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针对3种不同类型聚乳酸(PLA)专用螺杆的计量段结构,运用Polyflow软件进行三维流场模拟3种不同类型混炼结构,分析聚乳酸挤出过程的三维等温流场。结果表明:在相同的工艺条件下,不同的单螺杆结构,流道内聚乳酸各物理量的值存在较大差异性;普通型单螺杆的熔体的轴向速度和压力较大,利于螺杆挤出过程,但熔体剪切速率小、熔体黏度大,从而导致挤出熔体质量较差;菠萝型单螺杆的熔体的轴向速度和剪切速率较大且黏度值较小,因此具有较好的塑化能力;菠萝型和销钉型单螺杆在流道内会出现环流的情况,不利于熔体输送。 相似文献
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本文论述了聚合物熔体混炼的基本概念及机理。在此基础上,分析了螺杆挤出机的混炼原理,并介绍几种常用的混炼元件结构及其设计。 相似文献
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螺杆挤压机是合成纤维熔体纺丝生产线中重要的组成部分，其作用是泵送、熔融和混炼被加工物料。固体物料在挤压机内被熔融成熔体物料，一方面被均匀混合，一方面建立起输送压力。我公司早期开发的螺杆挤压机曾广泛应用于国内许多化纤厂，并取得了较高评价和较好的效益。但随着化纤工业的发展和生产效率的提高，原有的挤压机从挤出量、控制精度以及外观造型上都不能最大满足化纤生产的需要，与进口设备也有一些差距。因此，从1993年开始在原有螺杆挤压机基础上，我们设计制造出新型的CEX系列螺杆挤压机。一、设计目标我们搜集研究了国内外… 相似文献
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三、混炼螺杆的设计综上所述,混合物的质量(均匀度)可由条纹厚度来表征,而在一定条件下,条纹厚度主要为应变的函数,其值与应变成反比。传统的螺杆挤出机主要利用螺杆与机筒之间的间隙及相对运动,对物料施加剪切作用,并在一定温度下使之塑化融熔,再通过螺纹进行搅拌和推动混合物向前运动。相对而言,标准挤出机螺杆的混炼能力具有一定的局限性。据此,人们对标准挤出机螺杆进行过各种形式的改进,以提高其混炼能力。 相似文献
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目的：探究熔体输送段正向螺纹元件间的不同组合对反向螺纹元件的熔体输送特性的影响。方法：通过改变导程构建两种不同模型,使用SolidWorks软件建立三维模型,使用Polyflow软件对两种模型在熔体输送段的挤出过程进行数值模拟,分析不同导程下螺纹元件的螺槽宽度及螺棱厚度对流场的影响及不同转速下流场的变化,通过实验验证转速对物料混合效果的影响。结果：所构建的模型均可使熔体通过反向螺纹元件;在相同螺杆转速下,由大导程螺纹元件构建的模型一建压能力和输送能力强于由小导程构建的模型二;模型一在分散混合能力上优于模型二,在分布混合能力上弱于模型二;在两端压差相同的情况下,增加转速可以提高物料的分散混合效果。结论：在聚乳酸改进加工过程中采用模型一且提高螺杆转速可进一步破碎物料,提高挤出物的质量。 相似文献
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本文利用组合实验研究了糯米单螺杆挤出过程中操作参数(螺杆转速、原料含水率]对挤出设备和产品性能(生产率、功耗、度电产量、膨化指数、吸水指数、水溶性指数)的影响,建立了相互影响关系的回归方程,得出随螺杆转速的增加,生产率、功耗、水溶性指数增大,而度电产量、膨化指数、吸水指数开始上升,然后下降,存在极大值,综合各指标,该设备的最佳螺杆转速在240—260rpm;随原料含水率的增加,生产率、度电产量、吸水指数增加,而功耗、膨化指数、水溶指数减小,该设备挤出膨化糯米时的最佳原料含水率在18％～21％范围内。 相似文献
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为了探究可行的生物质材料连续挤出加工方案,课题组通过正交试验获得最优工艺参数,并通过抗压强度、抗弯强度、抗弯弹性模量、干缩比和密度等性能指标对试样进行评价,分析其性能影响机理。结果显示:选用料筒温度70℃,机头温度70℃,螺杆转速40 r/min和牵伸长度40 mm时试样综合性能最佳,且机头温度为最大影响因素。料筒温度过高胶黏剂粘壁,试样不规整,过低浆料反应不全;机头温度过高易因水蒸发而断续,较低时纤维易过早冷却固化;螺杆转速提高会使剪切速率增加,物料的混炼效果变好,但减少了混料反应时间;牵伸长度由短至长,材料由易开裂至易堆积。该工艺试样可作为良好的代木材料应用于用于包装、家具及建材等领域的缓冲、非关键支撑和填充等场合。 相似文献
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为研究振动力场对挤出胀大的影响,需要同时测量振动参数、挤出物直径等参数。本文在分析传统测量方法不足的之后,提出采用PCL-812PG数据采集卡,以Delphi作为软件开发平台,对各种传感器信号,特别是激光测径仪的测量信号进行采集,得到了振动力场下挤出胀大物直径、机头压力、螺杆振幅等大量实时数据。同时针对挤出熔体离模后出现的摆动现象,设计了挤出物冷却定型架,提高了测量的精度。 相似文献
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用销钉型螺杆纺丝，产量约高２０－３０％，且熔体质量了，温度均匀一致。但在设计计算时缺少产量有效系数。本文对进口机器进行测试，并经分析，算出有效系数，以设计计算需要。 相似文献
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为获得高质量的聚乳酸/聚(3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯)(PLA/PHBV)双组分生物降解纺粘非织造材料,对PLA/PHBV母粒的相对分子质量及分布、熔体指数、热力学、结晶和流变性能进行了研究,并对PLA/PHBV纺粘纤维的热力学和结晶性能进行了探讨。结果表明:PLA/PHBV母粒重均分子质量约为120 000,分布指数为1.99;热失重起始热分解温度为285℃,适宜纺粘非织造挤出加工,合适的纺粘加工温度约为210℃。PLA/PHBV熔体在剪切速率小于1 000 rad/s时,表观黏度对剪切速率变化敏感;熔体对温度的敏感程度随着剪切速率的增大而降低。纺粘加工工艺对PLA/PHBV原料的热力学和结晶性能影响显著。与PLA/PHBV母粒相比,纺粘纤维结晶度下降明显,但非晶区取向程度提高。 相似文献
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