因为直径太小,椭圆度为3～4mm,而设计要求椭圆度不大于1mm。于是由卷板机卷圆改为模具卷圆。经过10多次的试验,终于摸索出一套完     

抽芯式弯圆成形模

<正> 我厂生产的并丝机零件线圈卡箍如图1所示,材料为镀锡钢板,厚0.5mm,经过落料、冲孔和折弯后(见图2)需要弯曲卷圆成形。针对该零件料薄,回弹大,精度高等特点,专门设计了一副抽芯式卷圆成形模。现经生     

小卷圆零件模的设计

<正> 一、零件介绍 图1是我厂U/V电视频道转换器中的天线插座的零件图,该零件经过落料、预成形最后卷圆成型。材料是镀锡薄板,厚度0.35mm,其特点是:零件较小、卷圆细而长,使卷圆较为困难,而兄生产效率低。通过反复实践,使这副模具在实际生产中收到     

轮缘热压成形易开焊原因及防止措施

轮缘是装载机轮网体上的一热压成形件,结构如图1所示。所用材质为16Mn,板厚为14mm。其制造工艺过程是:剪切下料→卷板机卷圆→气割坡口→焊接→校圆→加热→模具     

上辊万能式卷板机数控系统的研究与开发

结合3000mm上辊万能式卷板机数控卷圆工艺的开发,论述了大型卷板设备数控系统的设计及其相关的各种技术问题。     

上辊万能式卷板机数控系统的研究与开发

结合3000mm上辊万能式卷板机数控卷圆工艺的开发，论述了大型卷板设备数控系统的设计及其相关的各种技术问题。     

轴承防尘盖卷圆、翻孔复合模设计

<正> 图1零件为轴承防尘盖,材料为08F 冷轧薄钢板,厚度0.3mm。该零件的特点是材料较薄,精度较高,尺寸φ49.2_0~(+0.05)mm 和、料夕2圆(RO .smm)、内孔翻孔。其中第4道工序是防尘盖在生产过程中的关键性工序,因卷圆的R数值较小,总是出现压扁的现象,如果增     

立式单边卷圆模结构的改进

<正> 由于各厂采用不同的工艺和模具生产卷圆零件,故该零件的质量高低也各不相同,本文就我厂使用两种不同的模具结构生产单边卷圆件的情况,介绍一下两种立式卷圆模对卷圆件质量的影响。同时为这类零件的生产提供一种适用的自动退料机构。 一、卷圆件工艺方案的确定 图1是我厂生产的某一卷圆件的工艺过程。根据零件的实际使用情况及尺寸精度要求,可采用:落料——弯曲——卷圆三工序生产。     

上下层结构冲孔落料卷圆模

<正> 图1所示零件,材料为A_3。我厂原来的生产工艺是剪切条料→冲孔落料→预弯→卷圆→锪90°沉孔。现在我们改为压沉孔、冲孔与冲缺口、落料并预弯、卷圆都在一套模具上完成。与原工艺比较具有:1.减少预弯、卷圆、锪孔工序,提高了工效;2.省去了两     

简易手工卷圆模的设计

介绍了一种简易手工卷圆模。将原本较为复杂的卷圆工序在简易手工卷圆模上实现，缩短了零件的生产准备周期，降低了零件的生产成本。为类似零件的小批量生产工艺及模具设计提供了一种新的思路。     

充电口铰链支架卷圆复合模优化设计

对充电口铰链支架的成形工艺进行分析,将预卷圆工序和卷圆工序进行合模处理,为保证卷圆成形质量和控制卷圆同轴度,利用CAE技术对展开长度进行优化,通过控制预卷尺寸保证卷圆头部的圆度。斜楔滑块对制件卷圆的过程中,通过优选卷圆凹模半径,采用氮气弹簧进行压料等措施,保证了卷圆质量和同轴度要求,借助有限元数值模拟手段,优化了制件成形工艺,缩短了设计周期。     

扣簧弯曲卷圆模

<正>一般的卷圆模多采用单工序卷圆模结进下岸卷圆模对于卷圆宽度较窄、长度较短及材料属非弹簧钢的工件较达应。而对如图1所示的工件(扣簧),材料是60512拟尸秘扁巧封谜圣穿     

采用运动分解法卷圆工艺及模具设计

采用运动分解法卷圆工艺及模具设计吉林轻型车厂（吉林省吉林市１３２０００）杨士铎上、下箍带是轻型卡车上的２个重要零件，如图１所示。其中上箍带卷圆后其圆心中心距另一侧端面达１９１ｔｈｍ，而下箍带卷圆后其中心距另一侧端面达８８９ｍｍ。这２个零件的共同点是卷...     

焊片落料连续模

<正> 焊片为继电器线圈骨架上焊接引线之用,系用0.25毫米厚的软黄铜带经冲压卷圆而成,落料形状如图1。     

厚板铰链无芯卷圆工艺及模具设计

从影响卷圆的因素入手,详细分析介绍了两种卷圆的工艺方法和模具结构设计,特别强调应用预弯工序来减少卷圆工作量,这是厚板小内径制件进行无芯卷圆的一把钥匙,从而突破了相对卷圆直径d/t≥4的限置,扩大了厚板无芯卷圆的范围。     

一种铰链件的工艺和模具设计

<正> 一、产品零件介绍 图1是JN162汽车座椅前后调整板零件图,材料为08钢板,卷圆内径为Φ8。这种件与一般饺链件所不同的是多出了R2和尺寸16的一段边,要求与尺寸24的一段边对紧、对齐,无缝隙。这样就无法采用压边推圆的方法进行卷圆,给工艺和模具设计都带来一些难度。经过多次试验,我厂用无压料推边的方法,解决了卷圆成形的问题。下面就介绍这种工艺及成形方法。     

通用卷圆模设计

通用卷圆模设计河北胜利客车厂（河北定州０７３０００）藏爱昆１引言图１是ＳＬ６５４０型车的上、下页零件，材料为Ｂ２Ｆ，厚度为１．５ｍｍ。该件属铰链件弯曲成形，通常的成形工艺是头部预弯（见图２ａ），然后通过正推（图２ｂ）或侧推（图２Ｃ）卷圆。正推卷圆虽然...     

一种多功能卷圆机的结构设计

本文根据生产制造过程中的型材、板材等材料的卷圆工艺设计了一种多功能卷圆机。主要介绍了该卷圆机的结构特点和技术特点,并对卷圆机的主体部分和调节部分做了设计分析。该卷圆机操作方便、结构布置合理且简单,卷圆效果好,应用广泛,具有一定的推广价值。     

大直径TA2卷焊坯制备工艺

此文介绍尺寸为φ１５４７＊Ｌ９００＊δ３０的大直径ＴＡ２卷焊坏的制备工艺。主要包括卷焊坯设计，展开下料的计算，卷圆工艺，焊接工艺等，可供同类材质圆简件卷圆时参考。